高爾夫球桿頭上蓋的制造方法
【專利摘要】一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，用以解決以往上蓋制造成本過(guò)高的問題，本發(fā)明的制造方法包含：一個(gè)備料步驟，備妥欲進(jìn)行加工處理的板材，該板材具有相對(duì)的一個(gè)第一表面及一個(gè)第二表面；一個(gè)塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，通過(guò)至少一個(gè)模具進(jìn)行至少一次的壓制塑形，使該板材的第一表面形成至少一個(gè)凸肋；及一個(gè)銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個(gè)外表面，而獲得一個(gè)高爾夫球桿頭的上蓋。
【專利說(shuō)明】高爾夫球桿頭上蓋的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫球桿頭零組件的制造方法，特別是一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，較輕巧、低重心及深重心的高爾夫球桿頭，能具有較大范圍的擊球甜蜜區(qū)，進(jìn)而提升高爾夫桿頭的擊球性能；其中，針對(duì)高爾夫球桿頭的上蓋(Crown)而言，減少上蓋的厚度能有效減輕整體高爾夫球桿頭的重量，但太過(guò)輕薄的上蓋又容易變形毀損，因此業(yè)者常在上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)凸肋，使上蓋內(nèi)側(cè)形成不等厚結(jié)構(gòu)，以補(bǔ)強(qiáng)上蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0003]目前，在高爾夫球桿頭上蓋內(nèi)側(cè)成型不等厚結(jié)構(gòu)的常見方法有兩種，其一是借助CNC加工機(jī)臺(tái)讀取電子圖檔并配合各式刀具直接進(jìn)行3D切削而得；其二則是借助酸洗的方式，由強(qiáng)酸腐蝕上蓋以成型所述不等厚結(jié)構(gòu)。
[0004]然而，上述第一種以切削成型的制造方法，由于受到切削刀具的限制，使得加工后的成品外型常與原設(shè)計(jì)的3D圖檔存在有些許的差異，且加工過(guò)程中由刀具切削所產(chǎn)生的銳角，也會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的問題而影響該上蓋的強(qiáng)度。再者，直接對(duì)板材進(jìn)行切削加工，需削除的廢料很多，不僅形成原物料的浪費(fèi)及造成刀具的高損耗率，制造上的加工時(shí)間冗長(zhǎng)(約8分鐘才能完成一片上蓋的切削加工)，更使產(chǎn)能難以提升，因此多數(shù)業(yè)者只能通過(guò)增加CNC加工機(jī)臺(tái)數(shù)量的方法來(lái)滿足產(chǎn)量的需求，不但占據(jù)廠房空間，購(gòu)置CNC加工機(jī)臺(tái)的費(fèi)用及保養(yǎng)成本更形成了沉重的負(fù)擔(dān)。
[0005]另一方面，上述第二種以酸洗成型的制造方法，則因?yàn)樗嵯春笠子诎宀谋砻媪粝落忼X狀的銳角，而同樣會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的問題，以致影響上蓋的強(qiáng)度；再者，酸洗流程中所使用的強(qiáng)酸更造成了環(huán)境的負(fù)擔(dān)。
[0006]基于上述原因，現(xiàn)有的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法確實(shí)仍有加以改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，先在上蓋的一個(gè)表面塑形出凸肋，再銑修上蓋的另一個(gè)表面，以節(jié)省制造成本并提升產(chǎn)能。
[0008]為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有:
一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，包含:一個(gè)備料步驟，備妥欲進(jìn)行加工處理的板材，該板材具有相對(duì)的一個(gè)第一表面及一個(gè)第二表面；一個(gè)塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，通過(guò)至少一個(gè)模具進(jìn)行至少一次的壓制塑形，使該板材的第一表面形成至少一個(gè)凸肋；及一個(gè)銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個(gè)外表面，而獲得一個(gè)高爾夫球桿頭的上蓋。
