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帶骨架的無縫乒乓球及其制造工藝的制作方法

文檔序號:9852984閱讀:958來源:國知局
帶骨架的無縫乒乓球及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及體育用品技術領域,具體為帶骨架的無縫乒乓球及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術的乒乓球多采用兩個半球狀的PVC材料制成的球殼通過膠粘劑膠粘成球形,其工藝步驟包括將PVC板材裁成球形片材,再將球形片材熱熔模壓成半球形,再將半球形的兩半在使用中,此種結構的乒乓球的接縫極易發(fā)生損壞。即使使用更先進的膠粘配方,將兩個半球都加固,也不會延長其使用壽命。同時整個生產過程零碎步驟過長,耗時過長。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題,本發(fā)明提供了帶骨架的無縫乒乓球及其制造工藝。解決現有技術的半球膠粘型乒乓球容易損壞,壽命不長,同時生產步驟過多,耗時過長的缺點。
[0004]本發(fā)明第一目的在于提供一種帶骨架的無縫乒乓球,上述帶骨架的無縫乒乓球的外殼包括圓弧形經線骨,多根所述經線骨圍攏成球狀,多個所述經線骨的兩端通過頂蓋連成一體組成彈性球狀骨架,上述骨架外設有與骨架連成一體的細密網層,上述細密網層外設有膠連層,上述膠連層外設有通過注塑一體成型的PVC球殼。
[0005]進一步地,上述經線骨和瑋線骨在乒乓球徑向的厚度為乒乓球PVC球殼的五分之
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[0006]進一步地,上述經線骨的兩端端部設有凹槽,所述凹槽與設置在所述頂蓋端面的圓形凸棱卡接。
[0007]本發(fā)明第二目的在于提供上述帶骨架的無縫乒乓球的制造工藝。
[0008]第一步,造骨,利用3D打印機或模壓制成上述經線骨和頂蓋,并組裝成彈性球狀骨架,
第二步,噴絲,利用擠壓式噴絲機,將熱熔狀態(tài)的細絲噴涂并凝固在上述骨架上,多次噴涂并形成附在上述骨架外并與骨架連成一體的細密網層;
第三步,噴混合膠,將熱熔性PVC片材超聲波粉碎成超微細PVC材料粉末,將熱熔膠粉末和上述PVC材料粉末按照1:1-1:2的體積比混合,并加入到普通膠水中并攪拌均勻形成混合膠水,之后將混合膠涂布并形成部分滲透進入細密網層中過渡混合膠連層;
第四步,冷凝,將第三步中的半成品放置到冷凝室內冷凝;
第五步,將半成品放置到由兩個半球狀合攏形成的球殼模具中,再通過注塑機向半成品與球殼型模具之間注入熔融狀態(tài)的PVC材料,之后冷卻形成無縫球殼3,開模,修邊,即可得到具有一體成型且完全無縫的乒乓球。
[0009]進一步地,上述注塑機的注塑口在上述球殼模具的上下端點。
[0010]進一步地,上述注塑機注塑溫度為150-200度。
[0011 ]進一步地,上述骨架的材料為耐高溫塑料,包括LCP,上述耐高溫塑料熱熔溫度高于上述PVC材料熱熔溫度。
[0012]進一步地,上述細絲的熱熔溫度大于或等于上述PVC材料熱熔溫度。
[0013]有益效果
發(fā)明提供的帶骨架的無縫乒乓球及其制造工藝,相比現有技術的乒乓球制造工藝,本發(fā)明工藝步驟少,制造快速,能夠形成完全無縫的乒乓球,同時乒乓球內存在骨架,有效防止乒乓球損壞。
[0014]說明書附圖
圖1為本發(fā)明的乒乓球剖視結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明骨架的剖視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明骨架的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例,對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
實施例1
本發(fā)明第一目的在于提供一種帶骨架的無縫乒乓球,上述帶骨架的無縫乒乓球的外殼包括圓弧形經線骨11,多根所述經線骨11圍攏成球狀,多個所述經線骨11的兩端通過頂蓋12連成一體組成彈性球狀骨架I,骨架I外設有與骨架連成一體的細密網層2,細密網層外設有膠連層3,膠連層外設有通過注塑一體成型的PVC球殼4。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,經線骨在乒乓球徑向的厚度為乒乓球PVC球殼的五分之一。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,上述所述經線骨11的兩端端部設有凹槽,所述凹槽與設置在所述頂蓋12端面的圓形凸棱卡13接。
