高爾夫球桿桿頭本發(fā)明申請(qǐng)要求關(guān)于在日本于2012年2月29日提交的第2012-042619號(hào)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用而結(jié)合在本文中。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿桿頭。

背景技術(shù)：
通過(guò)接合兩個(gè)部件獲得的高爾夫球桿桿頭已經(jīng)是已知的。日本特開專利申請(qǐng)第2002-165908號(hào)（US2002/0034984）公開了通過(guò)接合桿頸（hosel）基部和桿頸主體獲得的桿頭。在桿頭中，中空部被形成在桿頸或者跟部中。日本實(shí)用新型申請(qǐng)第3142188號(hào)公報(bào)（US2009/0111604）公開了通過(guò)接合由第一材料制成的主體和由第二材料制成的頸部獲得的桿頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
通常的桿頭具有頸部作為桿頭和球桿的接合部分。球桿孔被形成在頸部中。就確保桿頭和球桿的附接面積而言，對(duì)頸部的長(zhǎng)度的縮短是有限制的。頸部位于跟部側(cè)，并向上延伸。因此，頸部的質(zhì)量易于導(dǎo)致桿頭的重心的位置向跟部側(cè)偏移。存在于頸部的上部中的質(zhì)量可以抑制重心的降低。本發(fā)明的目的是提供可以抑制桿頭到跟部側(cè)的重心的分布不均且可以降低重心的高爾夫球桿桿頭。根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿桿頭包括桿頭主體和頸部。桿頭主體和頸部被接合。桿頭主體具有主體側(cè)接合表面和在主體側(cè)接合表面中開口的第一凹部?？臻g由第一凹部形成。頸部具有頸側(cè)接合表面和球桿孔，該頸側(cè)接合表面與主體側(cè)接合表面進(jìn)行面接觸。由面接觸確定的抵接的邊界面穿過(guò)桿頭高度最低點(diǎn)的附近。垂直于球桿孔的軸線的平面被定義為PL，且平面PL和抵接的邊界面之間的角度被定義為θ度。在從平面PL朝著抵接的邊界面的方向是逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的情況下，當(dāng)從桿頭的背側(cè)觀察時(shí)的角度θ被定義為正。在從平面PL朝著抵接的邊界面的方向是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的情況下，當(dāng)從桿頭的背側(cè)觀察時(shí)的角度θ被定義為負(fù)。角度θ是正值。通過(guò)頸部閉合第一凹部的開口。較佳地，空間的體積中心點(diǎn)位于桿頭的重心的上部。較佳地，角度θ大于等于+10度且小于等于+90度。較佳地，突出部X被設(shè)置在主體側(cè)接合表面和頸側(cè)接合表面中的任意一個(gè)表面上，且第二凹部被設(shè)置在另一個(gè)上，其中突出部X被嵌合在第二凹部?jī)?nèi)。突出部Y可以被設(shè)置在頸側(cè)接合表面上。較佳地，突出部Y被嵌合在第一凹部?jī)?nèi)。較佳地，空間被設(shè)置在突出部Y的尖端和第一凹部的底部之間。較佳地，空間的中心線朝著趾部側(cè)向上延伸。較佳地，桿頭主體和頸部通過(guò)焊接被接合。較佳地，焊珠存在于桿頭主體和頸部之間。較佳地，焊珠被設(shè)置在主體側(cè)接合表面和頸側(cè)接合表面的周圍。桿頭在跟部側(cè)上的重心的分布不均可以被抑制且可以實(shí)現(xiàn)重心的降低。附圖說(shuō)明圖1是在基本狀態(tài)下的桿頭的正面圖；圖2是圖1的桿頭的背面圖；圖3是圖1的桿頭的分解透視圖；圖4是沿圖2的線F4-F4的截面圖；圖5是沿圖2的線F5-F5的截面圖；圖6是顯示用于接合桿頭主體和頸部的方法的實(shí)例的工藝流程圖。