全自動玩具生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全自動玩具生產系統(tǒng)，包括注塑成型生產線、涂裝生產線及組裝生產線，所述全自動玩具生產系統(tǒng)從下到上豎直地分成第一層、第二層及第三層，所述注塑成型生產線設置于所述第一層，所述涂裝生產線設置第三層，所述組裝生產線設置于所述第二層；所述第一層與所述第二層以及所述第一層與所述第三層之間分別設有上升機構；所述第三層與所述第二層之間設有第一下降機構，所述第一下降機構位于所述上升機構的兩側；所述第二層與所述第一層之間設有第二下降機構，所述第二下降機構位于所述第一下降機構及所述上升機構之間。本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)集注塑、涂裝及組裝于一體、自動化程度高、設備的空間配置佳，有效利用生產空間。
【專利說明】全自動玩具生產系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玩具生產線，尤其涉及一種集注塑、涂裝及組裝于一體、自動化程度高、設備的空間配置佳，有效利用生產空間的全自動玩具生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市場上的玩具一般是通過將零部件注塑成型，然后再對零部件進行涂裝，再將涂裝后的零部件進行組裝成成品，最后將各成品打包等步驟。由于上述步驟還包括多個子步驟，生產工序十分復雜，因此，傳統(tǒng)的玩具生產系統(tǒng)一般將上述分成多個獨立的生產線，在每條生產線對各個零部件加工完成后，再通過人工將各個零部件集中在組裝生產線上進行組裝。然而，上述這種生產方式具有以下的不足:第一每個獨立的生產線長度較大會占用大量的地面面積；第二各條生產線之間是通過人工運輸各零部件，勞動強度大，生產效率低；因此，現(xiàn)有的這種玩具生產方式已不能滿足生產的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種集注塑、涂裝及組裝于一體、自動化程度高、設備的空間配置佳，有效利用生產空間的全自動玩具生產系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的全自動玩具生產系統(tǒng)包括注塑成型生產線、涂裝生產線及組裝生產線，所述全自動玩具生產系統(tǒng)從下到上豎直地分成第一層、第二層及第三層，所述注塑成型生產線設置于所述第一層，所述涂裝生產線設置于所述第三層，所述組裝生產線設置于所述第二層；所述第一層與所述第二層以及所述第一層與所述第三層之間分別設有將工件從所述注塑成型生產線分別輸送到所述組裝生產線以及所述涂裝生產線的上升機構；所述第三層與所述第二層之間設有將工件從所述涂裝生產線輸送到所述組裝生產線的第一下降機構，所述第一下降機構位于所述上升機構的兩側；所述第二層與所述第一層之間設有將工件托盤從所述組裝生產線輸送回注塑成型生產線的第二下降機構，所述第二下降機構位于所述第一下降機構及所述上升機構之間。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明通過將所述全自動玩具生產系統(tǒng)從下到上豎直地分成第一層、第二層及第三層，并在所述第一層上設置注塑成型生產線，在所述第二層上設置組裝生產線，在所述第三層上設置涂裝生產線；又通過在所述第一層與所述第二層以及所述第一層與所述第三層之間分別設置上升機構，在所述第三層與所述第二層之間設置第一下降機構，在所述第二層與所述第一層之間設置第二下降機構；因此，本發(fā)明在所述注塑成型生產線生產出玩具的零部件后，可以通過所述上升機構輸送到所述涂裝生產線上進行涂裝，并且在所述涂裝生產線上涂裝完成后可以通過所述第一下降機構輸送到組裝生產線上進行組裝，另外，還可以通過所述第二下降機構將組裝完成后的空托盤運輸?shù)降谝粚?，以供注塑成型后的零件盛放并運輸?shù)降诙樱灰虼?，本發(fā)明能集注塑、涂裝及組裝于一體，從原料到成品各個步驟分隔地生產，互不影響，并且又能綜合在一起進行組裝，整個過程循環(huán)往復，不需要勞動工人的干預，自動化程度高；另外，由于整個系統(tǒng)分成三層結構，有效利用了上層空間，因此，有效利用生產空間，減少占用土地面積。
