本發(fā)明涉及體育器材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
在普通的跳遠(yuǎn)訓(xùn)練或是比賽過(guò)程中，傳統(tǒng)方法是利用沙坑來(lái)對(duì)運(yùn)動(dòng)員進(jìn)行測(cè)量，這種測(cè)量方式不但誤差高，人工成本高，需要專(zhuān)人測(cè)量，且運(yùn)動(dòng)員跳遠(yuǎn)完畢后，沙土厚度和面積發(fā)生變化容易給之后的運(yùn)動(dòng)員帶來(lái)誤差，運(yùn)動(dòng)員走出沙坑后，會(huì)將沙土帶出沙坑，少量沙土?xí)M(jìn)入運(yùn)動(dòng)員鞋內(nèi)，這樣會(huì)增加危險(xiǎn)性，也給體育工作人員帶來(lái)了極大的工作難度。除了沙坑跳遠(yuǎn)，在地面、操場(chǎng)跑道等路面上跳遠(yuǎn)時(shí)，運(yùn)動(dòng)員著地時(shí)沒(méi)有緩沖，稍有不慎運(yùn)動(dòng)員容易受傷，且即便是在現(xiàn)有的塑膠跑道上進(jìn)行時(shí)，跑道路面的彈性緩沖也不足，仍存在安全隱患。此外，一般情況下進(jìn)行室外跳遠(yuǎn)娛樂(lè)活動(dòng)時(shí)，并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的跳遠(yuǎn)場(chǎng)地，運(yùn)動(dòng)員或者一同前往操場(chǎng)，或者就地劃線測(cè)量，極為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置。
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置，包括底座，所述底座上表面設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊上表面粘接有彈性橡膠墊，底座一端設(shè)置有定點(diǎn)站位臺(tái)，定點(diǎn)站位臺(tái)上表面設(shè)置有耐磨墊，底座另一端以及定點(diǎn)站位臺(tái)的端部均設(shè)置有滑輪組件，所述滑輪組件包括分別固定連接在底座和定點(diǎn)站位臺(tái)端部的水平支撐板和垂直穿設(shè)在水平支撐板上的滑柱，所述滑柱底端設(shè)置有滑輪，水平支撐板自由端的頂壁處設(shè)置有用于抵緊固定滑柱的固定螺栓，定點(diǎn)站位臺(tái)和底座的底部均粘接有防滑墊。
作為優(yōu)選的，所述水平支撐板自由端的頂壁處設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有與固定螺栓匹配的螺孔，固定螺栓穿過(guò)螺孔后抵靠在滑柱上以固定滑柱的位置。
作為優(yōu)選的，所述定點(diǎn)站位臺(tái)側(cè)壁設(shè)置有用于拉動(dòng)跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置滑動(dòng)的把手。
本發(fā)明中，作為優(yōu)選的，所述彈性橡膠墊由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，所述彈性橡膠墊由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以60-70份環(huán)氧化天然橡膠、20-35份丁苯橡膠和15-20份三元乙丙橡膠為骨架，以15-35份聚氨酯彈性體和5-8份改性二氧化鈦為基料，以5-8份氫氧化鋁、2-5份十溴二苯醚、3-5份磷酸三苯酯和1-3份硼酸鋅為輔料，以10-15份粒徑為100目的碳化硅微粉和3-5份改性海泡石絨作為增強(qiáng)劑，并添加3-5份鈦酸偶聯(lián)劑和占三種橡膠骨架5%-10%的改性淀粉作為外加劑以及2-4份硫磺和2-3份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。
其中，所述改性二氧化鈦的制備方法為：取粒徑在1-500nm的納米二氧化鈦顆粒，在500-600℃下煅燒20-30min，然后向煅燒后的納米二氧華泰顆粒中加入占其重量25-50%的2，2-二羥甲基丙酸，混合均勻后得混合物，將混合物置入占其重量6-8倍的醇類(lèi)溶劑中，超聲分散0.5-1.5h，而后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在70-90℃下連續(xù)反應(yīng)20-30h后，對(duì)固體顆粒進(jìn)行離心分離，將分離出的顆粒重新溶解到占混合物總重量4-6倍的甲醇或二甲基甲酰胺中，再次分離至溶液清澈為止，分離出的固體顆粒經(jīng)干燥后，即得改性二氧化鈦。
