專利名稱：制作膠拼壓縮木保齡球瓶體的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)動器材的制作工藝，具體是一種制作膠拼壓縮木保齡球瓶體的工藝。
目前國內(nèi)市場上的保齡球瓶體(木芯)為獨(dú)支木頭車制而成，外表經(jīng)油漆涂覆，這種產(chǎn)品存在材料強(qiáng)度低、耐沖擊性能差、重量輕。擊打時(shí)無音響效果，不能作為保齡球館的正式營業(yè)用瓶，更不能用作比賽用瓶。國外的球瓶其木芯也為膠拼木，但是否進(jìn)行樹脂浸涂和壓縮處理不得而知。
本發(fā)明的目的在于提供一種制作膠拼壓縮木保齡球瓶體的工藝。
本發(fā)明的上述目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種制作膠拼壓縮木保齡球瓶體的工藝，包括將栬木按32×75×400(mm)，35×35×235(mm)和30×35×235(mm)的規(guī)格加工成坯料，并二端浸蠟防止頭部干裂，自然干燥10-15天，然后進(jìn)行強(qiáng)制干燥，在烘房內(nèi)烘至含水率低于12％，時(shí)間約14-20天，接著將32×75×400(mm)規(guī)格的坯料，刨削成28×70×400，然后均勻地涂上酚醛樹脂，由三塊拼合成一塊84×70×400的規(guī)格，等24小時(shí)后進(jìn)行熱壓，溫度60℃，熱壓120分鐘，熱壓成70×70×400的規(guī)格；其余35×35×235(mm)和30×35×235(mm)規(guī)格的坯材，按同樣的方法熱壓、膠拼和壓縮成35×125×235和35×70×235(mm)的二種規(guī)格后，在通風(fēng)的庫房內(nèi)自然定性30天，再將70×70×400(mm)坯材刨削成65×65×390(mm)，并在距底部92mm的146mm為中心線，分別開38×24孔4只，將35×125×235(mm)的坯材加工成30×125×225(mm)，將35×70×235(mm)的坯材加工成30×65×225(mm)，然后用骨膠膠合成方形手榴彈形狀，再進(jìn)行車削加工，底部開孔，車削臺階和槽，制成保齡球瓶體。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，栬木經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后，其容重由原來的0.7克/厘米3提高到0.84克/厘米3，從而提高了材料的強(qiáng)度和耐沖擊性能，并且使材料不易變形，制成的保齡球完全符合國際通用球瓶的要求。
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一種制作膠拼壓縮木保齡球瓶體的工藝，包括將容重為0.7克/厘米3的栬木按32×75×400(mm)、35×35×235(mm)和30×35×235(mm)的規(guī)格加工成坯料，并二端浸蠟防止頭部干裂，自然干燥10-15天，然后進(jìn)行強(qiáng)制干燥，在烘房內(nèi)烘至含水率低于12％，時(shí)間約14-20天，接著將32×75×400(mm)規(guī)格的坯料，刨削成28×70×400，然后均勻地涂上酚醛樹脂，由三塊拼合成一塊84×70×400的規(guī)格，等24小時(shí)后進(jìn)行熱壓，溫度60℃，熱壓120分鐘，熱壓成70×70×400的規(guī)格；其余35×35×235(mm)和30×35×235(mm)規(guī)格的坯材，按同樣的方法熱壓。膠拼和壓縮成35×125×235和35×70×235(mm)的二種規(guī)格后，在通風(fēng)的庫房內(nèi)自然定性30天，再將70×70×400(mm)坯材刨削成65×65×390(mm)，并在距底部92mm的146mm為中心線，分別開38×24孔4只，將35×125×235(mm)的坯材加工成30×125×225(mm)，將35×70×235(mm)的坯材加工成30×65×225(mm)，然后用骨膠膠合成方形手榴彈形狀，再進(jìn)行車削加工，底部開孔，車削臺階和槽，制成保齡球瓶體。
上述實(shí)施例僅為了說明的目的，除了栬木外，尚可以采用其它容重在0.7克/厘米3左右其它品種的木材通過本發(fā)明的工藝處理后，也可以達(dá)到同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種制作膠拼壓縮木保齡球瓶體的工藝，其特征在于將栬木按32×75×400(mm)，35×35×235(mm)和30×35×235(mm)的規(guī)格加工成坯料，并二端浸蠟防止頭部干裂，自然干燥10-15天，然后進(jìn)行強(qiáng)制干燥，在烘房內(nèi)烘至含水率低于12％，時(shí)間約14-20天，接著將32×75×400(mm)規(guī)格的坯料，刨削成28×70×400，然后均勻地涂上酚醛樹脂由三塊拼合成一塊84×70×400的規(guī)格，等24小時(shí)后進(jìn)行熱壓，溫度60℃，熱壓120分鐘，熱壓成70×70×400的規(guī)格；其余35×35×235(mm)和30×35×235(mm)規(guī)格的坯材，按同樣的方法熱壓。膠拼和壓縮成35×125×235和35×70×235(mm)的二種規(guī)格后，在通風(fēng)的庫房內(nèi)自然定性30天，再將70×70×400(mm)坯材刨削成65×65×390(mm)，并在距底部92mm的146mm為中心線，分別開38×24孔4只，再將35×125×235(mm)的坯材加工成30×125×225(mm)，將35×70×235(mm)的坯材加工成30×65×225(mm)，然后用骨膠將它們膠合成方形手榴彈形狀，再進(jìn)行車削加工，其瓶體底部開孔，車削臺階和槽，制成保齡球瓶體。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種制作膠拼壓縮木保齡球體的工藝,包括將木材自然干燥、強(qiáng)制干燥、刨削加工、膠拼、熱壓、自然定性和車削加工成保齡球體等步驟,使木材容重從原來的0.7克/厘米
文檔編號A63D9/00GK1180010SQ9710644
公開日1998年4月29日 申請日期1997年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月3日
發(fā)明者施偉祖 申請人:上海劍龍工貿(mào)公司