具體實(shí)施方式在下文中，將基于較佳實(shí)施例并參考適當(dāng)?shù)母綀D詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的高爾夫球桿桿頭2的正面圖。圖2是桿頭2的背面圖。圖3是桿頭2的分解透視圖。圖4是沿圖2的線F4-F4的截面圖。圖5是沿圖2的線F5-F5的截面圖。桿頭2包括桿頭主體h1和頸部n1。桿頭主體h1和頸部n1被單獨(dú)地形成。接合桿頭主體h1和頸部n1。接合方法是焊接。桿頭主體h1和頸部n1是由能夠被相互焊接的材料制成的。就焊接強(qiáng)度而言，舉例來(lái)說(shuō)，桿頭主體h1和頸部n1兩者最好都由鐵基金屬制成。鐵基金屬是指質(zhì)量上含鐵達(dá)50%以上的金屬。舉例來(lái)說(shuō)，桿頭主體h1和頸部n1兩者都可以由鈦合金制成。就提高桿頭的橫向慣性力矩而言，頸部n1的比重較佳地是大于下文要描述的主體b1的比重。在這方面，主體b1較佳地由不銹鋼制成，且頸部n1較佳地由能夠被焊接于不銹鋼的鎢鎳合金制成。就焊接強(qiáng)度而言，主體b1較佳地由SUS630制成，且頸部n1較佳地由能夠被焊接于SUS630的鎢鎳合金制成。就提高桿頭的橫向慣性力矩而言，頸部n1的比重較佳地是大于桿頭主體h1的平均比重。稍后將描述桿頭主體h1和主體b1的細(xì)節(jié)。就增加慣性力矩而言，主體b1的比重和頸部n1的比重之間的差較佳地是等于或者大于1.0，且更較佳地是等于或者大于1.5。當(dāng)考慮具有頸部n1所需要的強(qiáng)度的材料時(shí)，對(duì)頸部n1的比重的增加有限制。在這方面，主體b1的比重和頸部n1的比重之間的差較好地是等于或者小于3.0。在稍后將描述的實(shí)例中，主體b1的比重和頸部n1的比重之間的差被設(shè)為1.7。桿頭主體h1具有面部表面4、上刃部6、底部表面8和背部表面10。面部表面4具有得分線溝12。除了得分線溝12，面部表面4基本上是一平面。面部表面4可以是彎曲的表面。頸部n1具有球桿孔14。通過(guò)結(jié)合多個(gè)部件獲得桿頭主體h1。構(gòu)成桿頭主體h1的部件是面部板p1、主體b1和重量部件w1。接合面部板p1和主體b1。對(duì)應(yīng)于面部板p1的形狀的開口被形成在主體b1中。面部板p1被嵌合在開口中（參見(jiàn)圖4和圖5）。在圖1中，說(shuō)明了面部板p1和開口的分界線k1。就增加桿頭2的慣性力矩而言，面部板p1的比重可以小于主體b1的比重。重量部件w1被設(shè)置在主體b1的底部側(cè)上且是在主體b1的趾部側(cè)上。重量部件w1構(gòu)成底部表面8的一部分。重量部件w1構(gòu)成背部表面10的一部分。重量部件w1的比重大于主體b1的比重。重量部件w1的比重可以大于頸部n1的比重。就增加慣性力矩而言，降低重心，并提高趾部的重心，主體b1的比重和重量部件w1的比重之間的差較佳地是等于或者大于1.0，更較佳地是等于或者大于1.5。當(dāng)考慮到可取得的材料時(shí)，對(duì)重量部件w1的比重的增加有限制。在這方面，主體b1的比重和重量部件w1的比重之間的差較佳地是等于或者小于3.0。在稍后將描述的實(shí)例中，主體b1的比重和重量部件w1的比重之間的差被設(shè)為1.7。重量部件w1的重心位于桿頭2的重心的趾部側(cè)。重量部件w1的重心位于桿頭2的重心的下側(cè)。重量部件w1的材料的實(shí)例包括鎢合金和鎢鎳合金。背凹部（cavitypart）16被設(shè)置在背部表面10上。背凹部16被設(shè)置在面部表面4的背面?zhèn)壬?。具有背凹?6的鐵式桿頭2通常被稱為凹背式鐵桿（cavitybackiron）。面部板p1構(gòu)成背凹部16的底部表面。也就是說(shuō)，面部板p1具有無(wú)支持的部分。