[0009]其中，該塑形步驟可以包含一個(gè)粗模塑形步驟及一個(gè)精模塑形步驟，在該粗模塑形步驟中使用一個(gè)具有較簡(jiǎn)易曲面的模具塑形該板材，在該精模塑形步驟中使用一個(gè)具有較精密曲面的模具再塑形該板材。
[0010]其中，該板材經(jīng)該銑修步驟后，可以另接續(xù)進(jìn)行一個(gè)成型步驟，通過(guò)一個(gè)具有弧度的模具塑形該板材的外表面，使該外表面呈弧形。
[0011]其中，該板材經(jīng)該成型步驟后，可以另接續(xù)進(jìn)行一個(gè)表面清潔步驟，對(duì)該板材表面進(jìn)行噴砂處理，以清除該板材表面所生成的氧化物和/或雜質(zhì)。
[0012]其中，該塑形步驟中，在壓制塑形該板材之前，可以在該板材的各表面形成一個(gè)抗
氧化層。
[0013]其中，該成型步驟中，在塑形該板材的外表面之前，可以在該板材的各表面形成一個(gè)抗氧化層。
[0014]其中，該上蓋最厚與最薄處的厚度差可以達(dá)0.2 mm以上。
[0015]其中，該凸肋的寬度可以達(dá)0.5 mm以上。
[0016]其中，該凸肋的上緣可以具有0.25 mm以上的圓角。
[0017]本發(fā)明的有益效 果在于:本發(fā)明的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，可先在板材的第一表面塑形出凸肋，再銑修板材的第二表面，以成型所述高爾夫球桿頭的上蓋，使得需要削除的板材廢料大幅減少，以降低銑削機(jī)臺(tái)的刀具消耗速度及減少加工時(shí)間，從而具有節(jié)省制造成本及提升產(chǎn)能的功效；同時(shí)，本發(fā)明的制造方法不需包含酸洗流程而合乎環(huán)保訴求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1:本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造方法的流程圖。
[0019]圖2a:本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過(guò)程示意圖(一)。
[0020]圖2b:本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過(guò)程示意圖(二)。
[0021]圖2c:本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過(guò)程示意圖(三)。
[0022]圖2d:本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過(guò)程示意圖(四)。
[0023]圖2e:本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造過(guò)程示意圖(五)。
[0024]【主要元件符合說(shuō)明】
I板材11第一表面
12第二表面13不等厚結(jié)構(gòu)
14凸肋15外表面。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下:
請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法主要包含一個(gè)備料步驟S1、一個(gè)塑形步驟S2、及一個(gè)銑修步驟S3 ;該塑形步驟S2是以模具將該備料步驟SI所得的板材的一個(gè)表面壓制出不等厚的結(jié)構(gòu)，并于該銑修步驟S3中對(duì)板材的另一個(gè)表面進(jìn)行銑修，據(jù)以成型出具有不等厚結(jié)構(gòu)的上蓋。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)Dl、2a所示，上述備料步驟SI是用以準(zhǔn)備欲進(jìn)行加工處理的板材I ;更詳言之，本實(shí)施例可通過(guò)一個(gè)切割機(jī)臺(tái)(例如:激光切割機(jī))，將一片基材裁切出近似于成品外緣輪廓的數(shù)個(gè)板材1，以供進(jìn)行后續(xù)加工步驟。
[0027]其中，該板材I具有相對(duì)的一個(gè)第一表面11及一個(gè)第二表面12,該板材I的材料較佳為選用相對(duì)具有較高彈性變形能力或吸震能力的金屬材質(zhì)，例如:碳鋼、不銹鋼(例如:17-4PH不銹鋼)、合金鋼、鎳基合金、鑄鐵、超合金鋼、鐵錳鋁合金、鈦合金、銅合金、鋁合金、鎂合金或上述金屬材質(zhì)的組合。
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)Dl、2b所示，上述塑形步驟S2是將該備料步驟SI所得的板材I放置于模具中，通過(guò)至少一次沖壓或鍛造的方法，得到具不等厚結(jié)構(gòu)13的板材I。本實(shí)施例以鍛造的方法進(jìn)行說(shuō)明，且該塑形步驟S2可以包含一個(gè)粗模塑形步驟S21及一個(gè)精模塑形步驟S22。
