上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板的制作方法
【專利摘要】一種上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，包括前踏板、后踏板、連桿和萬向輪，前踏板的前底板的前端有輪座、后端有沉孔，沉孔中放置軸承，前踏板的前面板與前底板對應(yīng)，后踏板的后底板的前端有沉孔，沉孔中放置軸承、沉孔之后有輪座，后踏板的后面板與后底板相對應(yīng)，連桿是一塑料件中嵌有一金屬圓桿件，金屬圓桿件的兩端有同向的直角折彎，將一萬向輪連接于前底板輪座的底部，將一萬向輪連接于后底板輪座的底部，將前面板蓋于前底板之上，用螺栓擰接固定，將后面板蓋于后底板之上，用螺栓擰接固定，用連桿兩端的直角折彎穿入于前底板沉孔中的軸承孔中，和后底板沉孔中的軸承的孔中，并用螺栓定位。
【專利說明】上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種娛樂用品，特別涉及一種利用前后兩腳交叉向兩邊擺動而使之前行的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前市場上已有利用前后兩腳交叉扭動而使之前行的活力板，并且比較流行；但它有一定的局限與遺憾，因為是兩頭各有一塑料板，塑料板的底部各帶一萬向輪，兩塑料板之間有一可以扭動的圓管型連桿，圓管型連桿中連接一扭簧，因為兩塑料板之間是一管中帶有扭簧的連桿結(jié)構(gòu)，所以絕大多數(shù)種類的活力板不能折疊，造成了便攜性不理想的結(jié)果；因為活力板中部是扭動結(jié)構(gòu)，所以活力板的兩萬向輪位移相對較少，造成了活力板的騎行速度不理想。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的，是要提供一種將其的功能增加了雙擺動滑行和雙折疊的效果，并使其具有更強可玩性的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，包括一前踏板、一后踏板、一連桿和兩萬向輪，其特征是:前踏板由前底板和前面板構(gòu)成，前底板是塑料注塑而成，前底板中間的前部和后端向上拋起，前底板拋起中間的前端連接萬向輪的輪座，前底板的輪座是帶有略向前傾的碗型座，前底板輪座的朝上位置是碗型沉孔，前底板輪座底部帶有螺母型的沉孔，前底板輪座的碗型沉孔和螺母型的沉孔之間連有貫通孔，前底板后端拋起處的上下各有一沉孔，前底板的兩沉孔之間有一貫通孔，前底板的上下沉孔中各放置一軸承，前底板底面的前后邊和兩邊有向下凸起U形邊，前底板向下凸起U形邊的外邊沿有向上的立邊，前底板的向上面有縱向和橫向的格子狀的加強筋，前底板的向上面的縱向和橫向的格子狀的加強筋，和前底板向下凸起U形邊的外邊沿的向上立邊連貫，前底板的向上面中部的縱向和橫向的格子狀的部分加強筋上還連有防滑條，防滑條是上突的條狀上均勻分布有上突的尖頂圓點，前底板底面有數(shù)個連接孔；前面板是塑料注塑而成，前面板中間的前部和后端向上拋起，前面板板面的中部有數(shù)條條形孔，前面板的外徑與前底板的邊沿向上立邊的內(nèi)徑相對應(yīng)，前面板前部的向上拋起與前底板前部的向上拋起相對應(yīng)，前面板后端的向上拋起與前底板后端的向上拋起相對應(yīng)，前面板上的條形孔與前底板加強筋上的防滑條相對應(yīng)，前面板上有數(shù)個向下的突樁、突樁中有擰螺栓的沉孔，前面板突樁中的擰螺栓的沉孔與前底板上的連接孔相對應(yīng)；后踏板由后底板和后面板構(gòu)成，后底板是塑料注塑而成，后底板中間的前部向上拋起，后底板拋起的前端上下各有一沉孔，后底板兩沉孔之間有一貫通孔，后底板的上下沉孔中各放置一軸承，后底板的兩沉孔之后連接有萬向輪的輪座，后底板的輪座是帶有略向前傾的碗型座，后底板輪座的朝上位置是碗型沉孔，后底板輪座底部帶有螺母型的沉孔，后底板輪座的碗型沉孔和螺母型的沉孔之間連有貫通孔，后底板底面的前后邊和兩邊有向下凸起U形邊，后底板向下凸起U形邊的外邊沿有向上的立邊，后底板的向上面有縱向和橫向的格子狀的加強筋，后底板的向上面的縱向和