專利名稱：復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，尤指對中國發(fā)明申請?zhí)?8120129.6，名稱「復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法」的追加專利，特別是關(guān)于一種可增加球拍的有效擊球面積的制造方法。
球拍在擊球時，常因?yàn)榍蚺乃峁┑挠行羟蛎娣e有限，而無法完美的擊球或回?fù)羟颍瑢τ诼殬I(yè)球員而言影響更是嚴(yán)重，而影響有效擊球面積的原因是由于拍框上的孔洞的因素，孔洞是供球線穿設(shè)，藉此形成一球面，如

圖1所示，當(dāng)拍框10上的孔洞為圓孔12時，圓孔12內(nèi)的球線14受作用力所能擺動的角度大約只有5度左右，而導(dǎo)致球拍僅具有較小的有效擊球面積，故為增大其有效擊球面積，故將孔洞設(shè)為橢圓孔，橢圓孔內(nèi)的球線受到作用力時，可增加其所能擺動的角度，以提供較大的有效擊球面積。
已知形成橢圓孔的方法，是先在球拍拍框上形成許多圓孔，之后再將圓孔琢磨呈橢圓狀，但此方式所形成的橢圓孔不但加工麻煩費(fèi)時，且其大小不一且位置皆會因此而有所差異，造成球線穿設(shè)在此橢圓孔時，無法維持球線在同一平面。
已知另有一種方法解決上述的困擾，如圖2所示，是在拍框10原有的圓孔12上套設(shè)一橢圓孔成型器18，使圓孔12形成一橢圓孔，但此方式除必須先鉆設(shè)圓孔12外，更須再另外制造一橢圓孔成型器18，并套設(shè)于圓孔12上，既非常麻煩又花費(fèi)相當(dāng)?shù)臅r間和成本，故本發(fā)明即提供一種制作方法，以克服上述的困擾。
本發(fā)明的主要目的是在提供一種復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，使在球拍成型后，球拍拍框的內(nèi)緣自然形成許多橢圓凹孔而利于進(jìn)一步加工成橢圓穿孔。
本發(fā)明的另一目的是在提供一種復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，從而提供具有大小相等且位置排列整齊的橢圓凹孔的球拍，利用該橢圓凹孔可輕易加工為橢圓穿孔，增加有效擊球面積。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明一種復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，是包括下列步驟a.設(shè)置有數(shù)卷尺；b.在該卷尺的適當(dāng)位置上套設(shè)有一第一吹氣管，且于該第一吹氣管外卷設(shè)有一預(yù)浸材料，構(gòu)成一筒體；c.將該卷尺所構(gòu)成的多個筒體加以適當(dāng)?shù)夭⑴排帕校瑯?gòu)成所需的結(jié)構(gòu)，另設(shè)置有一第二吹氣管，該第二吹氣管的內(nèi)徑恰可套入前述的筒體；d.在該第二吹氣管外包覆一預(yù)浸材料，在該預(yù)浸材料外的適當(dāng)位置覆蓋一發(fā)泡材質(zhì)，在該發(fā)泡材質(zhì)外再包覆一預(yù)浸材料，構(gòu)成一預(yù)型結(jié)構(gòu)；e.將該卷尺沿縱軸方向處抽離該預(yù)型結(jié)構(gòu)內(nèi)；以及f.再將該預(yù)型結(jié)構(gòu)置于一模具內(nèi)，且同時加熱該模具與預(yù)型結(jié)構(gòu)，并提供氣體給該第一吹氣管及第二吹氣管內(nèi)，使該預(yù)型結(jié)構(gòu)于該模具內(nèi)進(jìn)行成型，其中，該模具對應(yīng)于該發(fā)泡材質(zhì)的位置是具有一排列整齊的多個突起物，該模具被加熱時，該發(fā)泡材質(zhì)根據(jù)該模具的突起物形狀膨脹，在該預(yù)型結(jié)構(gòu)上形成特定的凹孔。
該預(yù)浸材料是強(qiáng)化纖維。
該強(qiáng)化纖維是選自碳纖維、玻璃纖維及聚丙酰胺纖維的群組。
該發(fā)泡材質(zhì)是環(huán)氧樹脂。