該構(gòu)造促使向圓周分配質(zhì)量，并促使桿頭2的慣性力矩的增加。如圖3所示，桿頭主體h1具有主體側(cè)接合表面s1和第一凹部r1。在本實(shí)施例中，主體側(cè)接合表面s1是平面。第一凹部r1具有形成在主體側(cè)接合表面s1中的開口。在本實(shí)施例中，第一凹部r1是孔。在本實(shí)施例中，第一凹部r1具有圓形的截面形狀。此外，主體側(cè)接合表面s1具有突出部x1。突出部x1具有非圓形的截面形狀。突出部x1具有多邊形的截面形狀。突出部x1具有矩形的截面形狀。如圖3所示，頸部n1具有頸側(cè)接合表面s2。在本實(shí)施例中，頸側(cè)接合表面s2是平面。此外，頸側(cè)接合表面s2具有第二凹部r2。第二凹部r2具有形成在頸側(cè)接合表面s2中的開口。第二凹部r2的形狀對(duì)應(yīng)于突出部x1的形狀。在桿頭2中，突出部x1被嵌合在第二凹部r2內(nèi)（參見(jiàn)圖3中由點(diǎn)劃線表示的箭頭）。突出部x1具有非圓形的橫截面形狀。第二凹部r2具有非圓形的橫截面形狀。當(dāng)突出部x1被嵌合在第二凹部r2內(nèi)時(shí),頸部n1和桿頭主體h1不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)突出部x1被嵌合在第二凹部r2內(nèi)時(shí),頸部n1和桿頭主體h1的相對(duì)位置是固定的。突出部x1和第二凹部r2起到將頸部n1定位于桿頭主體h1的作用。定位便于進(jìn)行桿頭主體h1和頸部n1的焊接工作。主體側(cè)間隙形成表面wd1被設(shè)置在主體側(cè)接合表面s1的周圍。主體側(cè)間隙形成表面wd1可以被局部地設(shè)置在主體側(cè)接合表面s1的周圍。在本實(shí)施例中，主體側(cè)間隙形成表面wd1被完全設(shè)置在主體側(cè)接合表面s1的周圍。頸側(cè)間隙形成表面wd2被設(shè)置在頸側(cè)接合表面s2的周圍。頸側(cè)間隙形成表面wd2可以被局部地設(shè)置在頸側(cè)接合表面s2的周圍。在本實(shí)施例中，頸側(cè)間隙形成表面wd2被完全設(shè)置在頸側(cè)接合表面s2的周圍。主體側(cè)間隙形成表面wd1和頸側(cè)間隙形成表面wd2有助于增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。稍后將詳細(xì)描述這點(diǎn)。[術(shù)語(yǔ)的定義]在此，就闡明本申請(qǐng)中所描述的本發(fā)明而言，如稍后所描述地定義本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)。[基本狀態(tài)]基本狀態(tài)是桿頭2以預(yù)定臥角（lieangle球桿地面夾角）和實(shí)際桿面傾角（realloftangle）放置在水平面hp上的狀態(tài)。在基本狀態(tài)中，考慮垂直于水平面hp的豎直平面VP1（未示出）。在基本狀態(tài)中，桿頭2的球桿孔14的軸線z被設(shè)置在豎直平面VP1中。在基本狀態(tài)中，軸線z相對(duì)于水平面hp以臥角傾斜。在基本狀態(tài)中，面部表面相對(duì)于平面VP1以實(shí)際桿面傾角傾斜。在基本狀態(tài)中，桿頭的底部落在水平面hp上。舉例來(lái)說(shuō)，會(huì)在產(chǎn)品目錄中描述預(yù)定臥角和實(shí)際桿面傾角。圖1顯示桿頭2處于基本狀態(tài)。[趾跟方向]在處于基本狀態(tài)的桿頭2中，平行于平面VP1和水平面hp之間的相交線的方向是趾跟方向。本發(fā)明中所用的“趾部側(cè)”和“跟部側(cè)”是基于趾跟方向被設(shè)置的。[豎直方向]在處于基本狀態(tài)的桿頭2中，垂直于水平面hp的直線的方向被定義為豎直方向。本發(fā)明中所用的“上側(cè)”和“下側(cè)”是基于豎直方向被設(shè)置的。