橫向的格子狀的加強筋，和后底板向下凸起U形邊的外邊沿的向上立邊連貫，后底板的向上面中部的縱向和橫向的格子狀的部分加強筋上還連有防滑條，后底板底面有數(shù)個連接孔；后面板是塑料注塑而成，后面板中間的前部向上拋起，后面板板面的中部有數(shù)條條形孔，后面板的外徑與后底板的邊沿向上立邊的內(nèi)徑相對應(yīng),后面板前部的向上拋起與后底板前部的向上拋起相對應(yīng),后面板上的條形孔與后面板加強筋上的防滑條相對應(yīng)，后面板上有數(shù)個向下的突樁、突樁中有擰螺栓的沉孔，后面板突樁中的擰螺栓的沉孔與后底板上的連接孔相對應(yīng)；連桿是一扁橢圓形狀的塑料件中嵌有一10毫米的金屬圓桿件，金屬圓桿件的前端和后端帶有同向的直角折彎，金屬圓桿件兩直角折彎的端點的中間開有螺紋孔；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩彈簧墊圈、一輪叉螺栓、兩螺母和一防滑墊片，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對穿孔，塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，一輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，再用一螺母與一輪叉螺栓對擰擰緊，輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對鎖螺栓的對擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對穿孔中，從而形成一所述的萬向輪；將一萬向輪的輪叉螺栓從下向上穿入前底板輪座的貫通孔中、并將萬向輪的輪叉螺栓上的螺母對應(yīng)于前底板輪座的螺母型的沉孔中，并在輪叉螺栓上套上防滑墊片，再用螺母擰接于輪叉螺栓上、并擰緊，將所述萬向輪連接于前底板輪座底部；將一萬向輪的輪叉螺栓從下向上穿入后底板前部輪座的貫通孔中、并將萬向輪的輪叉螺栓上的螺母對應(yīng)于后底板輪座的螺母型的沉孔中，并在輪叉螺栓上套上防滑墊片，再用螺母擰接于輪叉螺栓上、并擰緊，將一所述萬向輪連接于后底板輪座的底部；將前面板蓋于前底板之上，用螺栓穿入前板底面的連接孔中，再擰接于前面板向下突樁擰接螺栓的沉孔中，將后面板蓋于后底板之上，用螺栓穿入后底板底面的連接孔中，再擰接于后面板向下突樁擰接螺栓的沉孔中，再用連桿前端的直角折彎從上向下穿入于前底板后端上下沉孔中的兩軸承的內(nèi)孔中，并在連桿前端直角折彎端點的螺紋孔中擰上螺栓定位，再用連桿后端的直角折彎從上向下穿入于后底板前端上下沉孔中的兩軸承的內(nèi)孔中，并在連桿后端直角折彎端點的螺紋孔中擰上螺栓定位。
本發(fā)明的有益效果是:將前面板與前底板對應(yīng)配合，將后面板與后底板對應(yīng)配合，使本發(fā)明的前踏板的前底板向上的立邊和防滑條與前面板形成不同顏色的花紋，使后踏板的后底板向上的立邊和防滑條與后面板形成不同顏色的花紋，讓本發(fā)明整體外觀更加美麗鮮艷；本發(fā)明既能向普通的活力板一樣，利用前后兩腳交叉扭動進行滑行，又能利用前后兩腳向兩邊交叉擺動而進行滑行；由于本發(fā)明能進行前后兩腳向兩邊交叉擺動式的滑行，從而使向兩邊交叉擺動時前后兩萬向輪位移的間距相對較大，本發(fā)明速度要比普通的活力板快得多；由于本發(fā)明采用連桿的兩頭連接于前踏板的后端和后踏板的前端，所以本發(fā)明能夠進行雙折疊。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖 圖2為本發(fā)明前踏板的前底板和前面板的構(gòu)造圖 圖3為本發(fā)明后踏板的后底板和后面板的構(gòu)造圖 圖4為本發(fā)明連桿的構(gòu)造圖 圖5為本發(fā)明前腳右擺后腳左擺前行效果圖 圖6為本發(fā)明前腳左擺后腳右擺的前行效果圖
圖7為本發(fā)明的折疊效果圖
圖中:1-前踏板，2-后踏板,3-連桿,4-萬向輪。
[0005]【具體實施方式】:
根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4，所述的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，包括前踏板1、后踏板2、連桿3和萬向輪4。
[0006]所述的前踏板I包括前底板和前面板，所述的前底板是塑料注塑而成，所述前底板中間的前部和后端向上拋起，所述前底板拋起中間的前端連接萬向輪的輪座，前底板輪座的朝上位置是碗型沉孔，前底板輪座底部帶有螺母型的沉孔，所述前底板的輪座的碗型沉孔的中心和螺母型沉孔的中心的連線，與所述前底板的板面成78°的夾角，所述前底板輪座的碗型沉孔和螺母型的沉孔之間連有貫通孔，所述前底板后端拋起處的上下各有一沉孔、兩沉孔之間有一貫通孔，所述前底板的上下沉孔中各放置一軸承，所述前底板底面的前后邊和兩邊有向下凸起U形邊，所述前底板向下凸起U形邊的外邊沿有向上的立邊，所述前底板的向上面有縱向和橫向的格子狀的加強筋，所述前底板的向上面的縱向和橫向的格子狀的加強筋，和所述前底板向下凸起U形邊的外邊沿的向上立邊連貫，所述前底板的向上面中部的縱向和橫向的格子狀的部分加強筋上還連有防滑條，防滑條是上突的條狀上均勻分布有上突的尖頂圓點，所述的前底板底面有數(shù)個連接孔；所述的前面板是塑料注塑而成，所述前面板中間的前部和后端向上拋起，所述前面板板面的后端有一穿孔，所述前面板的后端的穿孔與所述前底板上下沉孔中的兩軸承內(nèi)孔的相對應(yīng)，所述前面板板面的中部有數(shù)條條形孔，所述前面板的外徑與所述前底板的邊沿向上立邊的內(nèi)徑相對應(yīng)，所述前面板前部的向上拋起與所述前底板前部的向上拋起相對應(yīng)，所述前面板后端的向上拋起與所述前底板后端的向上拋起相對應(yīng)，所述前面板上的條形孔與所述前底板加強筋上的防滑條相對應(yīng)，所述的前面板上有數(shù)個向下的突樁、突樁中有擰螺栓的沉孔，所述前面板突樁中的擰螺栓的沉孔與所述前底板上的連接孔相對應(yīng)。
[0007]所述的后踏板2包括后底板和后面板，所述的后底板是塑料注塑而成，所述后底板中間的前部向上拋起，所述后底板拋起的前端上下各有一沉孔，所述后底板兩沉孔之間有一貫通孔，所述后底板的上下沉孔中各放置一軸承，所述后底板的兩沉孔之后連接有萬向輪的輪座，所述后底板輪座的朝上位置是碗型沉孔，所述后底板輪座底部帶有螺母型的沉孔，所述后底板輪座的碗型沉孔中心和螺母型沉孔中心的連線，與所述后底板的板面成78°的夾角，所述后底板輪座的碗型沉孔和螺母型的沉孔之間連有貫通孔，所述后底板底面的前后邊和兩邊有向下凸起U形邊，所述后底板向下凸起U形邊的外邊沿有向上的立邊，所述后底板的向上面有縱向和橫向的格子狀的加強筋，所述后底板的向上面的縱向和橫向的格子狀的加強筋，和后底板向下凸起U形邊的外邊沿的向上立邊連貫，所述后底板的向上面中部的縱向和橫向的格子狀的部分加強筋上還連有防滑條，所述后底板底面有數(shù)個連接孔；后面板是塑料注塑而成，后面板中間的前部向上拋起，所述后面板板面的前端有一穿孔，所述后面板的前端的穿孔與所述后底板上下沉孔中的兩軸承內(nèi)孔的相對應(yīng)，所述后面板板面的中部有數(shù)條條形孔，所述后面板的外徑與所述后底板的邊沿向上立邊的內(nèi)徑相對應(yīng)，所述后面板前部的向上拋起與所述后底板前部的向上拋起相對應(yīng)，所述后面板上的條形孔與所述后面板加強筋上的防滑條相對應(yīng)，所述后面板上有數(shù)個向下的突樁、突樁中有擰螺栓的沉孔，所述后面板突樁中的擰螺栓的沉孔與所述后底板上的連接孔相對應(yīng)。
[0008]所述的連桿3，包括一扁橢圓形狀的塑料件和一 10毫米的金屬圓桿件，所述10毫米的金屬圓桿件的前端和后端帶有同向的直角折彎，所述10毫米的金屬圓桿件兩直角折彎的端點的中間開有螺紋孔，所述10毫米的金屬圓桿件注塑于所述扁橢圓形狀的塑料件中，所述10毫米的金屬圓桿件前端和后端帶的直角折彎，都露出所述的扁橢圓形狀的塑料件之外。