[0006]較佳地，所述注塑成型生產線包括若干注塑成型機、供料管、工件輸送帶及第一空托盤返回輸送帶；所述注塑成型機呈兩排對稱設置；所述供料管設置于兩排所述注塑成型機之間且與所述注塑成型機的進料口連通；所述工件輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間且具有多個延伸到各個注塑成型機的分支，所述分支與所述注塑成型機之間通過機械手轉移工件，所述工件輸送帶與所述上升機構連接；所述第一空托盤返回輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間且分別與所述第二下降機構及所述工件輸送帶連接。通過將所述注塑成型機設置成兩排，所述供料管、工件輸送帶設置于其之間，可以簡化設備的數(shù)量，壓縮生產空間。
[0007]具體地，所述注塑成型生產線還包括水口回收輸送帶，所述水口回收輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間，且與所述注塑成型機連接。將所述水口回收輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間可以使所有的所述注塑成型機共同使用一條輸送帶，減少設備的數(shù)量并提高設備的使用率。
[0008]較佳地，所述涂裝生產線包括涂裝輸送帶、若干自動噴涂裝置以及自動移印裝置，所述涂裝輸送帶圍繞形成U型結構，所述涂裝輸送帶沿輸送方向依次設置所述自動噴涂裝置及所述自動移印裝置，所述自動噴涂裝置位于U型結構的一邊，所述自動移印裝置位置于U型結構的另一邊，所述涂裝輸送帶的一端與所述上升機構連接，另一端與所述第一下降機構連接。由于所述第一下降機構位于所述上升機構的兩側，因此，將所述涂裝輸送帶設成U型結構，一方面可以使其能與所述上升機構及第一下降機構連接，另一方面可以使縮小所述涂裝輸送帶的縱向長度，縮減生產車間的長度。
[0009]具體地，所述自動噴涂裝置包括噴涂室、轉件機器人及第一轉件臺，所述第一轉件臺設置于所述涂裝輸送帶的一側，所述第一轉件臺與所述涂裝輸送帶之間設有對工件轉向的轉向裝置，所述轉件機器人設置于所述第一轉件臺與所述噴涂室之間。由于所述涂裝輸送帶在工作時不斷輸送工件，因此，通過利用所述第一轉件臺對工件進行轉移，使其能移動到所述噴涂室，這樣既不影響涂裝輸送帶向其他設備送件，又能使工件實現(xiàn)噴涂，并且在噴涂完成后又能將工件轉移到所述涂裝輸送帶上并通過涂裝輸送帶將其送走。
[0010]更具體地，所述噴涂室包括室體、旋轉機構及噴槍，所述工件裝載于所述旋轉機構上，所述室體內周向依次設有上件區(qū)、噴涂區(qū)及清潔區(qū)，所述旋轉機構設置于所述室體內且可帶動所述工件經過所述上件區(qū)、噴涂區(qū)及清潔區(qū)，所述噴槍設置于所述噴涂區(qū)內對工件嗔涂O
[0011]更具體地，所述第一轉件臺上依次設有烘干機、檢測裝置及回收裝置，所述第一轉件臺帶動所述工件依次通過烘干機、檢測裝置及回收裝置。
[0012]具體地，所述自動移印裝置包括自動移印機及第二轉件臺，所述第二轉件臺設置于所述涂裝輸送帶的一側，所述自動移動印機的輸入端與所述第二轉件臺的一端連接，所述自動移動印機的輸出端與所述第二轉件臺的另一端連接。所述第二轉件臺可以將工件從所述涂裝輸送帶轉移動到自身的輸送帶上，這樣可以在不防礙所述涂裝輸送帶繼續(xù)輸送工件的情況下，方便所述自動移印機對工件進行移印，有效保證了所述涂裝輸送帶及所述自動移印機獨立運行，互不干涉。
[0013]較佳地，所述組裝生產線包括組裝輸送帶、第二空托盤返回輸送帶、成品輸送帶、若干第三轉件臺、組裝裝置及打包裝置；所述組裝輸送帶的一端分別與所述上升機構及第一下降機構連接，另一端分別與所述第三轉件臺連接；所述第三轉件臺與所述組裝裝置連接；所述打包裝置與所述組裝裝置連接，所述組裝裝置呈兩排設置；所述第二空托盤返回輸送帶的一端與所述第三轉件臺連接，另一端與所述第二下降機構連接；所述成品輸送帶設置于兩排所述組裝裝置之間且分別與各所述打包裝置的輸出端連接。
