本發(fā)明涉及高爾夫用具領域，尤其涉及一種高爾夫球頭及其制造方法。
背景技術：
高爾夫球運動為一種熱門的休閑運動，由于高爾夫球運動的普及，高爾夫用具也漸漸受到重視，目前市面上的高爾夫球頭包括鈦合金主體以及焊接在鈦合金主體上的配重塊，而目前的配重塊與鈦合金焊接時會產(chǎn)生脆性相，焊接困難，焊接位置容易斷裂。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種配重塊焊接穩(wěn)固的高爾夫球頭及其制造方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種高爾夫球頭，包括：球頭本體以及焊接于球頭本體上的配重塊，其特征在于：所述配重塊通過鎢、鎳、銅制作而成。
所述鎢、鎳、銅的比重為鎢70～90份，鎳7～24份，銅3～6份。
所述球頭本體上開設有一容腔，所述配重塊置于容腔內，配重塊的表面開設有朝向容腔內表面的焊道凹槽。
制造上述的一種高爾夫球頭的方法，該方法包括制作配重塊工藝、制作球頭本體工藝、組裝工藝，其中，制作配重塊工藝包括：
步驟a：準備材料，配置鎢、鎳、銅，在鎢、鎳、銅中加入粘結劑，制作與配重塊形狀相匹配的模具；
步驟b：注射成型，采用金屬注射成型的方式將步驟a中的鎢、鎳、銅以及粘結劑注射入模具中，從而得到配重塊毛坯；
步驟c：脫模，將步驟c中的配重塊毛坯脫離模具；
步驟d：催化脫脂，將步驟d中配重塊毛坯放進催化脫脂爐中進行催化脫脂處理；
步驟e：燒結，將催化脫脂后的配重塊毛坯放入加熱爐中進行燒結處理；
通過制作球頭本體工藝能夠加工成型得到球頭本體；
組裝工藝：將步驟e中燒結后的配重塊焊接于球頭本體上，得到高爾夫球頭。
所述步驟a中的粘結劑包括聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、蠟以及硬脂酸。
所述步驟d中包括步驟d1：排出催化脫脂爐中的空氣，向催化脫脂爐中充氮氣；步驟d2：將濃硝酸氣霧化后通入爐腔內，將步驟c中的配重塊毛坯中的部分聚甲醛分解排出。
所述催化脫脂溫度為100～130℃，催化脫脂時間15～24h。
所述步驟e中包括：步驟e1，燒結溫度為800℃以下，將脫脂后產(chǎn)品坯料中殘留的聚甲醛以及粘結劑中的其他材料氣化排出；步驟e2，燒結溫度為800～1380℃，配重塊毛坯中的鎳金屬和銅金屬在高溫下形成液相，將鎢金屬融入其中，燒結成型；
步驟e3，加熱爐溫度冷卻至70℃以下后將產(chǎn)品取出。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種高爾夫球頭，包括：球頭本體以及焊接于球頭本體上的配重塊，所述配重塊通過鎢、鎳、銅制作而成，該配重塊焊接于鈦合金的球頭本體上能夠防止出現(xiàn)脆性相，提高高爾夫球頭的使用壽命，進一步，所述球頭本體上開設有一容腔，所述配重塊置于容腔內，配重塊的表面開設有朝向容腔內表面的焊道凹槽，焊道凹槽能夠防止焊料脫離，提高配重塊焊接的穩(wěn)固性；本發(fā)明的制造高爾夫球頭的方法通過金屬注射成型的方法制作配重塊，配重塊可以制作成各種復雜的形狀以配合球頭本體的形狀，并且成型工序少，成型表面光滑，平整度高，生產(chǎn)效率高。