該特定的凹孔是橢圓凹孔。
采用本發(fā)明的方法，利用該橢圓凹孔可輕易加工為橢圓穿孔，使加工簡單方便，又可節(jié)省時間，使球拍具有較大的有效擊球面積。
以下通過具體實(shí)施例配合附圖詳加說明，使更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。
附圖的簡單說明圖1為具圓孔的球拍的局部擺動示意圖；圖2為常用球拍的示意圖；圖3為本發(fā)明的預(yù)型結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的已成型球拍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的具橢圓穿孔球拍的局部擺動示意圖。
本發(fā)明主要特點(diǎn)在于球拍拍框內(nèi)緣形成許多橢圓凹孔，以方便進(jìn)行加工使其成為橢圓穿孔，增加其擊球的落點(diǎn)，并使其有效擊球面積變大。
本發(fā)明主要是根據(jù)所需球拍模具的斷面尺寸，設(shè)置有多個適當(dāng)口徑大小的中空卷尺，其中，卷尺的長度則是配合所需球拍的周長而定。
在上述卷尺的適當(dāng)位置上，即在該拍框欲加強(qiáng)強(qiáng)度的位置處再套設(shè)有一第一吹氣管，并于第一吹氣管外卷設(shè)有一預(yù)浸材料，以形成為一筒體，而預(yù)浸材料主要是由一種強(qiáng)化纖維所組成，而該強(qiáng)化纖維是可由碳纖維、玻璃纖維或聚丙酰胺纖維所構(gòu)成。
本發(fā)明在卷尺外再套設(shè)有一較大口徑的第二吹氣管并包覆有一預(yù)浸材料，即將上述卷尺所構(gòu)成的多個筒體相互并排且排列于適當(dāng)?shù)奈恢靡詷?gòu)成所需的結(jié)構(gòu)，另設(shè)置有一具較大口徑的第二吹氣管20，第二吹氣管20的內(nèi)徑恰可套入前述的數(shù)個筒體，且于第二吹氣管20外另包覆有一預(yù)浸材料22，如圖3所示，并在第二吹氣管20外的預(yù)浸材料22外表面上的適當(dāng)位置再覆蓋一發(fā)泡材質(zhì)24，同時于發(fā)泡材質(zhì)24外亦包覆一預(yù)浸材料26，以構(gòu)成一預(yù)型結(jié)構(gòu)28。
其中，上述的發(fā)泡材質(zhì)24是由環(huán)氧樹脂所形成。
在構(gòu)成預(yù)型28結(jié)構(gòu)后，即可將卷尺沿縱軸方向處抽離預(yù)型結(jié)構(gòu)28內(nèi)，并使得原套設(shè)于卷尺上的第一吹氣管及預(yù)浸材料所構(gòu)成的筒體，依然保持在第二吹氣管內(nèi)同一位置處，然后再將預(yù)型結(jié)構(gòu)置于一模具內(nèi)，加熱模具與預(yù)型結(jié)構(gòu)，并同時供應(yīng)氣體給第一吹氣管及第二吹氣管，以使預(yù)型結(jié)構(gòu)于模具內(nèi)進(jìn)行成型。
其中，上述的模具對應(yīng)于預(yù)型結(jié)構(gòu)具發(fā)泡材質(zhì)的位置的地方是具有一排列整齊的多個突起物，該突起物是呈橢圓狀，當(dāng)模具加熱時，發(fā)泡材質(zhì)根據(jù)該模具突起物的形狀膨脹，使其在預(yù)型結(jié)構(gòu)成型后于球拍上形成橢圓凹孔。
發(fā)泡材質(zhì)可在整個球框上，或其他適當(dāng)?shù)奈恢?，若發(fā)泡材質(zhì)所在的位置是在球拍拍框的二側(cè)，則其必須在相對稱的位置，使其于拍框上形成許多橢圓凹孔，如圖4所示是為一已成型的球拍，在一成型球拍30中，其拍框32的內(nèi)緣形成許多橢圓凹孔34，橢圓凹孔34周圍突起的地方，是由于其內(nèi)部為發(fā)泡材質(zhì)24，使其在模具內(nèi)受熱膨脹，根據(jù)模具的形狀而得到所需的橢圓凹孔34。