[0014]具體地，所述第二層與所述第一層之間還設有第三下降機構，所述第三下降機構與所述成品輸送帶的輸出端連接。所述第三下降機構可將打包后的成品輸送到所述第一層，以方便在所述第一層將其運走。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)中所述第一層的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)中所述第二層的結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)中所述第三層的結構示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)中自動噴涂裝置的結構示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)中自動移印裝置的結構示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)中組裝生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]如圖1至圖4所示，本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)100包括注塑成型生產線1、組裝生產線2及涂裝生產線3，全自動玩具生產系統(tǒng)100從下到上豎直地分成第一層101、第二層102及第三層103，注塑成型生產線I設置于第一層101，涂裝生產線3設置于第三層103，組裝生產線2設置于第二層102 ;第一層101與第二層102以及第一層101與第三層103之間分別設有將工件從注塑成型生線I分別輸送到組裝生產線2以及涂裝生產線3的上升機構4 ;上升機構4數(shù)量為二 ；第三層103與第二層102之間設有將工件從涂裝生產線3輸送到組裝生產線2的第一下降機構5，第一下降機構5的數(shù)量為二，兩上升機構4位于中間，兩第一下降機5構分別位于兩上升機構4的兩側；第二層102與第一層101之間設有將工件托盤從組裝生產線2輸送回注塑成型生產線I的第二下降機構6，第二下降機構6的數(shù)量為二，兩第二下降機構6分別位于第一下降機構5及上升機構4之間。
[0024]如圖1及圖2所示，注塑成型生產線I包括若干注塑成型機11、供料管12、工件輸送帶13、第一空托盤返回輸送帶14及水口回收輸送帶15 ;注塑成型機11呈兩排對稱設置；供料管12設置于兩排注塑成型機11之間且與注塑成型機11的進料口連通，供料管12可以向注塑成型機11的進料口自動供料，以使注塑成型機11不斷地注塑成型出工件。工件輸送帶13設置于兩排注塑成型機11之間且數(shù)量為二，每一工件輸送帶13具有多個延伸到各個注塑成型機的分支131，分支131與注塑成型機11之間通過機械手轉移工件；當注塑成型機11生產出工件后，通過機械手將工件移出到分支131上，分支131將工件輸送到工件輸送帶13上；兩工件輸送帶13分別與兩上升機構4連接；工件輸送帶13可以將工件送到上升機構4，并且由上升機構4將其送到第二層102。第一空托盤返回輸送帶14的數(shù)量為二，每一第一空托盤返回輸送帶14設置于注塑成型機11與工件輸送帶13之間；兩第一空托盤返回輸送帶14分別與第二下降機構6及工件輸送帶13連接，具體地，第一空托盤返回輸送帶14與分支131連接，通過將托盤運輸?shù)椒种?31上，可以使工件有效地承放于托盤上，從而方便工件輸送帶13運輸。水口回收輸送帶15設置于兩排注塑成型機11之間，且與注塑成型機11連接。通過將注塑成型機11設置成兩排，供料管12、工件輸送帶13及水口回收輸送帶15設置于其之間，可以簡化設備的數(shù)量，壓縮生產空間，提高設備的使用率。
[0025]請參閱如圖1及圖4，涂裝生產線3包括涂裝輸送帶31、多個自動噴涂裝置32以及多個自動移印裝置33，涂裝輸送帶31的數(shù)量為二并且分別圍繞形成U型結構，涂裝輸送帶31沿輸送方向依次設置多個自動噴涂裝置32及多個自動移印裝置33。具體地，自動噴涂裝置32位于U型結構的一邊，自動移印裝置33位置于U型結構的另一邊，涂裝輸送帶31的一端與上升機構4連接，以方便工件從上升機構4轉移到涂裝輸送帶31上，涂裝輸送帶31的另一端與第一下降機構5連接。由于第一下降機構5位于上升機構4的一側，因此,將涂裝輸送帶31設成U型結構，一方面可以使其能與上升機構4及第一下降機構5連接，另一方面可以使縮小涂裝輸送帶31的縱向長度，縮減生產車間的長度。