[0029]上述粗模塑形步驟S21是使用一個(gè)具有較簡(jiǎn)易曲面的模具來(lái)塑形該板材I ;更詳言之，可將該板材I及前述具有較簡(jiǎn)易曲面的模具加熱，并將該板材I置入該模具中，借助該模具對(duì)板材I進(jìn)行壓制塑形以得彎曲狀的板材1，并在該板材I的第一表面11初步成型出該不等厚結(jié)構(gòu)13。其中，隨著板材I選用的材料不同，板材I及模具所設(shè)定的加熱溫度也對(duì)應(yīng)不同，為該【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員可以理解的，且加熱溫度較佳不超過(guò)板材I的結(jié)晶溫度。
[0030]此外，在加熱及塑形板材I之前，可依據(jù)板材I的材料特性，選擇性地使板材I表面形成一個(gè)抗氧化層，以減少板材I在加熱及塑形時(shí)生成氧化物；也就是說(shuō)，若板材I為易氧化的金屬(例如:鈦金屬)，則較佳在板材I表面形成該抗氧化層，相對(duì)地，若板材I為不易氧化的金屬(例如:鋼)，則可不必在板材I的表面形成該抗氧化層。在本實(shí)施例中，可選擇將抗氧化劑噴灑于各板材I的表面，并待該抗氧化劑干燥以形成該抗氧化層。
[0031]同樣地，若板材I為易氧化的金屬，則板材I在接續(xù)進(jìn)行上述精模塑形步驟S22前，較佳先使該粗模塑形步驟S21所得的板材I表面再次披覆一層抗氧化劑，使板材I的變形處也能具有抗氧化的效果。若板材I為不易氧化的金屬，該粗模塑形步驟S21所得的板材I表面，也同樣可以不必再形成一個(gè)抗氧化層。
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)Dl、2c所示，上述精模塑形步驟S22是使用一個(gè)具有較精密曲面的模具來(lái)塑形該板材I ;更詳言之，由于該粗模塑形步驟S21所得的板材I于生產(chǎn)線上流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生降溫現(xiàn)象，甚至冷卻至室溫，因此進(jìn)行該精模塑形步驟S22時(shí)，應(yīng)先對(duì)該板材I及前述具有較精密曲面的模具加熱，加熱溫度同樣以不超過(guò)板材I的結(jié)晶溫度為原則，隨后將該板材I置入該模具中，通過(guò)該模具對(duì)板材I進(jìn)行壓制塑形，以得到具有不等厚結(jié)構(gòu)13的板材
I。此時(shí)，該不等厚結(jié)構(gòu)13已能夠同于預(yù)設(shè)形態(tài)，而在該板材I的第一表面11上形成至少一個(gè)凸肋14 ;在本實(shí)施例中，該凸肋14的寬度可以達(dá)0.5 mm以上，而該凸肋14的上緣則可以具有0.25 mm以上的圓角。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)Dl、2d所示，上述銑修步驟S3通過(guò)一臺(tái)工具機(jī)，銑削修整板材I的第二表面12，以形成一外表面15。在本實(shí)施例中，可在該精模塑形步驟S22所得的板材I降溫至適當(dāng)溫度(例如:室溫)后，選擇使用電腦數(shù)值控制銑床并配合適當(dāng)?shù)牡毒?，將該板材I的第二表面12銑削平整而可作為所述上蓋的外表面15，并使整個(gè)板材I最厚與最薄處的厚度差達(dá)0.2 _以上。
[0034]由于本發(fā)明可通過(guò)該塑形步驟S2，直接使板材I具有該不等厚結(jié)構(gòu)13，并通過(guò)該銑修步驟S3快速銑平該板材I的外表面15，因此本發(fā)明可大幅減少需削除的板材I廢料，不但可節(jié)省原物料成本，還可減輕銑削機(jī)臺(tái)的負(fù)擔(dān)而降低刀具消耗的速度，更可以通過(guò)2D銑削取代3D銑削，減少加工時(shí)間(僅約3分鐘就能完成一片上蓋的成型加工)及成本而有效
提升產(chǎn)能。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)Dl、2e所示，板材I經(jīng)過(guò)上述銑修步驟S3處理后，還可以接續(xù)進(jìn)行一個(gè)后處理步驟S4，對(duì)該板材I進(jìn)行修整，以得到一個(gè)品質(zhì)精良的高爾夫球桿頭上蓋成品。更詳言之，該后處理步驟S4可以包含一個(gè)成型步驟S41及一個(gè)表面清潔步驟S42。
[0036]上述成型步驟S41是使用一個(gè)具有弧度的模具來(lái)塑形該板材I的外表面15，使該外表面15能具有適當(dāng)?shù)幕《?，以便結(jié)合于高爾夫球桿頭。在本實(shí)施例中，可以將上述銑修步驟S3所得的板材I及具有弧度的模具加熱，并將該板材I置入該模具中，通過(guò)該模具對(duì)板材I的外表面15塑形，使該外表面15呈弧狀。
