專利名稱：復(fù)合材料管件的真空成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與復(fù)合材料管件的制造方法有關(guān)，特別是關(guān)于一種復(fù)合材料管件的真空成型法。
習(xí)知以復(fù)合材料所制造的高爾夫球桿、滑雪桿或鉤魚竿等管件的制法，其制造流程如

圖1所示，包括1．將預(yù)浸樹脂的纖維布，依各種角度的纖維走向，裁切為不同形狀、尺寸的纖維片。
2．將各種纖維走向的纖維片依預(yù)定順序疊置在一起。
3．取一呈推拔狀的預(yù)定鐵蕊，將疊置后的纖維片卷繞于該鐵蕊上。
4．再取一可耐高溫的塑膠薄膜，纏繞于纖維片外。
5．將纏繞纖維片與塑膠膜的鐵蕊，送入烘烤爐中加熱烘烤，以固化定型。
烘烤完畢后，待鐵蕊冷卻，即可脫除外層的塑膠膜，并抽離鐵蕊。最后再經(jīng)過研磨、涂裝等后段制程步驟，即可得到所需要的復(fù)合材料管件成品。
以上述步驟所制造的管件，具有一個(gè)共同的問題。其為在管件的復(fù)合材料內(nèi)部，會(huì)發(fā)現(xiàn)具有許多因殘留于材料內(nèi)的空氣所形成的氣孔。這些氣孔的體積雖然不大，但因其密度、位置等因素，將嚴(yán)重地影響復(fù)合材料的材料性質(zhì)。這些氣孔可能形成復(fù)合材料中的應(yīng)力集中源或破損源。使該材料的強(qiáng)度降低，甚至產(chǎn)生破損的現(xiàn)象。
復(fù)合材料內(nèi)氣孔產(chǎn)生的原因在于纖維布是由預(yù)浸樹脂的纖維束并列構(gòu)成，所以纖維布的表面并非光滑，具有一定方向的紋路。在各纖維片相互疊置的步驟中，片與片間并無法完全緊密結(jié)合在一起，其中具有許多空隙，而且這些空隙中均存有空氣。再經(jīng)過卷繞的步驟，這些空氣被留置于復(fù)合材料中。待復(fù)合材料加熱固化定型后，材料內(nèi)部就形成一個(gè)個(gè)氣孔。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種復(fù)合材料管件的真空制法，此種制法可以在制造過程中，脫除復(fù)合材料內(nèi)殘余的空氣，以減少氣孔的形成。
為達(dá)成上述所揭的目的，本發(fā)明技術(shù)思想的主要特征在于利用一般氣體具有由高壓處流向低壓處的物理特性，我們制造出一個(gè)具有壓力差的環(huán)境，而且使復(fù)合材料內(nèi)的空氣處于相對高壓的狀態(tài)，強(qiáng)迫這些空氣流向低壓處。如此，即可使定型后的復(fù)合材料內(nèi)部的氣孔減少。
茲舉一實(shí)施例配合圖示說明如后，其中圖1是習(xí)知復(fù)合材料管件制造流程圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合材料管件制造流程圖。
請參閱圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的制造流程包含有1．將預(yù)浸樹脂的纖維布，依各種角度的纖維走向，裁切為不同形狀、尺寸的纖維片。
2．將各種纖維走向的纖維片依預(yù)定順序疊置在一起。
3．取一呈推拔狀的預(yù)定鐵蕊，將疊置后的纖維片卷繞于該鐵蕊上。
4．再取一可耐高溫的塑膠薄膜，纏繞于纖維片外。
5．將纏繞纖維片與塑膠膜的鐵蕊送入真空爐中加熱烘烤，以固化定型。
接著，同樣再經(jīng)過脫除塑膠膜、抽離鐵蕊、研磨、涂裝等步驟，即可得到所需要的纖維復(fù)合材料管件成品。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于將烘烤爐內(nèi)的空氣抽出，形成一真空爐，而且通常是在加熱之前抽真空，當(dāng)然亦可加熱與抽真空同時(shí)進(jìn)行，只要在樹脂硬化之前抽成真空，使復(fù)合材料內(nèi)的殘余空氣有足夠的時(shí)間逸出即可。如此，殘留在復(fù)合材料內(nèi)的空氣成為相對高壓，而真空爐內(nèi)則成為相對低壓，高壓的殘余空氣會(huì)離開復(fù)合材料，流向低壓的真空爐內(nèi)。因此達(dá)到脫除殘留在復(fù)合材料內(nèi)的空氣的目的，以減少復(fù)合材料固化定型后氣孔的產(chǎn)生。
在本發(fā)明中，抽除真空爐內(nèi)空氣的主要目的是在于形成一壓力差，以脫去殘余在復(fù)合材料內(nèi)的空氣。所以，真空爐內(nèi)空氣抽出的程度，將直接影響復(fù)合材料內(nèi)部的殘余空氣與爐中的壓力差大小，也影響脫去復(fù)合材料內(nèi)殘余空氣程度。亦即，在相同真空爐內(nèi)，抽去的空氣量愈多，所形成的壓力差愈大，而能夠脫去殘留在復(fù)合材料內(nèi)的空氣量相對也愈多，待復(fù)合材料固化定型后，其內(nèi)部所形成的氣孔也相對愈少。
權(quán)利要求
1．一種復(fù)合材料管件的真空成型法，包含有以下步驟a.將預(yù)浸樹脂的纖維布分別裁剪為不同織維走向的纖維片；b.將步驟a的該等纖維片依預(yù)定順序疊置在一起；c.將步驟b的該等纖維片卷繞于一預(yù)定鐵蕊上；d.再取一塑膠薄膜，纏繞于步驟c的該等級(jí)維片外；e.將經(jīng)過步驟b處理后的鐵蕊送入一烘烤爐中加熱烘烤，以固化定型；其特征在于將步驟e的烘烤爐內(nèi)抽成真空，用以形成一真空爐；使殘留于復(fù)合材料內(nèi)的空氣與該真空爐內(nèi)的間形成一壓力差，且該空氣為相對高壓，該真空爐內(nèi)為相對低壓；利用此壓力差，強(qiáng)迫該空氣由該復(fù)合材料中逸出。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種以真空爐成型的復(fù)合材料管件制造方法;首先將復(fù)合材料的纖維布,依不同的纖維角度裁剪為各種尺寸的纖維片;接著將各纖維片依預(yù)定順序疊置在一起,再將其卷繞在一預(yù)定的鐵芯上;接著再纏繞一層塑膠薄膜,然后將鐵芯送入真空爐中加熱定型;本發(fā)明的主要技術(shù)思想在于:利用真空爐內(nèi)的低壓,使殘留在復(fù)合材料中的空氣相對成為高壓:而在烘烤過程中,高壓的殘余空氣會(huì)流向低壓的真空爐中,以達(dá)脫除復(fù)合材料內(nèi)空氣的目的。
文檔編號(hào)A63B53/10GK1295918SQ99122440
公開日2001年5月23日 申請日期1999年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月10日
發(fā)明者許正達(dá) 申請人:金頌企業(yè)股份有限公司