[0026]再請參閱圖4及5，具體地，自動噴涂裝置32包括噴涂室321、轉件機器人322及第一轉件臺323，第一轉件臺323設置于涂裝輸送帶31的一側，第一轉件臺323與涂裝輸送帶31之間設有對工件轉向的轉向裝置324，當工件移動到第一轉件臺323時，利用轉向裝置324可將工件從涂裝輸送帶31轉移到第一轉件臺323上；轉件機器人322設置于第一轉件臺323與噴涂室321之間，轉件機器人322能將未噴涂的工件從第一轉件臺323轉移到噴涂室321內噴涂，并且將已噴涂的工件從噴涂室321轉移到第一轉件臺323上，第一轉件臺323上具有沿涂裝輸送帶31運動的方向的皮帶，利用皮帶可以將已噴涂的工件移動到第一轉件臺323的末端，并由末端所設置的轉向裝置324再次將已噴涂的工件轉移動涂裝輸送帶31上。由于涂裝輸送帶31在工作時不斷輸送工件，因此，通過利用第一轉件臺323對工件進行轉移，使其能移動到噴涂室321，這樣既不影響涂裝輸送帶向其他設備送件，又能使工件實現(xiàn)噴涂，并且在噴涂完成后又能將工件轉移到涂裝輸送帶31上并通過涂裝輸送帶31將其送走。
[0027]再如圖5所示，更具體地，噴涂室321包括室體321a、旋轉機構321b及噴槍(圖中未示)，工件裝載于旋轉機構321b上，室體內周向依次設有上件區(qū)321al、噴涂區(qū)321a2及清潔區(qū)321a3，旋轉機構321b設置于室體321a內且可帶動工件經過上件區(qū)321al、噴涂區(qū)321a2及清潔區(qū)321a3，噴槍設置于噴涂區(qū)321a2內對工件噴涂。
[0028]再如圖5所示，更具體地，第一轉件臺323上依次設有烘干機323a、檢測裝置323b及回收裝置323c，第一轉件臺323帶動已噴涂的工件依次通過烘干機323a、檢測裝置323b及回收裝置323c進行烘干、檢測、以及篩選出噴涂不合格的工件。
[0029]再請參閱圖4及圖6自動移印裝置33包括自動移印機331及第二轉件臺332，第二轉件臺332設置于涂裝輸送帶31的一側。自動移動印機331的輸入端與第二轉件臺332的一端連接，自動移動印機331的輸出端與第二轉件臺332的另一端連接。第二轉件臺332可以將工件從涂裝輸送帶31轉移動到自身的輸送帶上，這樣可以在不防礙涂裝輸送帶31繼續(xù)輸送工件的情況下，方便自動移印機331對工件進行移印，有效保證了涂裝輸送帶31及自動移印機331獨立運行，互不干涉。第二轉件臺332與第一轉件臺323的結構及原理是相同，在此不再重復描述
[0030]請再參閱圖3及圖7所示，組裝生產線2包括組裝輸送帶21、第二空托盤返回輸送帶22、成品輸送帶23、多個第三轉件臺24、組裝裝置25及打包裝置26 ;組裝裝置25呈兩排設置；組裝輸送帶21的一端分別與上升機構4及第一下降機構5連接，另一端分別通過轉向裝置27與第三轉件臺24連接；上升機構4將工件輸送到組裝輸送帶21，第一下降機構5將涂裝后的工件輸送到組裝輸送帶21。第三轉件臺24與組裝裝置25連接；組裝輸送帶21分別將不需要涂裝的工件以及涂裝后的工件輸送到各個第三轉件臺24上，第三轉件臺24與組裝裝置25之間通過機械手28連接，機械手28將第三轉件臺24上的工件轉移到組裝裝置25上，組裝裝置25將各個不同的零部件進行組裝形成一個成品合格的玩具。打包裝置26與組裝裝置25連接，組裝裝置25組裝完成后將成品通過機械手輸送到打包裝置26，由打包裝置26打包。第二空托盤返回輸送帶22的一端與第三轉件臺24的輸出端連接，另一端與第二下降機構6連接；第三轉件臺24將空托盤輸送到第二空托盤返回輸送帶22，由第二空托盤返回輸送帶22及第二下降機構6將空托盤輸送回處于第一層101的第一空托盤返回輸送帶14。成品輸送帶23設置于兩排組裝裝置25之間且分別通過機械手與各打包裝置26的輸出端連接。第二層102與第一層101之間還設有第三下降機構7，第三下降機構7與成品輸送帶23的輸出端連接。第三下降機構7可將打包后的成品輸送到第一層101，以方便在弟一層101將成品運走。
[0031]綜合上述并結合附圖，下面對本發(fā)明全自動玩具生產系統(tǒng)100的工作流程進行說明如下:
[0032]生產時，供料管12對注塑成型機11進行供料，注塑成型機11注塑成型出玩具的各個零部件，然后各個零部件承載于工件輸送帶13的空托盤上，并通過工件輸送帶13及上升機構4向第二層102及第三層103輸送，當某些零部件不需要進行涂裝時，上升機構4將其輸送到第二層102以供組裝，當某些零部件需要進行涂裝時，上升機構4將其輸送到第三層 103。
[0033]當需要噴涂的工件被輸送到第三層103后，涂裝輸送帶31將工件帶動到第一轉件臺323旁，轉向裝置324將工件從涂裝輸送帶31轉移動第一轉件臺323上，再通過機械手將工件從第一轉件臺323轉移到噴涂室321內噴涂；與此同時，機械手將噴涂室321中已噴涂的工件放置于第一轉件臺323中，第一轉件臺323將已噴涂的工件帶動到其末端，在此過程中，工件經過烘干、檢測及篩選不合格產品的步驟，再通過轉向裝置324將已噴涂的工件從第一轉件臺323移回到涂裝輸送帶31上。涂裝輸送帶31將工件繼續(xù)帶到第二轉件臺332上，通過第二轉件臺332及機械手，工件進入到自動移印機331進行移印，移印完成后，工件通過機械手返回到第二轉件臺332，第二轉件臺332再將工件送回涂裝輸送帶31上；這時，工件完成涂裝，涂裝輸送帶31將工件送到第一下降機構5，第一下降機構5將工件從第三層103轉移到第二層102進行組裝。
[0034]當不需要涂裝以及已涂裝的工件到達第二層102時，組裝輸送帶21將其分別輸送到第三轉件臺24，在機械手的抓取下，玩具的各個不同工件集中到組裝裝置25進行組裝，并且在組裝完成后又通過機械手轉移到打包裝置26上打包成一箱，最后通過成品輸送帶23及第三下降機構7將打包后的箱體輸送到第一層101的倉庫內，以方便以后通過汽車進行裝貨并運送。當位于第三轉件臺24的托盤的工件抓取完后，第三轉件臺24將空托盤輸出到第二空托盤返回輸送帶22，第二空托盤返回輸送帶22帶動空托盤并使其通過第二下降機構6返回到第一層101的第一空托盤返回輸送帶14上，以方便空托盤再承載工件并向上層運送。
[0035]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明通過將全自動玩具生產系統(tǒng)100從下到上豎直地分成第一層101、第二層102及第三層103，并在第一層101上設置注塑成型生產線1，在第二層102上設置組裝生產線2，在第三層103上設置涂裝生產線3 ;又通過在第一層101與第二層102以及第一層101與第三層103之間分別設置上升機構4，在第三層103與第二層102之間設置第一下降機構5，在第二層102與第一層101之間設置第二下降機構6，以及在第二層103與第一層101之間設置第三下降機構7 ;因此，本發(fā)明在注塑成型生產線I生產出玩具的零部件后，可以通過上升機構4輸送到涂裝生產線3上進行涂裝置，并且在涂裝生產線3上涂裝完成后可以通過第一下降機構5輸送到組裝生產線2上進行組裝，另外，還可以通過第二下降機構6將組裝完成后的空托盤運輸?shù)降谝粚?01，以供注塑成型后的零件盛放并運輸?shù)降诙?02，以及通過第三下降機構7將成品運輸?shù)降谝粚?01，因此，本發(fā)明能集注塑、涂裝及組裝于一體，從原料到成品各個步驟分隔地生產，互不影響，并且又能綜合在一起進行組裝，整個過程循環(huán)往復，不需要勞動工人的干預，自動化程度高；另外，由于整個系統(tǒng)分成三層結構，有效利用了上層空間，因此，有效利用生產空間，減少占用土地面積。
[0036]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:包括注塑成型生產線、涂裝生產線及組裝生產線，所述全自動玩具生產系統(tǒng)從下到上豎直地分成第一層、第二層及第三層，所述注塑成型生產線設置于所述第一層，所述涂裝生產線設置于所述第三層，所述組裝生產線設置于所述第二層；所述第一層與所述第二層以及所述第一層與所述第三層之間分別設有將工件從所述注塑成型生產線分別輸送到所述組裝生產線以及所述涂裝生產線的上升機構；所述第三層與所述第二層之間設有將工件從所述涂裝生產線輸送到所述組裝生產線的第一下降機構，所述第一下降機構位于所述上升機構的兩側；所述第二層與所述第一層之間設有將工件托盤從所述組裝生產線輸送回注塑成型生產線的第二下降機構，所述第二下降機構位于所述第一下降機構及所述上升機構之間。
