本發(fā)明涉及體育用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種守門員球桿的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的守門員直桿預(yù)型體在成型下來后的粗胚會出現(xiàn)較多的不良，復(fù)合材料層間結(jié)合不好導(dǎo)致內(nèi)折、缺料或氣泡產(chǎn)生，致使守門員直桿粗胚不良報廢率較高，浪費(fèi)材料及人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能使直桿預(yù)型體在成型過程中預(yù)型體內(nèi)壁受力均勻、復(fù)合材料層間結(jié)合良好的守門員球桿的制作方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：
（1）將硅膠充氣押條成型模具送到加熱爐臺上，將硅膠充氣押條成型模具加熱至溫度t后將模具內(nèi)表面清洗干凈，并刷上離型劑；該步驟中的溫度t為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，僅便于模具內(nèi)清潔。
（2）將硅膠充氣押條成型模具的上下模內(nèi)放入生的硅膠料；
（3）再將鋼芯制具放入硅膠充氣押條成型模具中，合上硅膠充氣押條成型模具并將其送到爐臺上，在第一成型溫度和第一成型時間內(nèi)成型；
（4）第一成型時間達(dá)到后，將由硅膠料和鋼芯制具成型構(gòu)成的守門員硅膠押條取出，再抽出鋼芯制具，得到硅膠充氣押條；
（5）將硅膠充氣押條內(nèi)穿入仿形制具，在硅膠充氣押條外套上一端封口的尼龍膜管，尼龍膜管開口端插入真空管，將尼龍膜管與硅膠充氣押條間的空氣抽出，使尼龍膜管貼緊硅膠充氣押條；
（6）在包裹有尼龍膜管的硅膠充氣押條上包裹若干層附著有粘性樹脂的片狀碳纖維紗料或玻璃纖維紗料；
（7）抽去真空管，將硅膠充氣押條內(nèi)鋼芯制具取出，得到直桿預(yù)型體；
（8）將包裹碳纖維紗料或玻璃纖維紗料的硅膠充氣押條內(nèi)穿入尼龍膜管，再將直桿預(yù)型體放入第二成型模具，在第二成型溫度和第二成型時間，同時灌入風(fēng)壓作用下成型，得到直桿雛體；
（9）將成型好的直桿雛體及硅膠充氣押條從第二成型模具中取出，再抽出硅膠充氣押條，得到直桿粗胚；
（10）利用激光切割機(jī)切割用于制作填充料的前段預(yù)型板及中段預(yù)型板；
（11）在溫度為100℃-130℃的環(huán)境下，對各塊預(yù)型板加熱除濕2-3小時；
（12）將前段預(yù)型板四周邊緣部位去毛邊及中段預(yù)型板的頭部及根部用機(jī)器打成taper狀，得到前段填充片及中段填充板；
（13）將的中段填充板及前段填充板相連接，再包裹若干層玻璃纖維紗料或碳纖維紗料，形成守門員板預(yù)型體；
（14）將守門員板預(yù)型體放入第三成型模具內(nèi)，在第三成型時間及第三成型溫度下加熱成型，得到守門員板雛體；
（15）將守門員板雛體從第三成型模具內(nèi)取出，削去毛邊得到守門員板粗胚；
（16）將守門員板粗胚及直桿粗胚用ab膠進(jìn)行組立，靜置3-4小時；
（17）待膠水固化后，整理組立處多余膠水，得到守門員球桿粗胚。
硅膠充氣押條運(yùn)用于守門員直桿預(yù)型體成型時的制具，能有效解決預(yù)型體成型時內(nèi)壁受力不均而產(chǎn)生的粗胚不良，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。
