專利名稱：吸震的高爾夫球桿頭的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫球桿頭，特指一種吸震的高爾夫球桿頭的制造方法及其產(chǎn)品。
本發(fā)明人曾研制了中國(guó)專利申請(qǐng)97100856.6“高爾夫球桿頭的制法”，其主要是在球桿頭的背面設(shè)置的背穴內(nèi)注入吸震層，達(dá)到吸震減震的功效。其主要缺陷在于揮桿擊球時(shí)，桿頭的擊球面受到高爾夫球的正面沖擊，造成擊球時(shí)產(chǎn)生巨大的扭震力量，不但會(huì)向桿頭背部擴(kuò)散；也向桿頭頂部和底部擴(kuò)散，因此僅有桿頭背穴的吸震層，不足以達(dá)到完全吸震和減震的功效。
本發(fā)明的目的在于提供一種可完全吸震的高爾夫球桿頭的制造方法及其產(chǎn)品，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到使高爾夫球桿頭具有較佳吸震功能的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吸震的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟(一)鑄造成型在擊球面、背面、頂面與底面均具有凹室的桿頭半成品；(二)對(duì)桿頭半成品的凹室用噴砂機(jī)噴砂，除去殘存的不潔物或油脂，再均勻涂布接著劑，置入預(yù)熱臺(tái)上在140-170℃條件下預(yù)熱180-420秒，(三)將桿頭半成品與球桿頭的成型模具組合，平推至壓注機(jī)；(四)將吸震原料投入壓注機(jī)/或射出成型機(jī)的儲(chǔ)料槽內(nèi)在70-90℃條件下預(yù)熱干燥，將吸震原料壓注成型或射出成型，并經(jīng)過硫化成型或保壓冷卻，在桿頭半成品的凹槽內(nèi)形成吸震層。
(五)成品進(jìn)行修補(bǔ)、檢驗(yàn)包裝，制成本發(fā)明的吸震的高爾夫球桿頭。
該桿頭半成品在擊球面、背面、頂面、底面的凹室的形狀包括相同或不相同；該桿頭半成品在擊球面、背面、頂面、底面的凹室的面積包括全部或部分；該吸震原料包括耐油橡膠混合料或熱可塑性彈性體；該耐油橡膠混合料的主要成份和配比為(重量份數(shù))耐油橡膠100填充劑 40-60硬化劑 10-30活化劑 5-15防老劑 1-3促進(jìn)劑 1-3該熱可塑性彈性體包括聚四氟乙烯；該耐油橡膠混合料的加方法包括先將耐油橡膠素練，使其具有可塑性；再加入填充劑、硬化劑、活化劑、防老劑及促進(jìn)劑進(jìn)行混練，押出成耐油橡膠混合料；該擊球面的打擊層為金屬層或非金屬層被吸震層環(huán)繞包覆；該金屬層為銅層；該非金屬層為環(huán)氧樹脂層；該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面設(shè)有吸震層；該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面的吸震層的形狀為相同或不同；該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面底面的吸震層的面積為全部或部分；該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面底面的吸震層的原料包括耐油橡膠混合料或熱可塑性彈性體；該耐油橡膠混合料的主要成份和配比為(重量份數(shù))耐油橡膠100填充劑 40-60硬化劑 10-30活化劑 5-15防老劑 1-3促進(jìn)劑 1-3。
該熱可塑性彈性體包括聚四氟乙烯；該擊球面的打擊層為金屬層或非金屬層被吸震層環(huán)繞包覆。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于本發(fā)明的球桿頭的擊球面、頂面、背面與底面均固設(shè)有吸震層，使揮桿擊球時(shí)，可完全吸收擊球時(shí)產(chǎn)生的巨大扭震力量，使高爾夫球桿頭具有較佳的擊球功能。