專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合材料高爾夫桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爾夫桿頭結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)之高爾夫桿頭有整體以金屬制成者，亦有在一金屬底板上以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂成形桿頭主體之復(fù)合材料桿頭，由于纖維強(qiáng)化樹(shù)脂耐沖擊且彈性佳，故復(fù)合材料桿頭較傳統(tǒng)金屬桿頭能將球擊的更遠(yuǎn)，但纖維強(qiáng)化樹(shù)脂不耐磨，桿頭揮擊時(shí)容易與草地、沙土磨擦而受損，或是在攜帶時(shí)桿頭與桿頭碰撞而受傷，再者纖維強(qiáng)化樹(shù)脂重量輕，因此桿頭之重量大都集中在金屬底板，擊球后桿頭將產(chǎn)生較大的扭力及振動(dòng)，是復(fù)合材料桿頭之缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種復(fù)合材料高爾夫桿頭之改良結(jié)構(gòu)，其桿頭具有耐磨、耐沖擊特性并可減少擊球后之振動(dòng)和扭力。
為達(dá)成上述目的，依據(jù)本實(shí)用新型之一種復(fù)合材料高爾夫桿頭，其特征是包括一外殼，系以金屬鑄造一體成型，略呈桿頭主體形狀，其對(duì)應(yīng)桿頭擊球面往內(nèi)凹設(shè)一容納空間，其側(cè)邊往上往外傾斜延伸一頸部，該頸部端面往內(nèi)凹設(shè)一連通該容納空間之軸孔，用以供球桿插接固定；一內(nèi)殼，其以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂制成，貼設(shè)在該外殼容納空間內(nèi)壁，其朝向外殼開(kāi)口端往內(nèi)凹設(shè)一空室，并在鄰近外殼開(kāi)口端處形成一環(huán)形肩面；一基板，系置于該肩面，用以封閉該空室，并在該基板與該外殼開(kāi)口端間形成一成形槽；一前端壁，其以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂制成，嵌設(shè)并填滿(mǎn)該成形槽，用以形成桿頭之打擊面。
本實(shí)用新型金屬外殼可保護(hù)纖維強(qiáng)化樹(shù)脂避免磨損；此外由于桿頭有內(nèi)、外雙重結(jié)構(gòu)互相支撐補(bǔ)強(qiáng)，故其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳，擊球后之震動(dòng)小。再者，該金屬外殼可做的極薄，使本實(shí)用新型之桿頭在一定標(biāo)準(zhǔn)重量下可做出超大尺寸的桿頭，以利于擊中高爾夫球?；蚴抢媒饘偻鈿ぴO(shè)計(jì)配重，使桿頭重心往下往后移。又由于金屬外殼以脫臘法一體鑄造成型，無(wú)需另行燒焊金屬底板，故易于設(shè)計(jì)桿頭底面形狀，且制造簡(jiǎn)易，桿頭表面研磨修整極為便捷。又因桿頭重量主要在外殼，使桿頭配重分布在桿頭外周壁，而非集中在某一點(diǎn)，使桿頭擊球后對(duì)桿頭產(chǎn)生之扭力減小，換言之將增大桿頭之擊球甜區(qū)。
茲舉一實(shí)施例配合
于后圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例之外觀(guān)立體圖。
圖2為沿圖1中2－2線(xiàn)之剖視圖。
圖3為圖2中金屬外殼之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為沿圖1中4－4線(xiàn)之剖視圖。
圖5類(lèi)似于圖4，示出在內(nèi)殼中設(shè)一發(fā)泡填料之示意圖。
圖6類(lèi)似于圖2，示出在前端壁嵌埋一打擊板片之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7顯示不同打擊板片之結(jié)構(gòu)。
首先請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例之復(fù)合材料高爾夫桿頭包括一外殼(10)，如圖3所示，是以金屬鑄造一體成型，略呈桿頭主體形狀，其對(duì)應(yīng)桿頭擊球面往內(nèi)凹設(shè)一容納空間(11)，其側(cè)邊往上傾斜延伸一頸部(12)，該頸部(12)端面往內(nèi)設(shè)一連通該容納空間(11)之軸孔(13)，用以供球桿插接固定。
一內(nèi)殼(20)，如圖2、圖4所示，是以碳纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹(shù)脂制成，貼設(shè)在該外殼(10)容納空間(11)內(nèi)壁面，其朝向外殼(10)開(kāi)口端(111)往內(nèi)凹設(shè)一空室(21)，并在鄰近外殼(10)開(kāi)口端形成一環(huán)形肩面(22)。
一基板(30)，系以鋁或銅或鈦或鐵或是不銹鋼等金屬或其合金或是纖維強(qiáng)化樹(shù)脂復(fù)合材料預(yù)制成一硬質(zhì)板片，置于該肩面(22)，用以封閉該空室(21)，并在該基板(30)與該外殼(10)開(kāi)口端(111)間形成一成形槽(36)。