其中，所述改性海泡石絨的制備方法為：按照重量份數(shù)分別取海泡石絨、正硅酸乙酯和去離子水，將正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合后加入海泡石絨，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、納米鋅粉混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350-370khz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到改性海泡石絨；其中，海泡石絨、納米鋅粉和正硅酸乙酯的重量比例為5:2:15。
其中，所述改性淀粉的制備方法為：
1）在淀粉中加入占其重量2%-6%的氯化鈉或硫酸鈉作為催化劑，混勻后加入占混合物總重3-5倍的水中均勻攪拌，得混合溶液；
2）將上述混合溶液升溫至30-50℃，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液的ph至8～10，再加入占淀粉重量1%-3%的30％的雙氧水，持續(xù)反應(yīng)2-5h，得反應(yīng)溶液a；
3）向上述反應(yīng)溶液a中加入占淀粉重量0.1%-0.5%的亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，反應(yīng)25-35min，得反應(yīng)溶液b；
4）向上述反應(yīng)溶液b中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液b的ph至9-11，然后加入占淀粉重量0.05%-0.2%的三偏磷酸鈉或環(huán)氧氯丙烷作為交聯(lián)劑，持續(xù)反應(yīng)2-6h，得反應(yīng)溶液c,；
5）向上述反應(yīng)溶液c中加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至5-7，然后抽濾得固形物，經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后即得改性淀粉。
本發(fā)明中，所述橡膠質(zhì)跑步帶的制備方法包括以下步驟：
1）預(yù)熱密煉機(jī)至150-170℃，按照比例稱取各組分，將環(huán)氧化天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠置入密煉機(jī)中以70-120rpm的攪拌速度混煉5-8min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為70-80℃時(shí)，向混合物a中依次加入聚氨酯彈性體和改性二氧化鈦，以120-180rpm的攪拌速度混煉20-30min，得橡膠骨架，備用；
2）向橡膠骨架中依次加入氫氧化鋁、十溴二苯醚、磷酸三苯酯和硼酸鋅以及鈦酸偶聯(lián)劑和改性淀粉，在150-170℃下以75-90rpm的攪拌速度混煉10-12min后，再依次加入粒徑為100目的碳化硅微粉和改性海泡石絨，在160-165℃、50-65mpa下，以60-80rpm的攪拌速度混煉8-10min，得混合物b，備用；
3）在75-90℃向混合物b中依次加入硫磺和促進(jìn)劑dm，以90-96rpm的攪拌速度混煉18-20min后，升溫至150-165℃，持續(xù)混煉8-10分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
第一，本發(fā)明所述的一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置，不論是在野外娛樂(lè)，還是在正規(guī)場(chǎng)所進(jìn)行比賽，均可使用，避免了運(yùn)動(dòng)員直接與地面的接觸，消除了安全隱患，且滑輪組的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的便攜，在使用時(shí)將滑輪通過(guò)滑柱脫離里面，防滑墊著地；搬運(yùn)時(shí)將混輪通過(guò)滑柱支撐地面，搬運(yùn)方便，且底座上的彈性橡膠墊能夠?qū)\(yùn)動(dòng)員起到很好的保護(hù)作用。
第二，本發(fā)明所述的一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置，彈性橡膠墊采用了復(fù)合橡膠制得，其以環(huán)氧化天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠作為橡膠主料，使彈性耐磨復(fù)合橡膠墊具備了優(yōu)異的耐磨抗蝕性能；聚氨酯彈性體和改性二氧化鈦的加入，改善了橡膠的彈性與柔韌性性能，使得橡膠主料具備了極佳的彈性和抗沖擊性；