[0009]所述的萬向輪4，包括輪叉件、輪子和對鎖螺栓，所述的輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩彈簧墊圈、一輪叉螺栓、兩螺母和一防滑墊片，所述塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，所述塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，所述塑料輪叉兩叉下端有相互的對穿孔，所述塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對穿孔處各帶有突圈，所述塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，所述塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，所述的輪叉螺栓從下向上穿入所述塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，再用一螺母與所述的輪叉螺栓對擰擰緊，所述的輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，所述的輪子通過對鎖螺栓的對擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對穿孔中，裝配完畢的所述萬向輪4，用一所述萬向輪4頂部的輪叉螺栓和一螺母、一防滑墊片配合與所述前踏板I前底板的輪座連接，用一所述萬向輪4頂部的輪叉螺栓和一螺母、一防滑墊片配合與所述后踏板2后底板的輪座連接。
【權(quán)利要求】
1.一種上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，包括一前踏板、一后踏板、一連桿和兩萬向輪，其特征是:前踏板由前底板和前面板構(gòu)成，前底板是塑料注塑而成，前底板中間的前部和后端向上拋起，前底板拋起中間的前端連接萬向輪的輪座，前底板的輪座是帶有略向前傾的碗型座，前底板輪座的朝上位置是碗型沉孔，前底板輪座底部帶有螺母型的沉孔，前底板輪座的碗型沉孔和螺母型的沉孔之間連有貫通孔，前底板后端拋起處的上下各有一沉孔，前底板的兩沉孔之間有一貫通孔，前底板的上下沉孔中各放置一軸承，前底板底面的前后邊和兩邊有向下凸起U形邊，前底板向下凸起U形邊的外邊沿有向上的立邊，前底板的向上面有縱向和橫向的格子狀的加強筋，前底板的向上面的縱向和橫向的格子狀的加強筋，和前底板向下凸起U形邊的外邊沿的向上立邊連貫，前底板的向上面中部的縱向和橫向的格子狀的部分加強筋上還連有防滑條，防滑條是上突的條狀上均勻分布有上突的尖頂圓點，前底板底面有數(shù)個連接孔；前面板是塑料注塑而成，前面板中間的前部和后端向上拋起，前面板板面的中部有數(shù)條條形孔，前面板的外徑與前底板的邊沿向上立邊的內(nèi)徑相對應(yīng)，前面板前部的向上拋起與前底板前部的向上拋起相對應(yīng)，前面板后端的向上拋起與前底板后端的向上拋起相對應(yīng)，前面板上的條形孔與前底板加強筋上的防滑條相對應(yīng)，前面板上有數(shù)個向下的突樁、突樁中有擰螺栓的沉孔，前面板突樁中的擰螺栓的沉孔與前底板上的連接孔相對應(yīng)；后踏板由后底板和后面板構(gòu)成，后底板是塑料注塑而成，后底板中間的前部向上拋起，后底板拋起的前端上下各有一沉孔，后底板兩沉孔之間有一貫通孔，后底板的上下沉孔中各放置一軸承，后底板的兩沉孔之后連接有萬向輪的輪座，后底板的輪座是帶有略向前傾的碗型座，后底板輪座的朝上位置是碗型沉孔，后底板輪座底部帶有螺母型的沉孔，后底板輪座的碗型沉孔和螺母型的沉孔之間連有貫通孔，后底板底面的前后邊和兩邊有向下凸起U形邊，后底板向下凸起U形邊的外邊沿有向上的立邊，后底板的向上面有縱向和橫向的格子狀的加強筋，后底板的向上面的縱向和橫向的格子狀的加強筋，和后底板向下凸起U形邊的外邊沿的向上立邊連貫，后底板的向上面中部的縱向和橫向的格子狀的部分加強筋上還連有防滑條，后底板底面有數(shù)個連接孔；后面板是塑料注塑而成，后面板中間的前部向上拋起，后面板板面的中部有數(shù)條條形孔，后面板的外徑與后底板的邊沿向上立邊的內(nèi)徑相對應(yīng)，后面板前部的向上拋起與后底板前部的向上拋起相對應(yīng)，后面板上的條形孔與后面板加強筋上的防滑條相對應(yīng)，后面板上有數(shù)個向下的突樁、突樁中有擰螺栓的沉孔，后面板突樁中 