一前端壁(40)，系以碳纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹(shù)脂所制成，系嵌埋并填滿(mǎn)該成形槽(36)，用以封閉該內(nèi)殼(20)及外殼(10)之開(kāi)口，其外表面并設(shè)有擊球線(xiàn)溝(41)，用以形成桿頭之打擊面。
如圖5所示，該軸孔(13′)可鉆穿內(nèi)殼(20)與其空室(21)導(dǎo)通，并自該軸孔(13′)灌入輕質(zhì)發(fā)泡材料以形成一中心部分(50)，使桿頭形成實(shí)心，以避免擊球時(shí)產(chǎn)生空洞的聲音。
如圖6所示，此外可在該前端壁(40)嵌埋一打擊面板片(55)，該板片(55)之表面與該前端壁(40)之外表面吻合，其上并一體凹設(shè)有擊球線(xiàn)溝(56)，用以在桿頭形成擊球面。該板片(55)可以陶瓷材料或是鈦金屬等制成，以強(qiáng)化桿頭擊球面之表面硬度。
另外可在基板(30)背面貼設(shè)一含浸樹(shù)脂之纖維布(35)，諸如環(huán)氧樹(shù)脂纖維布，利用該纖維布(35)貼附在肩面(22)及成形槽(36)周壁面，以防止前端壁(40)之纖維強(qiáng)化樹(shù)脂在成形時(shí)滲入該空室(21)內(nèi)，并可增進(jìn)前端壁(40)與基板(30)對(duì)該外殼(10)及內(nèi)殼(20)之粘合效果。
如圖7所示，該打擊面板片(55′)可以金屬薄板沖壓一體成型，形成凹凸片狀，再一體嵌埋在該前端壁(40)面，該打擊面板片(55′)主要是要在該前端壁(40)在形成覆蓋層，以增進(jìn)該前端壁(40)之表面硬度，使其更為耐磨，使線(xiàn)溝(56′)邊角不致因擊球而受損。此種結(jié)構(gòu)由于打擊面板片(55′)重量甚輕，故可保持桿頭擊球面輕量化，使桿頭重心可往下往后設(shè)計(jì)。
此外，在圖7中所示內(nèi)殼(20″)系延伸至外殼(10)之開(kāi)口端(111)，并自體形成肩面(22″)，此為內(nèi)殼(20″)另一實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料高爾夫桿頭，其特征在于包括有一外殼，系以金屬鑄造一體成型略呈桿頭主體形狀，其對(duì)應(yīng)桿頭擊球面往內(nèi)凹設(shè)一容納空間，其側(cè)邊往上往，外傾斜延伸一頸部，該頸部端面往內(nèi)凹設(shè)一連通該容納空間之軸孔，用以供球桿插接固定；一內(nèi)殼，其以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂制成，貼設(shè)在該外殼容納空間內(nèi)壁，其朝向外殼開(kāi)口端往內(nèi)凹設(shè)一空室，并在鄰近外殼開(kāi)口端處形成一環(huán)形肩面；一基板，系置于該肩面，用以封閉該空室，并在該基板與該外殼開(kāi)口端間形成一成形槽；一前端壁，其以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂制成，嵌設(shè)并填滿(mǎn)該成形槽，用以形成桿頭之打擊面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之復(fù)合材料高爾夫桿頭，其特征在于在該基板與該內(nèi)殼肩面之間設(shè)有一中間層，該中間層由含浸樹(shù)脂之纖維布所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之復(fù)合材料高爾夫桿頭，其特征在于該內(nèi)殼中設(shè)有輕質(zhì)發(fā)泡填充材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之復(fù)合材料高爾夫桿頭，其特征在于在該前端壁之外表面一體成型有擊球線(xiàn)溝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合材料高爾夫桿頭，其特征在于在該前端壁嵌埋有一打擊面板片，該板片之表面與該前端壁之外表面吻合，其上并一體凹設(shè)有擊球線(xiàn)溝。
專(zhuān)利摘要一種復(fù)合材料高爾夫桿頭，包括一以金屬鑄造一體成型，呈桿頭主體形狀之空心外殼，其對(duì)應(yīng)于擊球面一側(cè)敞開(kāi)，側(cè)邊向上傾斜延伸一頸部，頸部?jī)?nèi)設(shè)一連通外殼內(nèi)部之軸孔，供插接球桿；一貼設(shè)在該外殼內(nèi)壁之纖維強(qiáng)化樹(shù)脂內(nèi)殼，其在外殼開(kāi)口端往內(nèi)凹設(shè)一空室，并形成一環(huán)形肩面；一基板置于該肩面用以封閉該空室，在該基板與該外殼開(kāi)口端間形成一成型槽，該槽內(nèi)由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂填充而形成一前端壁，作為桿頭之打擊面。
文檔編號(hào)A63B53/04GK2145630SQ9320280
公開(kāi)日1993年11月10日 申請(qǐng)日期1993年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月27日
發(fā)明者陳晴祺 申請(qǐng)人:陳晴祺