需要說(shuō)明的是，改性二氧化鈦是以納米二氧化鈦顆粒為原料，并通過(guò)與2，2-二羥甲基丙酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行表面改性，在納米二氧化鈦顆粒與含有-cooh官能團(tuán)的化合物表面之間形成有效的化學(xué)鍵，其他官能團(tuán)可發(fā)生聚合反應(yīng)，使納米二氧化鈦在聚合物基體中穩(wěn)定分散、均勻彌散，解決了納米二氧化鈦顆粒易團(tuán)聚、相容性差、分散性不好的問(wèn)題，在其在橡膠進(jìn)行混煉過(guò)程中，改性二氧化鈦顆粒能夠均勻彌散分布在橡膠基體中，且二氧化鈦?zhàn)陨砭邆錁O好的塑韌性，在與橡膠結(jié)合后提高了橡膠的柔韌性與抗撕裂性能；
另外，改性海泡石絨具有很大的內(nèi)表面積，在超聲波作用下會(huì)破壞掉一部分海泡石絨的結(jié)構(gòu)，從而使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅直接進(jìn)入到海泡石絨內(nèi)部，從而改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石絨的物理性能，且其能夠配合碳化硅微粉，碳化硅微粉的加入能夠滲入海泡石絨內(nèi)部，作為海泡石絨內(nèi)部的“骨架”存在，兩者結(jié)合兼具柔韌性與強(qiáng)硬度，進(jìn)一步提高了橡膠的性能，且這樣在作為增強(qiáng)劑與其余組分混煉時(shí)，能夠充分結(jié)合，從而大幅度提高橡膠基體的耐磨性能，而且海泡石絨具有的微孔結(jié)構(gòu)也能吸收并削減一部分震動(dòng)，從而起到提高機(jī)體抗震緩沖性能的作用；
此外，淀粉經(jīng)改性后與橡膠基體的相容性很好，能夠提高橡膠基體的柔韌性和抗拉伸性能。淀粉進(jìn)行改性時(shí)，首先將淀粉進(jìn)行氧化，然后再進(jìn)行交聯(lián)處理，在制備過(guò)程中通過(guò)控制氧化程度，在淀粉中引入一定量的-cooh和c＝o，調(diào)整原淀粉的聚合度，降低原淀粉的糊化溫度，改善其流動(dòng)性和分散性，且引入的-cooh官能團(tuán)還能夠進(jìn)一步與改性二氧化鈦反應(yīng)，形成形成化學(xué)鍵；交聯(lián)處理后的氧化淀粉，通過(guò)交聯(lián)劑的作用使兩個(gè)或兩個(gè)以上的淀粉分子間“架橋”在一起，呈多維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能增強(qiáng)淀粉顆粒的耐無(wú)機(jī)酸、耐機(jī)械剪切力，對(duì)淀粉顆粒有一定的保護(hù)作用，使粘度更穩(wěn)定。改性后的淀粉流動(dòng)性增加，配合鈦酸偶聯(lián)劑，以及配合改性二氧化鈦良好的分散性，使得改性后的淀粉與橡膠混煉后，能夠均勻彌散分布在橡膠基體中，且同時(shí)淀粉分子之間相互“架橋”在一起，在橡膠基體中形成了蜂窩狀交聯(lián)分布結(jié)構(gòu)，抗相分離及抗凍性能充分提高，在橡膠受到外力沖擊時(shí)，柔韌性更佳；
此外，氫氧化鋁、十溴二苯醚、磷酸三苯酯和硼酸鋅之間在橡膠基體中形成阻燃體系，使得橡膠墊在提高抗氧化性能的同時(shí)，也提高了對(duì)煙霧、高溫油煙的抑制性能，大幅提高了橡膠墊的阻燃指標(biāo)，特別是在夏季室外高溫環(huán)境下，該橡膠墊能夠長(zhǎng)時(shí)間安全置于室外；
硫磺和促進(jìn)劑dm作為硫化體系，具有硫化速度快、壓縮變形率低等特點(diǎn)，能夠在促進(jìn)形成“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”的同時(shí)形成了一種“整體網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)”，從而增強(qiáng)本發(fā)明的彈性和強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、底座，2、緩沖墊，3、彈性橡膠墊，4、定點(diǎn)站位臺(tái)，401、耐磨墊，402、把手，5、滑輪組件，501、水平支撐板，502、滑柱，503、滑輪，6、固定螺栓，7、防滑墊，8、固定板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。
實(shí)施例1