[面背方向]在處于基本狀態(tài)的桿頭2中，垂直于趾跟方向且垂直于豎直方向的方向被定義為面背方向。本發(fā)明中所用的“面?zhèn)取焙汀氨硞?cè)”是基于面背方向被設(shè)置的。[桿頭高度Hh]處于基本狀態(tài)的桿頭2的豎直高度被定義為桿頭高度Hh（參見(jiàn)圖1）。在趾跟方向上的所有位置上設(shè)置桿頭高度Hh。桿頭高度Hh是在桿頭的趾跟方向上的每一個(gè)位置上最高點(diǎn)Ph和水平面hp之間的豎直距離。點(diǎn)Ph也被設(shè)置在趾跟方向上的所有位置上。[桿頭高度最低點(diǎn)P1]在處于基本狀態(tài)的桿頭2中，點(diǎn)Ph的最低點(diǎn)是桿頭高度最低點(diǎn)P1（參見(jiàn)圖1）。桿頭的趾部側(cè)尖端部從桿頭高度最低點(diǎn)P1的選擇中被排除。桿頭高度最低點(diǎn)P1的選擇的對(duì)象是位于面部表面的中心點(diǎn)的跟部側(cè)的部分。[桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1]在點(diǎn)Ph之中，在趾部側(cè)上距離桿頭高度最低點(diǎn)P1為5mm的點(diǎn)被定義為Pt5。在點(diǎn)Ph之中，在跟部側(cè)上距離桿頭高度最低點(diǎn)P1為5mm的點(diǎn)被定義為Ph5（參見(jiàn)圖6）。“桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1”是在點(diǎn)Ph之中的從點(diǎn)Pt5到點(diǎn)Ph5的點(diǎn)。如下是更較佳的桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1。在點(diǎn)Ph之中，在趾部側(cè)上距離桿頭高度最低點(diǎn)P1為5mm的點(diǎn)被定義為Pt5。在點(diǎn)Ph之中，在跟部側(cè)上距離桿頭高度最低點(diǎn)P1為3mm的點(diǎn)被定義為Ph3（參見(jiàn)圖6）。較佳的“桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1”是在點(diǎn)Ph之中從點(diǎn)Pt5到點(diǎn)Ph3的點(diǎn)。[抵接的邊界面]接觸表面s12（未示出）和接觸表面s12的擴(kuò)展面是抵接的邊界面Pt（參見(jiàn)圖2），其中在接觸表面s12處，主體側(cè)接合表面s1和頸側(cè)接合表面s2面接觸。在本實(shí)施例中，主體側(cè)接合表面s1是平面；頸側(cè)連接合表面s2也是平面；且接觸表面s12還是平面。因此，抵接的邊界面Pt也是平面。在圖2中，平面Pt被簡(jiǎn)化，并由直線來(lái)表示。當(dāng)接觸表面s12不是平面時(shí)，如下定義抵接的邊界面Pt。（定義1）當(dāng)接觸表面s12的輪廓線Lc是在相同的平面Px上時(shí)，平面Px被定義為抵接的邊界面Pt。（定義2）考慮由從輪廓線Lc上的點(diǎn)至平面Py所記下的一組垂直線形成的垂直平面Mp。在所有平面Py中，垂直平面Mp的面積被最小化時(shí)的平面Py被定義為平面Py1。在這個(gè)時(shí)候，平面Py1被定義為抵接的邊界面Pt。當(dāng)平面Px存在時(shí)，垂直平面Mp的面積為零，且平面Px與平面Py1重合。[角度θ]平面PL和抵接的邊界面Pt之間的角度為θ（度）。平面PL是垂直于球桿孔14的軸線z的平面。換句話說(shuō)，軸線z是平面PL的法線。在圖2中，平面PL被簡(jiǎn)化，且由直線來(lái)表示。[突出部X]在本申請(qǐng)中，存在不同的“突出部”。為了在措辭上區(qū)分這些突出部，在本發(fā)明中使用術(shù)語(yǔ)“突出部X”和術(shù)語(yǔ)“突出部Y”。