的擰螺栓的沉孔與后底板上的連接孔相對應(yīng)；連桿是一扁橢圓形狀的塑料件中嵌有一 10毫米的金屬圓桿件，金屬圓桿件的前端和后端帶有同向的直角折彎，金屬圓桿件兩直角折彎的端點的中間開有螺紋孔；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩彈簧墊圈、一輪叉螺栓、兩螺母和一防滑墊片，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對穿孔，塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，一輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，再用一螺母與一輪叉螺栓對擰擰緊，輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對鎖螺栓的對擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對穿孔中，從而形成一所述的萬向輪；將一萬向輪的輪叉螺栓從下向上穿入前底板輪座的貫通孔中、并將萬向輪的輪叉螺栓上的螺母對應(yīng)于前底板輪座的螺母型的沉孔中，并在輪叉螺栓上套上防滑墊片，再用螺母擰接于輪叉螺栓上、并擰緊，將所述萬向輪連接于前底板輪座底部；將一萬向輪的輪叉螺栓從下向上穿入后底板前部輪座的貫通孔中、并將萬向輪的輪叉螺栓上的螺母對應(yīng)于后底板輪座的螺母型的沉孔中，并在輪叉螺栓上套上防滑墊片，再用螺母擰接于輪叉螺栓上、并擰緊，將一所述萬向輪連接于后底板輪座的底部；將前面板蓋于前底板之上，用螺栓穿入前板底面的連接孔中，再擰接于前面板向下突樁擰接螺栓的沉孔中，將后面板蓋于后底板之上，用螺栓穿入后底板底面的連接孔中，再擰接于后面板向下突樁擰接螺栓的沉孔中，再用連桿前端的直角折彎從上向下穿入于前底板后端上下沉孔中的兩軸承的內(nèi)孔中，并在連桿前端直角折彎端點的螺紋孔中擰上螺栓定位，再用連桿后端的直角折彎從上向下穿入于后底板前端上下沉孔中的兩軸承的內(nèi)孔中，并在連桿后端直角折彎端點的螺紋孔中擰上螺栓定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，其特征是:所述前底板的輪座的碗型沉孔的中心和螺母型沉孔的中心的連線，與所述前底板的板面成78°的夾角，所述后底板輪座的碗型沉孔中心和螺母型沉孔中心的連線，與所述后底板的板面成78°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，其特征是:所述前面板板面的后端有一穿孔，所述前面板的后端的穿孔與所述前底板上下沉孔中的兩軸承內(nèi)孔的相對應(yīng)，所述后面板板面的前端有一穿孔，所述后面板的前端的穿孔與所述后底板上下沉孔中的兩軸承內(nèi)孔的相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，其特征是:所述的連桿，包括一扁橢圓形狀的塑料件和一 10毫米的金屬圓桿件，所述10毫米的金屬圓桿件的前端和后端帶有同向的直角折彎，所述10毫米的金屬圓桿件兩直角折彎的端點的中間開有螺紋孔，所述10毫米的金屬圓桿件注塑于所述扁橢圓形狀的塑料件中，所述10毫米的金屬圓桿件前端和后端帶的直角折彎，都露出所述的扁橢圓形狀的塑料件之外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下面板嵌合式雙折疊式活力滑板，其特征是: 用一所述萬向輪頂部的輪叉螺栓和一螺母、一防滑墊片配合與所述前踏板前底板的輪座連接，用一所述萬向輪頂部的輪叉螺栓和一螺母、一防滑墊片配合與所述后踏板后底板的輪座連接。
【文檔編號】A63C17/01GK103480140SQ201310480602
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】龐明方 申請人:太倉市車中寶休閑用品有限公司, 龐明方