如圖所示，本發(fā)明為一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上表面設(shè)置有緩沖墊2，所述緩沖墊2上表面粘接有彈性橡膠墊3，底座1一端設(shè)置有定點(diǎn)站位臺(tái)4，定點(diǎn)站位臺(tái)4上表面設(shè)置有耐磨墊401，底座1另一端以及定點(diǎn)站位臺(tái)4的端部均設(shè)置有滑輪組件5，所述滑輪組件5包括分別固定連接在底座1和定點(diǎn)站位臺(tái)4端部的水平支撐板501和垂直穿設(shè)在水平支撐板501上的滑柱502，所述滑柱502底端設(shè)置有滑輪503，水平支撐板501自由端的頂壁處設(shè)置有用于抵緊固定滑柱502的固定螺栓6，定點(diǎn)站位臺(tái)4和底座1的底部均粘接有防滑墊7。
除上述記載的基本實(shí)施方式外，還能在此基礎(chǔ)上作如下進(jìn)一步的優(yōu)化或改進(jìn)。
進(jìn)一步的，所述水平支撐板501自由端的頂壁處設(shè)置有固定板8，固定板8上設(shè)置有與固定螺栓6匹配的螺孔，固定螺栓6穿過(guò)螺孔后抵靠在滑柱502上以固定滑柱502的位置。
進(jìn)一步的，所述定點(diǎn)站位臺(tái)4側(cè)壁設(shè)置有用于拉動(dòng)跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置滑動(dòng)的把手402。
在以上所述實(shí)施方式中，對(duì)所使用的彈性橡膠墊3還可以如下作進(jìn)一步的性能優(yōu)化。
所述彈性橡膠墊3由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，所述彈性橡膠墊3由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以60份環(huán)氧化天然橡膠、20份丁苯橡膠和15份三元乙丙橡膠為骨架，以15份聚氨酯彈性體和5份改性二氧化鈦為基料，以5份氫氧化鋁、2份十溴二苯醚、3份磷酸三苯酯和1份硼酸鋅為輔料，以10份粒徑為100目的碳化硅微粉和3份改性海泡石絨作為增強(qiáng)劑，并添加3份鈦酸偶聯(lián)劑和占三種橡膠骨架5%的改性淀粉作為外加劑以及2份硫磺和2份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。
其中，所述改性二氧化鈦的制備方法為：取粒徑在1-500nm的納米二氧化鈦顆粒，在500℃下煅燒20min，然后向煅燒后的納米二氧華泰顆粒中加入占其重量25%的2，2-二羥甲基丙酸，混合均勻后得混合物，將混合物置入占其重量6倍的醇類(lèi)溶劑中，超聲分散0.5h，而后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在70℃下連續(xù)反應(yīng)20h后，對(duì)固體顆粒進(jìn)行離心分離，將分離出的顆粒重新溶解到占混合物總重量4倍的甲醇或二甲基甲酰胺中，再次分離至溶液清澈為止，分離出的固體顆粒經(jīng)干燥后，即得改性二氧化鈦。
其中，所述改性海泡石絨的制備方法為：按照重量份數(shù)分別取海泡石絨、正硅酸乙酯和去離子水，將正硅酸乙酯與去離子水按照1:8的比例混合后加入海泡石絨，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、納米鋅粉混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350khz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到改性海泡石絨；其中，海泡石絨、納米鋅粉和正硅酸乙酯的重量比例為5:2:15。
其中，所述改性淀粉的制備方法為：
1）在淀粉中加入占其重量2%的氯化鈉或硫酸鈉作為催化劑，混勻后加入占混合物總重3倍的水中均勻攪拌，得混合溶液；
2）將上述混合溶液升溫至30℃，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液的ph至8，再加入占淀粉重量1%的30％的雙氧水，持續(xù)反應(yīng)2h，得反應(yīng)溶液a；
3）向上述反應(yīng)溶液a中加入占淀粉重量0.1%的亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，反應(yīng)25min，得反應(yīng)溶液b；
4）向上述反應(yīng)溶液b中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液b的ph至9，然后加入占淀粉重量0.05%的三偏磷酸鈉或環(huán)氧氯丙烷作為交聯(lián)劑，持續(xù)反應(yīng)2h，得反應(yīng)溶液c；
5）向上述反應(yīng)溶液c中加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至5-7，然后抽濾得固形物，經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后即得改性淀粉。