突出部X被設(shè)置在主體側(cè)接合表面s1和頸側(cè)接合表面s2中的任意一個(gè)上。突出部X被嵌合在第二凹部r2內(nèi)。突出部x1是突出部X的實(shí)例。突出部X可以被設(shè)置在頸側(cè)接合表面s2上。在這種情況下，第二凹部r2被設(shè)置在主體側(cè)接合表面s1上。[突出部Y]突出部Y是不同于突出部X的突出部。突出部Y被設(shè)置在頸側(cè)接合表面s2上。突出部Y被嵌合在第一凹部r1內(nèi)。該嵌合可以實(shí)現(xiàn)將頸部n1定位于桿頭主體h1。因?yàn)橥ㄟ^(guò)突出部X和突出部Y實(shí)現(xiàn)了在兩個(gè)位置處的定位，所以定位精確度可以被提高?？梢酝ㄟ^(guò)在兩個(gè)位置處的定位抑制在焊接工作期間內(nèi)的位置上的位移。在本實(shí)施例中，不設(shè)置突出部Y。[空間v1的中心線]在處于基本狀態(tài)的桿頭2中，考慮平行于面背方向且平行于豎直方向的平面Pc（未示出）。該平面Pc在趾跟方向上的所有位置上被設(shè)置?？紤]空間v1的內(nèi)表面和平面Pc之間的相交線Lv（未示出）。該相交線Lv的形心Zc（未示出）被確定。該形心Zc在趾跟方向上的每一個(gè)位置上被設(shè)置。在本申請(qǐng)中，一組形心Zc被定義為“中心線”。中心線可能會(huì)在中途折斷。圖3中由點(diǎn)劃線表示中心線Lz。[角度θ的正負(fù)]對(duì)于角度θ，定義正（+）和負(fù)（-）。通過(guò)從背側(cè)觀察桿頭來(lái)確定正和負(fù)。當(dāng)從平面PL朝向抵接的邊界面Pt的方向是逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，角度θ被定義為正。當(dāng)從平面PL朝向抵接的邊界面Pt的方向是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，角度θ被定義為負(fù)。在圖2中，角度θ為正。當(dāng)從背側(cè)觀察處于基本狀態(tài)的桿頭時(shí)，角度θ是位于平面PL的下側(cè)的角度，且是位于抵接的邊界面Pt的跟部側(cè)的角度。因此，在圖2的實(shí)施例中，角度θ是銳角而不是鈍角。角度θ是相互交叉的平面之間的角度。也就是說(shuō)，抵接的邊界面Pt和平面PL之間的相交線被定義為L(zhǎng)x。位于相交線Lx上的任意一點(diǎn)都被設(shè)置為L(zhǎng)p。穿過(guò)點(diǎn)Lp、垂直于相交線Lx且位于抵接的邊界面Pt上的直線被定義為L(zhǎng)1。穿過(guò)點(diǎn)Lp、垂直于相交線Lx且位于平面PL上的直線被定義為L(zhǎng)2。在這個(gè)時(shí)候，角度θ是直線L1和直線L2之間的角度（參見(jiàn)圖2）。換句話說(shuō)，對(duì)角度θ的正負(fù)的定義如下。當(dāng)從桿頭的背側(cè)觀察，從直線L2朝向直線L1的方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，角度θ被定義為正。當(dāng)從直線L2朝向直線L1的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，角度θ被定義為負(fù)。角度θ是位于直線L2的下側(cè)的角度，且是位于直線L1的跟部側(cè)的角度θ。[體積中心點(diǎn)]在本申請(qǐng)中，術(shù)語(yǔ)“體積中心點(diǎn)”是對(duì)由第一凹部r1形成的空間v1定義的。當(dāng)假定空間v1被具有恒定密度的填充體完全填充滿的情況時(shí)，填充體的重心被定義為空間v1的體積中心點(diǎn)。在本實(shí)施例中，抵接的邊界面Pt位于背凹部16和球桿孔14之間。在本實(shí)施例中，抵接的邊界面Pt穿過(guò)桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1。