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明的制造方法流程示意圖，圖2為本發(fā)明的球桿頭半成品的主視立體示意圖，圖3為本發(fā)明的球桿頭半成品的后視立體示意圖，圖4為本發(fā)明產(chǎn)品的主視立體示意圖，圖5為本發(fā)明產(chǎn)品的后視立體示意圖，圖6為本發(fā)明產(chǎn)品的剖視示意圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的產(chǎn)品主視立體示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例3的產(chǎn)品后視立體示意圖，圖9為本發(fā)明實(shí)施例4的產(chǎn)品剖視示意圖，實(shí)施例1參閱圖1-圖6，本發(fā)明選用耐油橡膠混合料作吸震原料的制造方法包括如下步驟(一)鑄造成型在擊球面、背面、頂面與底面均具有凹室21的桿頭半成品2；(二)對(duì)桿頭半成品2的凹室21用噴砂機(jī)噴砂，除去殘存的不潔物或油脂，再均勻涂布接著劑，置入預(yù)熱臺(tái)上在140-170℃條件下預(yù)熱180-420秒，(三)將桿頭半成品2與球桿頭的成型模具組合，平推至壓注機(jī)；(四)將耐油橡膠原料置于混合機(jī)內(nèi)素練，使其具有可塑性，加入添加劑混合成耐油橡膠混合料，該耐油橡膠混合料的主要成份和配比為耐油橡膠100克、填充劑50克、硬比劑20克、活化劑10克、防老劑2克及促進(jìn)劑2克。還可視需要加入適量的色料，將耐油橡膠料投入壓注機(jī)的儲(chǔ)料槽內(nèi)于75℃預(yù)熱；再壓入桿頭半成品2的凹室21內(nèi)充料，在凹室21內(nèi)形成吸震層1，壓注機(jī)的注射壓力為100Kg/CM2，壓注時(shí)間為30秒；壓注成型后取出，推放至加硫機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化處理，溫度為150-175℃，時(shí)間為300秒；(五)成品進(jìn)行修補(bǔ)、檢驗(yàn)包裝，制成本發(fā)明的吸震的高爾夫球桿頭。
由于本發(fā)明的鑄造成型的桿頭半成品2的凹室包含擊球面、背面、頂面和底面，故其吸震層1包覆于高爾球桿頭的擊球面、背面、頂面和底面，其可完全吸收擊球時(shí)產(chǎn)生的扭震力，且本發(fā)明的制造方法可確保吸震層1與桿頭半成品2牢固的結(jié)合不脫落，大大提高了球桿頭的質(zhì)量。
實(shí)施例2本發(fā)明選用熱可塑性彈性體聚四氟乙烯(TPE)做吸震原料的制造方法包括如下步驟其中的步驟(一)至(三)及(五)與實(shí)施例1相同，故不重述，其步驟(四)則可大大減化，因?yàn)闊峥伤苄詮椥泽w不需要加添加劑，本身具有良好的可塑性，可省掉使用橡膠時(shí)的素練、配合添加劑、混練、硫化等步驟，直接將熱可塑性彈性體投入射出成型機(jī)的儲(chǔ)料槽內(nèi)在70——90℃的條件下預(yù)熱干燥2-3小時(shí)，其設(shè)有凹槽21的球桿頭半成品2的預(yù)熱溫度可降低為90-140℃，時(shí)間為300秒，其射出成型機(jī)的射出壓力為30-40Kg/CM2，時(shí)間為5-30秒，溫度為180-210℃，射出后經(jīng)保壓冷卻60秒后脫模制成本發(fā)明的成品。
由上述制造方法可見使用熱可塑性的彈性體聚四氟乙烯易于加工，可使制程大大減化，同時(shí)因聚四氟乙烯彈性體還具有耐高溫150℃，耐低溫-40℃、高耐磨性、高抗張力、壓縮變型小、硬度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品具有更佳的彈性和韌性。
當(dāng)然還可以選用其他種類的熱可塑性彈性體做吸震原料，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，其只是控制溫度、壓力和時(shí)間不同，故不重述。
實(shí)施例3參閱圖7和圖8，本發(fā)明的制造方法，在鑄造成型桿頭半成品2時(shí)，其在擊球面、頂面、背面與底面的凹槽形狀可以相同或不同，其面積可以全部或部分，其形成的吸震層1’的形狀可以相同或不同，具有同樣的吸震和減震功效。實(shí)施例4參閱圖9，本發(fā)明的制造方法，在鑄造成型桿頭半成品2”時(shí)，其擊球面、頂面、背面與底面的凹槽21”內(nèi)可以充入不同的吸震層，如凹室21”的頂面、背面與底面可充入耐油橡膠材料形成吸震層1”，而在擊球面的打擊層11則充入金屬材質(zhì)，或非金屬材質(zhì)形成銅層或環(huán)氧樹脂層，該打擊層11的外圍被吸震層1”環(huán)繞包覆，具有同樣的吸震和減震功效。
權(quán)利要求