在上述優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所述橡膠質(zhì)跑步帶3的制備方法包括以下步驟：
1）預(yù)熱密煉機(jī)至150℃，按照比例稱取各組分，將環(huán)氧化天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠置入密煉機(jī)中以70rpm的攪拌速度混煉5min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為70℃時(shí)，向混合物a中依次加入聚氨酯彈性體和改性二氧化鈦，以120rpm的攪拌速度混煉20min，得橡膠骨架，備用；
2）向橡膠骨架中依次加入氫氧化鋁、十溴二苯醚、磷酸三苯酯和硼酸鋅以及鈦酸偶聯(lián)劑和改性淀粉，在150℃下以75rpm的攪拌速度混煉10min后，再依次加入粒徑為100目的碳化硅微粉和改性海泡石絨，在160℃、50mpa下，以60rpm的攪拌速度混煉8min，得混合物b，備用；
3）在75℃向混合物b中依次加入硫磺和促進(jìn)劑dm，以90rpm的攪拌速度混煉18min后，升溫至150℃，持續(xù)混煉8分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶3。
實(shí)施例2
如圖所示，本發(fā)明為一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上表面設(shè)置有緩沖墊2，所述緩沖墊2上表面粘接有彈性橡膠墊3，底座1一端設(shè)置有定點(diǎn)站位臺(tái)4，定點(diǎn)站位臺(tái)4上表面設(shè)置有耐磨墊401，底座1另一端以及定點(diǎn)站位臺(tái)4的端部均設(shè)置有滑輪組件5，所述滑輪組件5包括分別固定連接在底座1和定點(diǎn)站位臺(tái)4端部的水平支撐板501和垂直穿設(shè)在水平支撐板501上的滑柱502，所述滑柱502底端設(shè)置有滑輪503，水平支撐板501自由端的頂壁處設(shè)置有用于抵緊固定滑柱502的固定螺栓6，定點(diǎn)站位臺(tái)4和底座1的底部均粘接有防滑墊7。
除上述記載的基本實(shí)施方式外，還能在此基礎(chǔ)上作如下進(jìn)一步的優(yōu)化或改進(jìn)。
進(jìn)一步的，所述水平支撐板501自由端的頂壁處設(shè)置有固定板8，固定板8上設(shè)置有與固定螺栓6匹配的螺孔，固定螺栓6穿過(guò)螺孔后抵靠在滑柱502上以固定滑柱502的位置。
進(jìn)一步的，所述定點(diǎn)站位臺(tái)4側(cè)壁設(shè)置有用于拉動(dòng)跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置滑動(dòng)的把手402。
在以上所述實(shí)施方式中，對(duì)所使用的彈性橡膠墊3還可以如下作進(jìn)一步的性能優(yōu)化。
所述彈性橡膠墊3由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，所述彈性橡膠墊3由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以70份環(huán)氧化天然橡膠、35份丁苯橡膠和20份三元乙丙橡膠為骨架，以35份聚氨酯彈性體和8份改性二氧化鈦為基料，以8份氫氧化鋁、5份十溴二苯醚、5份磷酸三苯酯和3份硼酸鋅為輔料，以15份粒徑為100目的碳化硅微粉和5份改性海泡石絨作為增強(qiáng)劑，并添加5份鈦酸偶聯(lián)劑和占三種橡膠骨架10%的改性淀粉作為外加劑以及4份硫磺和3份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。
其中，所述改性二氧化鈦的制備方法為：取粒徑在1-500nm的納米二氧化鈦顆粒，在600℃下煅燒30min，然后向煅燒后的納米二氧華泰顆粒中加入占其重量50%的2，2-二羥甲基丙酸，混合均勻后得混合物，將混合物置入占其重量8倍的醇類(lèi)溶劑中，超聲分散1.5h，而后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在90℃下連續(xù)反應(yīng)30h后，對(duì)固體顆粒進(jìn)行離心分離，將分離出的顆粒重新溶解到占混合物總重量6倍的甲醇或二甲基甲酰胺中，再次分離至溶液清澈為止，分離出的固體顆粒經(jīng)干燥后，即得改性二氧化鈦。
其中，所述改性海泡石絨的制備方法為：按照重量份數(shù)分別取海泡石絨、正硅酸乙酯和去離子水，將正硅酸乙酯與去離子水按照1:10的比例混合后加入海泡石絨，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、納米鋅粉混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率370khz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到改性海泡石絨；其中，海泡石絨、納米鋅粉和正硅酸乙酯的重量比例為5:2:15。