2.如權利要求1所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述注塑成型生產線包括若干注塑成型機、供料管、工件輸送帶及第一空托盤返回輸送帶；所述注塑成型機呈兩排對稱設置；所述供料管設置于兩排所述注塑成型機之間且與所述注塑成型機的進料口連通；所述工件輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間且具有多個延伸到各個注塑成型機的分支，所述分支與所述注塑成型機之間通過機械手轉移工件，所述工件輸送帶與所述上升機構連接；所述第一空托盤返回輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間且分別與所述第二下降機構及所述工件輸送帶連接。
3.如權利要求2所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述注塑成型生產線還包括水口回收輸送帶，所述水口回收輸送帶設置于兩排所述注塑成型機之間，且與所述注塑成型機連接。
4.如權利要求1所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述涂裝生產線包括涂裝輸送帶、若干自動噴涂裝置以及自動移印裝置，所述涂裝輸送帶圍繞形成U型結構，所述涂裝輸送帶沿輸送方向依次設置所述自動噴涂裝置及所述自動移印裝置，所述自動噴涂裝置位于U型結構的一邊， 所述自動移印裝置位置于U型結構的另一邊，所述涂裝輸送帶的一端與所述上升機構連接，另一端與所述第一下降機構連接。
5.如權利要求4所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述自動噴涂裝置包括噴涂室、轉件機器人及第一轉件臺，所述第一轉件臺設置于所述涂裝輸送帶的一側，所述第一轉件臺與所述涂裝輸送帶之間設有對工件轉向的轉向裝置，所述轉件機器人設置于所述第一轉件臺與所述噴涂室之間。
6.如權利要求5所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述噴涂室包括室體、旋轉機構及噴槍，所述工件裝載于所述旋轉機構上，所述室體內周向依次設有上件區(qū)、噴涂區(qū)及清潔區(qū)，所述旋轉機構設置于所述室體內且可帶動所述工件經過所述上件區(qū)、噴涂區(qū)及清潔區(qū)，所述噴槍設置于所述噴涂區(qū)內對工件噴涂。
7.如權利要求5所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述第一轉件臺上依次設有烘干機、檢測裝置及回收裝置，所述第一轉件臺帶動所述工件依次通過烘干機、檢測裝置及回收裝置。
8.如權利要求4所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述自動移印裝置包括自動移印機及第二轉件臺，所述第二轉件臺設置于所述涂裝輸送帶的一側，所述自動移動印機的輸入端與所述第二轉件臺的一端連接，所述自動移動印機的輸出端與所述第二轉件臺的另一端連接。
9.如權利要求1所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述組裝生產線包括組裝輸送帶、第二空托盤返回輸送帶、成品輸送帶、若干第三轉件臺、組裝裝置及打包裝置；所述組裝輸送帶的一端分別與所述上升機構及第一下降機構連接，另一端分別與所述第三轉件臺連接；所述第三轉件臺與所述組裝裝置連接；所述打包裝置與所述組裝裝置連接，所述組裝裝置呈兩排設置；所述第二空托盤返回輸送帶的一端與所述第三轉件臺連接，另一端與所述第二下降機構連接；所述成品輸送帶設置于兩排所述組裝裝置之間且分別與各所述打包裝置的輸出端連接。
10.如權利要求9所述的全自動玩具生產系統(tǒng)，其特征在于:所述第二層與所述第一層之間還設有第三下降機構，所述第三下降機構與所述成品輸送帶的輸出端連接。
【文檔編號】A63H9/00GK103949067SQ201410160649
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】鄭錫輝, 陳春紅, 羅宏 申請人:東莞豐裕電機有限公司