此橢圓凹孔34在加工時非常簡單方便，僅需依橢圓凹孔34的位置鉆設(shè)過拍框，使其形成一橢圓孔16，如圖5所示，當(dāng)橢圓孔16內(nèi)的球線14受到作用力時，所能擺動的角度可增加到15度左右，可以提供較大的有效擊球面積，且橢圓孔的位置不但排列整齊，且無須像已知方法一般，先鉆成圓孔，再琢磨成橢圓孔或于圓孔內(nèi)加裝一橢圓孔成型器，加工非常麻煩又耗費(fèi)時間，故本發(fā)明的制造方法可提供一種具有大小相等且位置排列整齊的橢圓凹孔的球拍，且其上的橢圓凹孔不但加工簡單方便，又可節(jié)省時間，使球拍具有較大的有效擊球面積。
上述的橢圓凹孔亦可依不同需求的成型模具，而予以成型各種特定的凹孔，即在模具中成型時，形成不同形式的凹孔。
以上所述實(shí)施例僅是為說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟悉此項(xiàng)技藝的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，其特征在于包括下列步驟a.設(shè)置有數(shù)卷尺；b.在該卷尺的適當(dāng)位置上套設(shè)有一第一吹氣管，且于該第一吹氣管外卷設(shè)有一預(yù)浸材料，構(gòu)成一筒體；c.將該卷尺所構(gòu)成的多個筒體加以適當(dāng)?shù)夭⑴排帕?，?gòu)成所需的結(jié)構(gòu)，另設(shè)置有一第二吹氣管，該第二吹氣管的內(nèi)徑恰可套入前述的筒體；d.在該第二吹氣管外包覆一預(yù)浸材料，在該預(yù)浸材料外的適當(dāng)位置覆蓋一發(fā)泡材質(zhì)，在該發(fā)泡材質(zhì)外再包覆一預(yù)浸材料，構(gòu)成一預(yù)型結(jié)構(gòu)；e.將該卷尺沿縱軸方向處抽離該預(yù)型結(jié)構(gòu)內(nèi)；以及f.再將該預(yù)型結(jié)構(gòu)置于一模具內(nèi)，且同時加熱該模具與預(yù)型結(jié)構(gòu)，并提供氣體給該第一吹氣管及第二吹氣管內(nèi)，使該預(yù)型結(jié)構(gòu)于該模具內(nèi)進(jìn)行成型，其中，該模具對應(yīng)于該發(fā)泡材質(zhì)的位置是具有一排列整齊的多個突起物，該模具被加熱時，該發(fā)泡材質(zhì)根據(jù)該模具的突起物形狀膨脹，在該預(yù)型結(jié)構(gòu)上形成凹孔。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，其特征在于該預(yù)浸材料是強(qiáng)化纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，其特征在于該強(qiáng)化纖維是選自碳纖維、玻璃纖維及聚丙酰胺纖維的群組。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，其特征在于該發(fā)泡材質(zhì)是環(huán)氧樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法，其特征在于該凹孔是橢圓凹孔。
全文摘要
本發(fā)明是中國申請?zhí)?8120129.6(復(fù)合材料球拍特殊斷面制造方法)的追加專利,在數(shù)卷尺的適當(dāng)位置上套設(shè)有第一吹氣管,其外并卷設(shè)有一預(yù)浸材料構(gòu)成一筒體,數(shù)筒體并排置入第二吹氣管內(nèi),第二吹氣管外包覆預(yù)浸材料,于最外層的適當(dāng)位置覆蓋發(fā)泡材質(zhì)與預(yù)浸材料構(gòu)成預(yù)型結(jié)構(gòu),卷尺抽離預(yù)型結(jié)構(gòu)后將預(yù)型結(jié)構(gòu)置于模具內(nèi)加熱,同時供應(yīng)氣體于第一吹氣管及第二吹氣管內(nèi),使預(yù)型結(jié)構(gòu)形成具有許多特定凹孔,進(jìn)而制成增加有效擊球面積的球拍。
文檔編號A63B49/02GK1272386SQ9910596
公開日2000年11月8日 申請日期1999年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月4日
發(fā)明者林勝男 申請人:龍捷工業(yè)股份有限公司