其中，所述改性淀粉的制備方法為：
1）在淀粉中加入占其重量6%的氯化鈉或硫酸鈉作為催化劑，混勻后加入占混合物總重5倍的水中均勻攪拌，得混合溶液；
2）將上述混合溶液升溫至50℃，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液的ph至10，再加入占淀粉重量3%的30％的雙氧水，持續(xù)反應(yīng)5h，得反應(yīng)溶液a；
3）向上述反應(yīng)溶液a中加入占淀粉重量0.5%的亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，反應(yīng)35min，得反應(yīng)溶液b；
4）向上述反應(yīng)溶液b中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液b的ph至11，然后加入占淀粉重量0.2%的三偏磷酸鈉或環(huán)氧氯丙烷作為交聯(lián)劑，持續(xù)反應(yīng)6h，得反應(yīng)溶液c,；
5）向上述反應(yīng)溶液c中加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至7，然后抽濾得固形物，經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后即得改性淀粉。
在上述優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所述橡膠質(zhì)跑步帶3的制備方法包括以下步驟：
1）預(yù)熱密煉機(jī)至170℃，按照比例稱取各組分，將環(huán)氧化天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠置入密煉機(jī)中以120rpm的攪拌速度混煉8min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為80℃時(shí)，向混合物a中依次加入聚氨酯彈性體和改性二氧化鈦，以180rpm的攪拌速度混煉30min，得橡膠骨架，備用；
2）向橡膠骨架中依次加入氫氧化鋁、十溴二苯醚、磷酸三苯酯和硼酸鋅以及鈦酸偶聯(lián)劑和改性淀粉，在170℃下以90rpm的攪拌速度混煉12min后，再依次加入粒徑為100目的碳化硅微粉和改性海泡石絨，在165℃、65mpa下，以80rpm的攪拌速度混煉10min，得混合物b，備用；
3）在90℃向混合物b中依次加入硫磺和促進(jìn)劑dm，以96rpm的攪拌速度混煉20min后，升溫至165℃，持續(xù)混煉10分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶3。
實(shí)施例3
如圖所示，本發(fā)明為一種便攜式跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上表面設(shè)置有緩沖墊2，所述緩沖墊2上表面粘接有彈性橡膠墊3，底座1一端設(shè)置有定點(diǎn)站位臺(tái)4，定點(diǎn)站位臺(tái)4上表面設(shè)置有耐磨墊401，底座1另一端以及定點(diǎn)站位臺(tái)4的端部均設(shè)置有滑輪組件5，所述滑輪組件5包括分別固定連接在底座1和定點(diǎn)站位臺(tái)4端部的水平支撐板501和垂直穿設(shè)在水平支撐板501上的滑柱502，所述滑柱502底端設(shè)置有滑輪503，水平支撐板501自由端的頂壁處設(shè)置有用于抵緊固定滑柱502的固定螺栓6，定點(diǎn)站位臺(tái)4和底座1的底部均粘接有防滑墊7。
除上述記載的基本實(shí)施方式外，還能在此基礎(chǔ)上作如下進(jìn)一步的優(yōu)化或改進(jìn)。
進(jìn)一步的，所述水平支撐板501自由端的頂壁處設(shè)置有固定板8，固定板8上設(shè)置有與固定螺栓6匹配的螺孔，固定螺栓6穿過(guò)螺孔后抵靠在滑柱502上以固定滑柱502的位置。
進(jìn)一步的，所述定點(diǎn)站位臺(tái)4側(cè)壁設(shè)置有用于拉動(dòng)跳遠(yuǎn)測(cè)量裝置滑動(dòng)的把手402。
在以上所述實(shí)施方式中，對(duì)所使用的彈性橡膠墊3還可以如下作進(jìn)一步的性能優(yōu)化。