因此，空間v1可以被設(shè)置在靠近頸部n1的位置。由空間v1減少的質(zhì)量可以被分配給趾部側(cè)。質(zhì)量分配抑制了桿頭的重心向跟部側(cè)偏移。在本實(shí)施例中，空間v1沿著上刃部6延伸?？臻gv1的中心線Lz朝著趾部側(cè)向上延伸。在整個(gè)中心線Lz中，中心線Lz朝著趾部側(cè)向上延伸?？臻gv1趨向于在延伸方向上被設(shè)置在桿頭的上側(cè)上。延伸方向有助于降低桿頭的重心。空間v1可以在垂直于主體側(cè)接合表面s1的方向上延伸。在本實(shí)施例中，角度θ被設(shè)為正。因此，使得垂直于主體側(cè)接合表面s1的方向更接近于朝著趾部側(cè)向上延伸的方向。因此，可以便于進(jìn)行這樣的構(gòu)造：在該構(gòu)造中，空間v1的中心線Lz朝著趾部側(cè)向上延伸。延伸方向可以有助于降低桿頭的重心?？梢酝ㄟ^(guò)將角度θ設(shè)為正使球桿孔14和抵接的邊界面Pt之間的距離增加。當(dāng)球桿孔14和抵接的邊界面Pt之間的部分過(guò)度薄時(shí)，強(qiáng)度可能會(huì)被降低。通過(guò)如上所述地將角度θ設(shè)為正，很難生成過(guò)度薄的部分。通過(guò)頸部n1閉合第一凹部r1的開口。在本實(shí)施例中，通過(guò)頸側(cè)接合表面s2閉合第一凹部r1的開口。第一凹部r1從外面不會(huì)在視覺(jué)上被認(rèn)出。因此，桿頭2的外觀被改善。防止異物侵入到空間v1中?？梢酝ㄟ^(guò)如上所述的突出部Y閉合第一凹部r1的開口。雖然沒(méi)有在附圖中顯示，但是當(dāng)突出部Y被設(shè)置在頸側(cè)接合表面s2上時(shí)，較佳地是將空間v1設(shè)置在突出部Y的尖端和空間v1的底部之間。也就是說(shuō)，即使在突出部Y被嵌合的狀態(tài)下，也可以較佳地留有空間v1。在這種情況下，可以達(dá)到由突出部Y造成的定位效果和由空間v1所引起的桿頭的重心的位置的移動(dòng)效果。在本實(shí)施例中，空間v1的體積中心點(diǎn)位于桿頭的重心的上側(cè)。因此，可以實(shí)現(xiàn)桿頭的重心的降低。就降低重心而言，更較佳地是使整個(gè)空間v1位于桿頭的重心的上側(cè)。圖6顯示了用于接合頸部n1和桿頭主體h1的步驟的實(shí)例。在接合步驟中，首先，突出部x1被嵌合在第二凹部r2內(nèi)以便形成鄰接狀態(tài)S1，在鄰接狀態(tài)S1下，主體側(cè)接合表面s1和頸側(cè)接合表面s2彼此互相進(jìn)行面接觸。在鄰接狀態(tài)S1下，頸部n1被定位于桿頭主體h1。間隙gp被形成在鄰接狀態(tài)S1中。間隙gp存在于主體側(cè)間隙形成表面wd1和頸側(cè)間隙形成表面wd2之間。主體側(cè)間隙形成表面wd1具有在主體側(cè)間隙形成表面wd1和頸部n1之間生成間隙gp的形狀。頸側(cè)間隙形成表面wd2具有在頸側(cè)間隙形成表面wd2和桿頭主體h1之間生成間隙gp的形狀。當(dāng)設(shè)置有主體側(cè)間隙形成表面wd1時(shí)，可以不設(shè)置頸側(cè)間隙形成表面wd2。另一方面，當(dāng)設(shè)置有頸側(cè)間隙形成表面wd2時(shí)，可以不設(shè)置主體側(cè)間隙形成表面wd1。當(dāng)形成表面wd1和wd2中的任意一個(gè)存在時(shí)，間隙gp被形成。在本實(shí)施例中，由于設(shè)置有主體側(cè)間隙形成表面wd1和頸側(cè)間隙形成表面wd2，因此間隙gp較大。接下來(lái)，用焊珠bd充滿在鄰接狀態(tài)S1下形成的間隙gp，以便形成焊珠填充狀態(tài)S2。圖6中的陰影線顯示焊縫bd。焊縫bd通過(guò)眾所周知的焊接方法被形成。