羽拍的四軸中管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及體育用品領(lǐng)域，尤其是一種羽拍的四軸中管的制備方法，包括如下步驟：（1）一軸鐵芯處理，（2）卷制中管，（3）成型，（4）研磨，本發(fā)明所得到的羽拍的四軸中管的制備方法，其生產(chǎn)的四軸中管使用過程中有益效果是：（1）普通中管的強(qiáng)度一般為23?28KG,四軸中管的強(qiáng)度可達(dá)33?38KG,因此四軸中管的強(qiáng)度要好于普通中管，強(qiáng)度好則耐用性好。（2）四軸中管的彈性較好，即彎曲后回直的時(shí)間較短，因此扣殺力度會較大，手感也較好，震動較小。(4)四軸中管的8KG抗扭力約15?18度，普通中管的8KG抗扭力約為22?25度，抗扭性好于普通中管。
【專利說明】
羽拍的四軸中管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及體育用品領(lǐng)域，尤其是一種羽拍的四軸中管的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]通常羽拍的中管是由普通鐵芯卷制碳纖維制作而成的普通空心圓中管。
[0003]由普通碳纖維中管制作而成的羽拍，手感差，硬度較硬;運(yùn)動員在球場做擊球運(yùn)動時(shí)，彈性比較差，控球性差，扣殺球力度不好，靈巧性差，體驗(yàn)不到運(yùn)動所帶來的快樂。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種羽拍的四軸中管的制備方法，其制作簡單，中管的強(qiáng)度好、彈性好、抗扭力好，扣殺球力度好，控球性好且品質(zhì)穩(wěn)定。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的羽拍的四軸中管的制備方法，包括如下步驟:(1)四軸鐵芯處理:(1-1)選用直徑為3.2-4.3mm、長度為50-60cm的鐵芯，在鐵芯上銑出四條防扭凹槽，形成四軸鐵芯；(1-2)將防扭凹槽進(jìn)行拋光處理；(1-3)根據(jù)需求裁剪紗料；(1-4)將四軸鐵芯放入清洗溶劑中浸泡2-5h，取出晾干，將四軸鐵芯表面清理干凈； (1-5)將清理干凈后的四軸鐵芯放入離型劑中浸泡2-5h，取出靜置晾干；(1-6)將晾干后的四軸鐵芯涂上濃度為8-15秒的B1樹脂，靜置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纖維紗料卷制成四條直徑為0.4mm，長為320mm的實(shí)心條，并分別放置在四軸鐵芯的防扭凹槽中，用鐵氟龍刮平；(2-2)將碳纖維紗料平鋪于臺面，用鐵氟龍刮平順，將四軸鐵芯壓于碳纖維紗料邊緣， 將碳纖維紗料卷繞在四軸鐵芯上，重復(fù)上述動作，將多片碳纖維紗料卷制在四軸鐵芯上； (2-3)纏0PP膠帶固定；(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤時(shí)烤箱溫度為120-160 °C，烘烤時(shí)間2-3h;(3-2)拆除表面的0PP膠帶，并將四軸鐵芯退出；(3-3)根據(jù)需求切割長度；(4)研磨:(4-1)將表面的膠帶痕磨掉；(4-2)在圓芯研磨機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行研磨。
[0006]其中所述的防扭凹槽的開口處寬度為0.6-0.8_，深度為0.6-0.8_。
[0007](3-1)中烘烤時(shí)需要垂直吊掛烘烤。
[0008](3-3)中每一次切長不能超過五根四軸中管，即一次同時(shí)切長的數(shù)量應(yīng)小于五根。