所述彈性橡膠墊3由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，所述彈性橡膠墊3由彈性復(fù)合橡膠制成，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以65份環(huán)氧化天然橡膠、28份丁苯橡膠和18份三元乙丙橡膠為骨架，以25份聚氨酯彈性體和6份改性二氧化鈦為基料，以6份氫氧化鋁、3份十溴二苯醚、4份磷酸三苯酯和2份硼酸鋅為輔料，以13份粒徑為100目的碳化硅微粉和4份改性海泡石絨作為增強(qiáng)劑，并添加4份鈦酸偶聯(lián)劑和占三種橡膠骨架8%的改性淀粉作為外加劑以及3份硫磺和2.5份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。
其中，所述改性二氧化鈦的制備方法為：取粒徑在1-500nm的納米二氧化鈦顆粒，在550℃下煅燒25min，然后向煅燒后的納米二氧華泰顆粒中加入占其重量35%的2，2-二羥甲基丙酸，混合均勻后得混合物，將混合物置入占其重量7倍的醇類(lèi)溶劑中，超聲分散1h，而后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在80℃下連續(xù)反應(yīng)25h后，對(duì)固體顆粒進(jìn)行離心分離，將分離出的顆粒重新溶解到占混合物總重量5倍的甲醇或二甲基甲酰胺中，再次分離至溶液清澈為止，分離出的固體顆粒經(jīng)干燥后，即得改性二氧化鈦。
其中，所述改性海泡石絨的制備方法為：按照重量份數(shù)分別取海泡石絨、正硅酸乙酯和去離子水，將正硅酸乙酯與去離子水按照1:9的比例混合后加入海泡石絨，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、納米鋅粉混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率360khz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到改性海泡石絨；其中，海泡石絨、納米鋅粉和正硅酸乙酯的重量比例為5:2:15。
其中，所述改性淀粉的制備方法為：
1）在淀粉中加入占其重量4%的氯化鈉或硫酸鈉作為催化劑，混勻后加入占混合物總重4倍的水中均勻攪拌，得混合溶液；
2）將上述混合溶液升溫至40℃，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液的ph至9，再加入占淀粉重量2%的30％的雙氧水，持續(xù)反應(yīng)3.5h，得反應(yīng)溶液a；
3）向上述反應(yīng)溶液a中加入占淀粉重量0.3%的亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，反應(yīng)30min，得反應(yīng)溶液b；
4）向上述反應(yīng)溶液b中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液b的ph至10，然后加入占淀粉重量0.15%的三偏磷酸鈉或環(huán)氧氯丙烷作為交聯(lián)劑，持續(xù)反應(yīng)4h，得反應(yīng)溶液c,；
5）向上述反應(yīng)溶液c中加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至6，然后抽濾得固形物，經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后即得改性淀粉。
在上述優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所述橡膠質(zhì)跑步帶3的制備方法包括以下步驟：
1）預(yù)熱密煉機(jī)至160℃，按照比例稱取各組分，將環(huán)氧化天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠置入密煉機(jī)中以95rpm的攪拌速度混煉7min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為75℃時(shí)，向混合物a中依次加入聚氨酯彈性體和改性二氧化鈦，以150rpm的攪拌速度混煉25min，得橡膠骨架，備用；
2）向橡膠骨架中依次加入氫氧化鋁、十溴二苯醚、磷酸三苯酯和硼酸鋅以及鈦酸偶聯(lián)劑和改性淀粉，在160℃下以80rpm的攪拌速度混煉11min后，再依次加入粒徑為100目的碳化硅微粉和改性海泡石絨，在162℃、55mpa下，以70rpm的攪拌速度混煉9min，得混合物b，備用；
3）在80℃向混合物b中依次加入硫磺和促進(jìn)劑dm，以93rpm的攪拌速度混煉19min后，升溫至160℃，持續(xù)混煉9分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶3。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。