在焊縫填充狀態(tài)S2下，焊縫bd充滿間隙gp。此外，存在有從間隙gp突出的焊縫bd。雖然沒(méi)有在附圖中顯示，但是主體側(cè)間隙形成表面wd1的至少一部分與焊縫bd相熔合。雖然沒(méi)有在附圖中顯示，但是頸側(cè)間隙形成表面wd2的至少一部分與焊縫bd相熔合。接下來(lái)，移除在焊縫填充狀態(tài)S2下從間隙gp突出的焊縫bd，以便形成完成狀態(tài)S3。例如，通過(guò)研磨執(zhí)行該移除。焊縫bd被移除因此頸部n1的表面和桿頭主體h1的表面彼此平滑相連。在完成狀態(tài)S3下，用焊縫bd充滿間隙gp。焊縫bd確實(shí)被殘留在間隙gp中。間隙gp提高了頸部n1和桿頭主體h1的接合強(qiáng)度。尤其是，在本實(shí)施例中，充滿間隙gp的焊縫bd全部存在于主體側(cè)接合表面s1和頸側(cè)接合表面s2的周圍。因此，連接強(qiáng)度被進(jìn)一步提高。較佳地，角度θ被設(shè)為正。如上所述，角度θ便于定向空間v1的中心線Lz。這就易于實(shí)現(xiàn)重心的降低。通過(guò)使角度θ變得更大，球桿孔14的底部表面和抵接的邊界面Pt之間的距離易于增加。這可以防止過(guò)度薄的部分被形成在球桿孔14和抵接的邊界面Pt之間。此外，通過(guò)使角度θ變得更大，通過(guò)抵接的邊界面Pt的桿頭2的截面面積易于增大。這就易于增大桿頭主體h1和頸部n1的接合面積。在這些方面上，角度θ較佳地是等于或者大于+10度，更較佳地是等于或者大于+20度，且還要更較佳地是等于或者大于+30度。另一方面，當(dāng)角度θ過(guò)大時(shí)，如上所述，中心線Lz可能難以被定向。當(dāng)角度θ過(guò)大時(shí)，抵接的邊界面Pt更接近于桿頭的背凹部16。在這種情況下，主體側(cè)接合表面s1的形狀或者它的附近的形狀可能變得復(fù)雜。復(fù)雜的形狀可能很難進(jìn)行焊接或者完成研磨。在這些方面上，角度θ較佳地是等于或者小于+90度，更較佳地是等于或者小于+70度，且還要更較佳地是等于或者小于+50度。當(dāng)?shù)纸拥倪吔缑鍼t穿過(guò)桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1的跟部側(cè)時(shí)，抵接的邊界面Pt更接近于球桿孔14的底部。因此，可以在球桿孔14的底部的附近生成過(guò)度薄的部分（薄壁部）。薄壁部可能會(huì)降低桿頭2的強(qiáng)度。當(dāng)球桿孔14的長(zhǎng)度被縮短以避免薄壁部時(shí)，桿身和球桿孔14的附接面積被減小。在這些方向，抵接的邊界面Pt較佳地穿過(guò)桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1。當(dāng)?shù)纸拥倪吔缑鍼t穿過(guò)桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1的趾部側(cè)時(shí)，易于減小空間v1的體積。這可以減小由空間v1所引起的的重心的移動(dòng)效果。在這方面，抵接的邊界面Pt較佳地穿過(guò)桿頭高度最低點(diǎn)的附近ad1。較佳地，用于接合桿頭2的方法包括以下步驟：(a)突出部X被嵌合在第二凹部r2內(nèi)以便形成鄰接狀態(tài)S1，在鄰接狀態(tài)S1下，主體側(cè)接合表面s1和頸側(cè)接合表面s2彼此面接觸；(b)在鄰接狀態(tài)S1下，實(shí)際桿面傾角、臥角和/或者面部角度被測(cè)量；(c)當(dāng)測(cè)量結(jié)果偏離預(yù)定的參考值時(shí)，實(shí)際桿面傾角、臥角和/或者面部角度被調(diào)節(jié)，以便測(cè)量結(jié)果在參考值范圍內(nèi)；以及（d）桿頭主體h1和頸部n1在實(shí)際桿面傾角、臥角和/或者面部角度滿足參考值的狀態(tài)下被焊接。