具體實施方式
本發(fā)明的一種高爾夫球頭，包括：球頭本體以及焊接于球頭本體上的配重塊，其特征在于：所述配重塊通過鎢、鎳、銅制作而成。所述鎢、鎳、銅的比重為鎢70～90份，鎳7～24份，銅3～6份。所述配重塊通過鎢、鎳、銅制作而成，該配重塊焊接于鈦合金的球頭本體上能夠防止出現(xiàn)脆性相，提高高爾夫球頭的使用壽命。
優(yōu)選地，所述球頭本體上開設有一容腔，所述配重塊置于容腔內，配重塊的表面開設有朝向容腔內表面的焊道凹槽。焊道凹槽能夠防止焊料脫離，提高配重塊焊接在球頭本體上的穩(wěn)固性。
本發(fā)明的一種制造上述的高爾夫球頭的方法，該方法包括制作配重塊工藝、制作球頭本體工藝、組裝工藝，其中，制作配重塊工藝包括：
步驟a：準備材料，配置鎢、鎳、銅，在鎢、鎳、銅中加入粘結劑，制作與配重塊形狀相匹配的模具；
步驟b：注射成型，采用金屬注射成型的方式將步驟a中的鎢、鎳、銅以及粘結劑注射入模具中，從而得到配重塊毛坯；
步驟c：脫模，將步驟c中的配重塊毛坯脫離模具；
步驟d：催化脫脂，將步驟d中配重塊毛坯放進催化脫脂爐中進行催化脫脂處理；
步驟e：燒結，將催化脫脂后的配重塊毛坯放入加熱爐中進行燒結處理；
通過制作球頭本體工藝能夠加工成型得到球頭本體；
組裝工藝：將步驟e中燒結后的配重塊焊接于球頭本體上，得到高爾夫球頭。
在本實施例中，制作球頭本體工藝為鑄造的方式，通過鑄造的方式鑄造出鈦合金的球頭本體；在其他實施例中，制作球頭本體工藝還可以為cnc切割加工等機加工方式。
其中，所述步驟a中的粘結劑包括pom(聚甲醛)、hdpe(高密度聚乙烯)、eva(乙烯-醋酸乙烯酯)、蠟和sa(硬脂酸)。步驟a中可根據(jù)配重塊的密度在鎢、鎳、銅的比重為鎢70～90份，鎳7～24份，銅3～6份的范圍內選擇各金屬的份量。
所述步驟d中包括步驟d1：排出催化脫脂爐中的空氣，向催化脫脂爐中充氮氣；步驟d2：將98％濃硝酸氣霧化后通入爐腔內，將步驟c中的配重塊毛坯中的部分聚甲醛分解排出。
所述催化脫脂溫度為100～130℃，催化脫脂時間15～24h。
所述步驟e中包括：步驟e1，燒結溫度為800℃以下，將脫脂后產(chǎn)品坯料中殘留的聚甲醛以及粘結劑中的其他材料氣化排出，步驟e1時長為7～9h；步驟e2，燒結溫度為800～1380℃，配重塊毛坯中的鎳金屬和銅金屬在高溫下形成液相，將鎢金屬融入其中，燒結成型，步驟e2時長為9～11h；
步驟e3，加熱爐溫度冷卻至70℃以下后將配重塊取出。
在組裝工藝中將步驟e中取出后的配重塊焊接于球頭本體上，得到高爾夫球頭，在本實施例中，高爾夫球頭的材質為鈦合金，在真空的環(huán)境下通過鈦焊絲將上述配重塊焊接在球頭本體上，在真空條件下焊接，避免了焊接時銅被氧化從而導致焊接裂紋的出現(xiàn)；在真空條件下焊接，也避免了氫和水蒸氣的進入，防止氫和水蒸氣導致焊縫出現(xiàn)氣孔。
本發(fā)明的制造高爾夫球頭的方法通過金屬注射成型的方法制作配重塊，配重塊可以制作成各種復雜的形狀以配合球頭本體的形狀，并且成型工序少，成型表面光滑，平整度高，生產(chǎn)效率高。
上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在
本技術：
權利要求所設定的范圍內。