作為優(yōu)化，步驟（3）中的第一成型時間為50-70min，第一成型溫度為160-200℃。
作為優(yōu)化，步驟（8）中第二成型時間為50-70min，第二成型時間為100-140℃。
作為優(yōu)化，步驟（14）中第三成型時間為50-70min，第三成型溫度為100-140℃。
作為優(yōu)化，步驟（2）中生的硅膠料為一種熱塑性材質(zhì)，密度為1.18±0.5g/cm3。
上述技術(shù)方案，直桿預(yù)型時使用硅膠充氣押條預(yù)型，直桿預(yù)型體成型時再采用硅膠充氣押條灌風(fēng)，并在一定的成型溫度及到達(dá)成型時間后得到直桿粗胚，再將直桿跟守門板進(jìn)行組立得到守門員球桿。所述硅膠充氣押條作為成型制具，由生的硅膠料用模具內(nèi)成型，并在一定的成型溫度及成型時間后制作而成的硅膠充氣押條。
通常的直桿預(yù)型體在成型前在預(yù)型體內(nèi)壁穿入一層尼龍膜管放入模具后灌入風(fēng)壓，同時預(yù)型體外壁受模壓在高溫作用下成型，由于復(fù)合材料預(yù)型體成型時只有尼龍膜管在風(fēng)壓的作用下支撐內(nèi)壁，預(yù)型體內(nèi)壁受力不均，在高溫成型時復(fù)合材料層間結(jié)合不良，從而導(dǎo)致預(yù)型體成型下來后粗胚出現(xiàn)皺褶、缺料或氣泡等不良品產(chǎn)生。
因此，本發(fā)明選擇了一種采用硅膠材料做成充氣硅膠押條，來作為直桿的預(yù)型制具，同時可作為成型制具與預(yù)型體一起成型，來解決粗胚不良率高，提高粗胚品質(zhì)，生產(chǎn)效益。
由于硅膠材料為一種熱塑性材料，具有良好的彈力及熱脹熱縮的特性，應(yīng)用于預(yù)型體成型時的成型制具，硅膠材料受熱膨脹同時又有風(fēng)壓的作用下能更好的達(dá)到使預(yù)型體內(nèi)壁受力均勻，層間結(jié)合較好，壁厚均勻，沒有氣泡或皺褶產(chǎn)生的效果。
由于硅膠材料具有很好的反彈力，密度為1.18±0.5g/cm3。作為直桿的預(yù)型制具，提高了預(yù)型卷制時的靈活性，減少卷制時復(fù)合材料紗料之間間隙，避免卷制太松預(yù)型體圓周偏大等問題。
本發(fā)明的有益效果是：①提高守門員直桿粗胚品質(zhì)；②提高守門員直桿強(qiáng)度；③提高生產(chǎn)效益。
附圖說明
圖1為硅膠充氣押條及內(nèi)部的鋼芯制具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為硅膠充氣押條在成型模具內(nèi)的截面示意圖；
圖3為直桿粗胚的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為前段填充板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為中段填充板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為守門員板粗胚的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為球桿粗胚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例描述的一種守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：
（1）將硅膠充氣押條成型模具3送到加熱爐臺上，將硅膠充氣押條成型模具3加熱至溫度t后將模具內(nèi)表面清洗干凈，并刷上離型劑；