這些步驟提高了實(shí)際傾角、臥角和/或者面部角度的精確度。在由使所謂的角度調(diào)節(jié)變得困難的材料（例如，鈦合金）制成的桿頭的情況下，則難以校正實(shí)際桿面傾角、臥角和/或者面部角度。然而，上述步驟可以解決該問(wèn)題。就能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)的步驟(c)而言，突出部X和/或者第二凹部r2可能具有圓形的截面形狀。在這種情況下，可以便于步驟(c)中的調(diào)節(jié)（特別地，實(shí)際桿面傾角的調(diào)節(jié)）變得方便。較佳的是，步驟（c）的調(diào)節(jié)包含突出部X和第二凹部r2的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，可以使調(diào)節(jié)變得方便。較佳的是，在維持鄰接狀態(tài)S1的同時(shí)執(zhí)行步驟(c)的調(diào)節(jié)步驟中的調(diào)節(jié)，其中在鄰接狀態(tài)S1下主體側(cè)接合表面s1和頸側(cè)接合表面s2彼此面接觸。在這種情況下，桿頭主體h1和頸部n1的連接強(qiáng)度可以被維持。較佳地，實(shí)際桿面傾角在步驟(c)的調(diào)節(jié)步驟中被調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，當(dāng)桿頭主體h1旋轉(zhuǎn)到頸部n1同時(shí)鄰接狀態(tài)S1被維持時(shí)，實(shí)際桿面傾角可以被容易地改變。突出部X可以被強(qiáng)力嵌合在第二凹部r2內(nèi)。該強(qiáng)力嵌合是指為了將突出部X插入第二凹部r2中需要按壓力。強(qiáng)力嵌合使突出部X和第二凹部r2的相對(duì)旋轉(zhuǎn)受到制約。強(qiáng)力嵌合確保將頸部n1固定于桿頭主體h1以便提高定位精確度。因此，在焊接期間的位置的位移被抑制以便提高實(shí)際桿面傾角、臥角和/或者面部角度的精確度。實(shí)例在下文中，將通過(guò)實(shí)例闡明本發(fā)明的效果。然而，基于實(shí)例的描述不應(yīng)當(dāng)理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。具有和桿頭2的結(jié)構(gòu)相同結(jié)構(gòu)的桿頭被制造。通過(guò)脫蠟精密鑄造方法（lostwaxprecisioncastingmethod）制造桿頭的主體。通過(guò)鑄造形成第一凹部r1。主體的材料是SUS630。面部板的材料是由日本鋼鐵公司（NipponSteelCorporation）制造的鈦合金“51AF”。通過(guò)脫蠟精密鑄造方法制造頸部。頸部的材料是鎢鎳合金。通過(guò)脫蠟精密鑄造方法制造重量部件。重量部件的材料是鎢鎳合金。通過(guò)使用圖6所描述的方法頸部被焊接于桿頭主體，從而獲得桿頭。在桿頭中，通過(guò)頸側(cè)接合表面閉合第一凹部，且具有大體積的空間v1被形成在桿頭的上部中?？臻gv1是中空部，且從外面不能在視覺(jué)上被認(rèn)出。因此，可以制造具有極好外觀的桿頭。由于在本實(shí)例中頸部n1的比重較大，因此實(shí)現(xiàn)在趾跟方向上的重量分散。出于這個(gè)原因，較大的慣性力矩被獲得。設(shè)置第一凹部r1。因此，雖然頸部n1的比重較大，但是抑制了桿頭的重心向跟部側(cè)的偏移且實(shí)現(xiàn)重心的降低。如上所述的本發(fā)明可以被應(yīng)用于所有的高爾夫球桿桿頭，例如木桿型高爾夫球桿桿頭、混合桿型高爾夫球桿桿頭、通用桿型高爾夫球桿桿頭、鐵桿型高爾夫球桿桿頭以及推桿型高爾夫球桿桿頭。上文中的描述僅僅是用于說(shuō)明性的實(shí)例，且在不脫離本發(fā)明的原理的范圍內(nèi)可以做出各種修改。