1.一種吸震的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟(一)鑄造成型在擊球面、背面、頂面與底面均具有凹室的桿頭半成品；(二)對(duì)桿頭半成品的凹室用噴砂機(jī)噴砂，除去殘存的不潔物或油脂，再均勻涂布接著劑，置入預(yù)熱臺(tái)上在140-170℃條件下預(yù)熱180-420秒，(三)將桿頭半成品與球桿頭的成型模具組合，平推至壓注機(jī)；(四)將吸震原料投入壓注機(jī)/或射出成型機(jī)的儲(chǔ)料槽內(nèi)在70-90℃條件下預(yù)熱干燥，將吸震原料壓注成型或射出成型，并經(jīng)過硫化成型或保壓冷卻，在桿頭半成品的凹槽內(nèi)形成吸震層。(五)成品進(jìn)行修補(bǔ)、檢驗(yàn)包裝，制成本發(fā)明的吸震的高爾夫球桿頭。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該桿頭半成品在擊球面、背面、頂面、底面的凹室的形狀包括相同或不相同。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該桿頭半成品在擊球面、背面、頂面、底面的凹室的面積包括全部或部分。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該吸震原料包括耐油橡膠混合料或熱可塑性彈性體。
5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于該耐油橡膠混合料的主要成份和配比為(重量份數(shù))耐油橡膠100填充劑 40-60硬化劑 10-30活化劑 5-15防老劑 1-3促進(jìn)劑 1-3
6.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于該熱可塑性彈性體包括聚四氟乙烯。
7.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于該耐油橡膠混合料的加方法包括先將耐油橡膠素練，使其具有可塑性；再加入填充劑、硬化劑、活化劑、防老劑及促進(jìn)劑進(jìn)行混練，押出成耐油橡膠混合料。
8.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該擊球面的打擊層為金屬層或非金屬層被吸震層環(huán)繞包覆。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于該金屬層為銅層。
10.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于該非金屬層為環(huán)氧樹脂層。
11.一種吸震的高爾夫球桿頭，其特征在于該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面設(shè)有吸震層。
12.如權(quán)利要求11所述的高爾夫球桿頭，其特征在于該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面的吸震層的形狀為相同或不同。
13.如權(quán)利要求11所述的高爾夫球桿頭，其特征在于該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面底面的吸震層的面積為全部或部分。
14.如權(quán)利要求11所述的高爾夫球桿頭，其特征在于該球桿頭的擊球面、背面、頂面、底面底面的吸震層的原料包括耐油橡膠混合料或熱可塑性彈性體。
15.如權(quán)利要求14所述的高爾夫球桿頭，其特征在于該耐油橡膠混合料的主要成份和配比為(重量份數(shù))耐油橡膠100填充劑 40-60硬化劑 10-30活化劑 5-15防老劑 1-3促進(jìn)劑 1-3。
16.如權(quán)利要求14所述的高爾夫球桿頭，其特征在于該熱可塑性彈性體包括聚四氟乙烯。
17.如權(quán)利要求11所述的高爾夫球桿頭，其特征在于該擊球面的打擊層為金屬層或非金屬層被吸震層環(huán)繞包覆。
全文摘要
一種吸震高爾夫球桿頭的制造方法及其產(chǎn)品,先鑄造成型在擊球面、背面、頂面和底面具有凹室的桿頭半成品,再向凹室內(nèi)注入耐油橡膠混合料或熱可塑性彈性體,制成在球桿頭的擊球面、頂面、背面與底面均固設(shè)有吸震層,使揮桿擊球時(shí),可完全吸收擊球時(shí)產(chǎn)生的巨大扭震力量,使高爾夫球桿頭具有較佳的擊球功能。
文檔編號(hào)A63B53/04GK1270845SQ99105618
公開日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者莊昭然 申請(qǐng)人:寶野工業(yè)有限公司