（2）將硅膠充氣押條成型模具3的上下模內(nèi)放入生的硅膠料；硅膠粒的密度為0.88g/cm3
（3）再將鋼芯制具2放入硅膠充氣押條成型模具3中，合上硅膠充氣押條成型模具3并將其送到爐臺上成型，成型溫度為160℃，成型時間為70min；
（4）成型時間達(dá)到后，將由硅膠料和鋼芯制具2成型構(gòu)成的守門員硅膠押條取出，再抽出鋼芯制具2，得到硅膠充氣押條1，如圖1、圖2所示；
（5）將硅膠充氣押條1內(nèi)穿入仿形制具，在硅膠充氣押條1外套上一端封口的尼龍膜管，尼龍膜管開口端插入真空管，將尼龍膜管與硅膠充氣押條1間的空氣抽出，使尼龍膜管貼緊硅膠充氣押條1；
（6）在包裹有尼龍膜管的硅膠充氣押條1上包裹若干層附著有粘性樹脂的片狀碳纖維紗料；
（7）抽去真空管，將硅膠充氣押條1內(nèi)鋼芯制具2取出，得到直桿預(yù)型體；
（8）將包裹碳纖維紗料的硅膠充氣押條1內(nèi)穿入尼龍膜管，再將直桿預(yù)型體放入第二成型模具成型，成型溫度為100℃，成型時間為70min，同時灌入風(fēng)壓作用下成型，得到直桿雛體；
（9）將成型好的直桿雛體及硅膠充氣押條1從第二成型模具中取出，再抽出硅膠充氣押條1，得到直桿粗胚4，如圖3所示；
（10）利用激光切割機(jī)切割用于制作填充料的前段預(yù)型板及中段預(yù)型板；
（11）在溫度為100℃的環(huán)境下，對各塊預(yù)型板加熱除濕3小時；
（12）將前段預(yù)型板四周邊緣部位去毛邊及中段預(yù)型板的頭部及根部用機(jī)器打成taper狀，得到前段填充片及中段填充板6，如圖4、圖5所示；
（13）將的中段填充板6及前段填充板5相連接，再包裹若干層玻璃纖維紗料或碳纖維紗料，形成守門員板預(yù)型體；
（14）將守門員板預(yù)型體放入第三成型模具內(nèi)，在成型溫度為100℃下加熱成型70min，得到守門員板雛體。
（15）將守門員板雛體從第三成型模具內(nèi)取出，削去毛邊得到守門員板粗胚，如圖6所示；
（16）將守門員板粗胚及直桿粗胚4用ab膠進(jìn)行組立，靜置3小時；
（17）待膠水固化后，整理組立處多余膠水，得到守門員球桿粗胚，如圖7所示。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例描述的一種守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：
（1）將硅膠充氣押條成型模具3送到加熱爐臺上，將硅膠充氣押條成型模具3加熱至溫度t后將模具內(nèi)表面清洗干凈，并刷上離型劑；
（2）將硅膠充氣押條成型模具3的上下模內(nèi)放入生的硅膠料；硅膠粒的密度為1.18g/cm3
（3）再將鋼芯制具2放入硅膠充氣押條成型模具3中，合上硅膠充氣押條成型模具3并將其送到爐臺上成型，成型溫度為180℃，成型時間為60min；
（4）成型時間達(dá)到后，將由硅膠料和鋼芯制具2成型構(gòu)成的守門員硅膠押條取出，再抽出鋼芯制具2，得到硅膠充氣押條1，如圖1、圖2所示；
（5）將硅膠充氣押條1內(nèi)穿入仿形制具，在硅膠充氣押條1外套上一端封口的尼龍膜管，尼龍膜管開口端插入真空管，將尼龍膜管與硅膠充氣押條1間的空氣抽出，使尼龍膜管貼緊硅膠充氣押條1；
（6）在包裹有尼龍膜管的硅膠充氣押條1上包裹若干層附著有粘性樹脂的片狀玻璃纖維紗料；
（7）抽去真空管，將硅膠充氣押條1內(nèi)鋼芯制具2取出，得到直桿預(yù)型體；
（8）將包裹玻璃纖維紗料的硅膠充氣押條1內(nèi)穿入尼龍膜管，再將直桿預(yù)型體放入第二成型模具成型，成型溫度為125℃，成型時間為60min，同時灌入風(fēng)壓作用下成型，得到直桿雛體；