[0037]其中，由于板材I的第二表面12上有部分的表面會(huì)在上述銑修步驟S3中被切削移除，而一并移除了該處原有的抗氧化層，因此對(duì)于由易氧化金屬制成的板材1，在進(jìn)行該成型步驟S41前，較佳重新在板材I的表面噴予抗氧化劑，使板材I的表面各處均披覆有一層抗氧化劑而具有抗氧化的效果。
[0038]板材I經(jīng)過(guò)上述成型步驟S41處理后，可通過(guò)上述表面清潔步驟S42，以硅砂、氧化鋁、鐵砂、鋁珠或鐵珠等顆粒，對(duì)板材I表面進(jìn)行噴砂處理，從而清除板材I表面所生成的氧化物和/或雜質(zhì)，以完成本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造。此外，若有需要，還可以通過(guò)激光雕刻等方法，在板材I表面(例如:外表面15)雕刻如型號(hào)、文字或商標(biāo)等圖樣，以提升產(chǎn)品的識(shí)別性。
[0039]綜上所述，本發(fā)明高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，可先在板材的第一表面塑形出凸肋，再銑修板材的第二表面，以成型所述高爾夫球桿頭的上蓋，使得需要削除的板材廢料大幅減少，以降低銑削機(jī)臺(tái)的刀具消耗速度及減少加工時(shí)間，從而具有節(jié)省制造成本及提升產(chǎn)能的功效；同時(shí)，本發(fā)明的制造方法不需包含酸洗流程而合乎環(huán)保訴求。
[0040]但以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍；故，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，都應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，其包含: 一個(gè)備料步驟，備妥欲進(jìn)行加工處理的板材，該板材具有相對(duì)的一個(gè)第一表面及一個(gè)第二表面； 一個(gè)塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，通過(guò)至少一個(gè)模具進(jìn)行至少一次的壓制塑形，使該板材的第一表面形成至少一個(gè)凸肋 '及 一個(gè)銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個(gè)外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該塑形步驟包含一個(gè)粗模塑形步驟及一個(gè)精模塑形步驟，在該粗模塑形步驟中使用一個(gè)具有較簡(jiǎn)易曲面的模具塑形該板材，在該精模塑形步驟中則使用一個(gè)具有較精密曲面的模具再塑形該板材。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該板材經(jīng)該銑修步驟后，另接續(xù)進(jìn)行一個(gè)成型步驟，通過(guò)一個(gè)具有弧度的模具塑形該板材的外表面，使該外表面呈弧形。
4.如權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該板材經(jīng)該成型步驟后，另接續(xù)進(jìn)行一個(gè)表面清潔步驟，對(duì)該板材表面進(jìn)行噴砂處理，以清除該板材表面所生成的氧化物和/或雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該塑形步驟中，在壓制塑形該板材之前，在該板材的各表面形成一個(gè)抗氧化層。
6.如權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該成型步驟中，在塑形該板材的外表面之前，在該板材的各表面形成一個(gè)抗氧化層。
7.如權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該上蓋最厚與最薄處的厚度差達(dá)0.2 mm以上。
8.如權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該凸肋的寬度達(dá)0.5 _以上。
9.如權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭上蓋的制造方法，其特征在于，該凸肋的上緣具有0.25 mm以上的圓角。
【文檔編號(hào)】A63B53/04GK104014116SQ201310062818
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】利建良, 羅志偉 申請(qǐng)人:復(fù)盛應(yīng)用科技股份有限公司