[0020]實施例2
帶骨架的無縫乒乓球制造工藝。其步驟如下:
第一步,造骨,利用3D打印機或模壓制成所述經線骨11和頂蓋12,并組裝成彈性球狀骨架1,
第二步,噴絲,利用擠壓式噴絲機,將熱熔狀態(tài)的細絲噴涂并凝固在骨架I上,多次噴涂并形成附在骨架I外并與骨架連成一體的細密網層2;
第三步,噴混合膠,將熱熔性PVC片材超聲波粉碎成超微細PVC材料粉末,將熱熔膠粉末和PVC材料粉末按照1:1-1:2的體積比混合,并加入到普通膠水中并攪拌均勻形成混合膠水,之后將混合膠涂布并形成部分滲透進入細密網層中過渡混合膠連層3;
第四步,冷凝,將第三步中的半成品放置到冷凝室內冷凝;
第五步,將半成品放置到由兩個半球狀合攏形成的球殼模具中,再通過注塑機向半成品與球殼型模具之間注入熔融狀態(tài)的PVC材料,之后冷卻形成無縫球殼4,開模,修邊,即可得到具有一體成型且完全無縫的乒乓球。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,注塑機的注塑口在球殼模具的上下端點。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,注塑機注塑溫度為150-200度。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,骨架的材料為耐高溫塑料,包括LCP,耐高溫塑料熱熔溫度高于PVC材料熱熔溫度。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,細絲的熱熔溫度大于或等于PVC材料熱熔溫度。
[0025]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.帶骨架的無縫乒乓球,其特征在于,上述帶骨架的無縫乒乓球的外殼包括圓弧形經線骨,多根所述經線骨圍攏成球狀,多個所述經線骨的兩端通過頂蓋連成一體組成彈性球狀骨架,所述骨架外設有與骨架連成一體的細密網層,所述細密網層外設有膠連層,所述膠連層外設有通過注塑一體成型的PVC球殼。2.如權利要求1所述的帶骨架的無縫乒乓球,其特征在于,所述經線骨在乒乓球徑向的厚度為乒乓球PVC球殼的五分之一。3.如權利要求1所述的帶骨架的無縫乒乓球,其特征在于,所述經線骨的兩端端部設有凹槽,所述凹槽與設置在所述頂蓋端面的圓形凸棱卡接。4.如權利要求1-3所述的帶骨架的無縫乒乓球制造工藝,其特征在于,其步驟如下: 第一步,造骨,利用3D打印機或模壓制成所述經線骨和頂蓋,并組裝成彈性球狀骨架, 第二步,噴絲,利用擠壓式噴絲機,將熱熔狀態(tài)的細絲噴涂并凝固在所述骨架上,多次噴涂并形成附在所述骨架外并與骨架連成一體的細密網層; 第三步,噴混合膠,將熱熔性PVC片材超聲波粉碎成超微細PVC材料粉末,將熱熔膠粉末和所述PVC材料粉末按照1:1-1: 2的體積比混合,并加入到普通膠水中并攪拌均勻形成混合膠水,之后將混合膠涂布并形成部分滲透進入細密網層中過渡混合膠連層; 第四步,冷凝,將第三步中的半成品放置到冷凝室內冷凝; 第五步,注塑成型,將半成品放置到由兩個半球狀合攏形成的球殼模具中,再通過注塑機向半成品與球殼型模具之間注入熔融狀態(tài)的PVC材料,之后冷卻形成無縫球殼3,開模,修邊,即可得到具有一體成型且完全無縫的乒乓球。5.如權利要求4所述的帶骨架的無縫乒乓球制造工藝,其特征在于,所述注塑機的注塑口在所述球殼模具的上下端點。6.如權利要求4或5所述的帶骨架的無縫乒乓球制造工藝,其特征在于,所述注塑機注塑溫度為150-200度。7.如權利要求4或5所述的帶骨架的無縫乒乓球制造工藝,其特征在于,所述骨架的材料為耐高溫塑料,包括LCP,所述耐高溫塑料熱熔溫度高于所述PVC材料熱熔溫度。8.如權利要求4或5所述的帶骨架的無縫乒乓球制造工藝,其特征在于,所述細絲的熱熔溫度大于或等于所述PVC材料熱熔溫度。
【專利摘要】本發(fā)明公開帶骨架的無縫乒乓球及其制造工藝,上述帶骨架的無縫乒乓球的外殼包括圓弧形經線骨,多根所述經線骨圍攏成球狀,多個所述經線骨的兩端通過頂蓋連成一體組成彈性球狀骨架,上述骨架外設有與骨架連成一體的細密網層,上述細密網層外設有膠連層,上述膠連層外設有通過注塑一體成型的PVC球殼。解決現有技術的半球膠粘型乒乓球容易損壞,壽命不長,同時生產步驟過多,耗時過長的缺點。
【IPC分類】A63B39/00, A63B39/08
【公開號】CN105617622
【申請?zhí)枴緾N201511014120
【發(fā)明人】陳偉立, 胡永漢, 包愛軍
【申請人】浙江曙光體育用品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日
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