（9）將成型好的直桿雛體及硅膠充氣押條1從第二成型模具中取出，再抽出硅膠充氣押條1，得到直桿粗胚4，如圖3所示；
（10）利用激光切割機(jī)切割用于制作填充料的前段預(yù)型板及中段預(yù)型板；
（11）在溫度為115℃的環(huán)境下，對各塊預(yù)型板加熱除濕2.5小時；
（12）將前段預(yù)型板四周邊緣部位去毛邊及中段預(yù)型板的頭部及根部用機(jī)器打成taper狀，得到前段填充片及中段填充板6，如圖4、圖5所示；
（13）將的中段填充板6及前段填充板5相連接，再包裹若干層玻璃纖維紗料或碳纖維紗料，形成守門員板預(yù)型體；
（14）將守門員板預(yù)型體放入第三成型模具內(nèi)，在成型溫度為125℃下加熱成型60min，得到守門員板雛體。
（15）將守門員板雛體從第三成型模具內(nèi)取出，削去毛邊得到守門員板粗胚，如圖6所示；
（16）將守門員板粗胚及直桿粗胚4用ab膠進(jìn)行組立，靜置3.5小時；
（17）待膠水固化后，整理組立處多余膠水，得到守門員球桿粗胚，如圖7所示。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例描述的一種守門員球桿的制作方法，包括如下步驟：
（1）將硅膠充氣押條成型模具3送到加熱爐臺上，將硅膠充氣押條成型模具3加熱至溫度t后將模具內(nèi)表面清洗干凈，并刷上離型劑；
（2）將硅膠充氣押條成型模具3的上下模內(nèi)放入生的硅膠料；硅膠粒的密度為1.58/cm3
（3）再將鋼芯制具2放入硅膠充氣押條成型模具3中，合上硅膠充氣押條成型模具3并將其送到爐臺上成型，成型溫度為200℃，成型時間為50min；
（4）成型時間達(dá)到后，將由硅膠料和鋼芯制具2成型構(gòu)成的守門員硅膠押條取出，再抽出鋼芯制具2，得到硅膠充氣押條1，如圖1、圖2所示；
（5）將硅膠充氣押條1內(nèi)穿入仿形制具，在硅膠充氣押條1外套上一端封口的尼龍膜管，尼龍膜管開口端插入真空管，將尼龍膜管與硅膠充氣押條1間的空氣抽出，使尼龍膜管貼緊硅膠充氣押條1；
（6）在包裹有尼龍膜管的硅膠充氣押條1上包裹若干層附著有粘性樹脂的片狀碳纖維紗料；
（7）抽去真空管，將硅膠充氣押條1內(nèi)鋼芯制具2取出，得到直桿預(yù)型體；
（8）將包裹碳纖維紗料的硅膠充氣押條1內(nèi)穿入尼龍膜管，再將直桿預(yù)型體放入第二成型模具成型，成型溫度為140℃，成型時間為50min，同時灌入風(fēng)壓作用下成型，得到直桿雛體；
（9）將成型好的直桿雛體及硅膠充氣押條1從第二成型模具中取出，再抽出硅膠充氣押條1，得到直桿粗胚4，如圖3所示；
（10）利用激光切割機(jī)切割用于制作填充料的前段預(yù)型板及中段預(yù)型板；
（11）在溫度為130℃的環(huán)境下，對各塊預(yù)型板加熱除濕2小時；
（12）將前段預(yù)型板四周邊緣部位去毛邊及中段預(yù)型板的頭部及根部用機(jī)器打成taper狀，得到前段填充片及中段填充板6，如圖4、圖5所示；
（13）將中段填充板6及前段填充板5相連接，再包裹若干層玻璃纖維紗料或碳纖維紗料，形成守門員板預(yù)型體；
（14）將守門員板預(yù)型體放入第三成型模具內(nèi)，在成型溫度為140℃下加熱成型50min，得到守門員板雛體。
（15）將守門員板雛體從第三成型模具內(nèi)取出，削去毛邊得到守門員板粗胚，如圖6所示；
（16）將守門員板粗胚及直桿粗胚4用ab膠進(jìn)行組立，靜置4小時；
（17）待膠水固化后，整理組立處多余膠水，得到守門員球桿粗胚，如圖7所示。