[0009]本發(fā)明所得到的羽拍的四軸中管的制備方法，其生產(chǎn)的四軸中管使用過程中有益效果是:(1)普通中管的強(qiáng)度一般為23-28KG，四軸中管的強(qiáng)度可達(dá)33-38KG，因此四軸中管的強(qiáng)度要好于普通中管，強(qiáng)度好則耐用性好。(2)四軸中管的彈性較好，即彎曲后回直的時(shí)間較短，因此扣殺力度會較大，手感也較好，震動較小。(4)四軸中管的8KG抗扭力約15-18 度，普通中管的8KG抗扭力約為22-25度，抗扭性好于普通中管?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的四軸鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的四軸鐵芯卷制好碳纖維紗料后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的四軸中管的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。[〇〇12] 實(shí)施例1:本實(shí)施例描述的羽拍的四軸中管的制備方法，包括如下步驟:(1)四軸鐵芯處理:(1-1)選用直徑為3.2mm、長度為50cm的鐵芯，在鐵芯上銑出四條防扭凹槽2,所述的防扭凹槽2的開口處寬度為0.6mm，深度為0.6mm，形成四軸鐵芯1;如圖1所示，(1-2)將防扭凹槽進(jìn)行拋光處理；(1-3)根據(jù)需求裁剪紗料；(1 -4 )將四軸鐵芯1放入清洗溶劑中浸泡2h，取出晾干，將四軸鐵芯1表面清理干凈； (1-5)將清理干凈后的四軸鐵芯1放入離型劑中浸泡2h，取出靜置晾干；(1-6)將晾干后的四軸鐵芯1涂上濃度為8秒的B1樹脂，靜置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纖維紗料卷制成四條直徑為0.4mm，長為320mm的實(shí)心條，并分別放置在四軸鐵芯1的防扭凹槽2中，用鐵氟龍刮平；(2-2)將碳纖維紗料3平鋪于臺面，用鐵氟龍刮平順，將四軸鐵芯1壓于碳纖維紗料3邊緣，將碳纖維紗料3卷繞在四軸鐵芯1上，重復(fù)上述動作，將多片碳纖維紗料3卷制在四軸鐵芯1上；(2-3)纏0PP膠帶固定;如圖2所示，(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤時(shí)烤箱溫度為120 °C，烘烤時(shí)間2h;烘烤時(shí)需要垂直吊掛烘烤。[〇〇13](3-2)拆除表面的0PP膠帶，并將四軸鐵1芯退出；(3-3)根據(jù)需求切割長度;每一次切長不能超過五根四軸中管4;如圖3所示，(4)研磨:(4-1)將表面的膠帶痕磨掉；(4-2)在圓芯研磨機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行研磨。[〇〇14] 實(shí)施例2:本實(shí)施例描述的羽拍的四軸中管的制備方法，包括如下步驟:(1)四軸鐵芯處理:(1-1)選用直徑為4.3mm、長度為60cm的鐵芯，在鐵芯上銑出四條防扭凹槽2,所述的防扭凹槽2的開口處寬度為0.8mm，深度為0.8mm，形成四軸鐵芯1;如圖1所示，(1-2)將防扭凹槽2進(jìn)行拋光處理；(1-3)根據(jù)需求裁剪紗料；(1 -4 )將四軸鐵芯1放入清洗溶劑中浸泡5h，取出晾干，將四軸鐵芯1表面清理干凈； (1-5)將清理干凈后的四軸鐵芯1放入離型劑中浸泡5h，取出靜置晾干；(1-6)將晾干后的四軸鐵芯1涂上濃度為15秒的B1樹脂，靜置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纖維紗料卷制成四條直徑為0.4mm，長為320mm的實(shí)心條，并分別放置在四軸鐵芯1的防扭凹槽2中，用鐵氟龍刮平；(2-2)將碳纖維紗料3平鋪于臺面，用鐵氟龍刮平順，將四軸鐵芯1壓于碳纖維紗料3邊緣，將碳纖維紗料3卷繞在四軸鐵芯上，重復(fù)上述動作，將多片碳纖維紗料3卷制在四軸鐵芯 1上；(2-3)纏OPP膠帶固定;如圖2所示，(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤時(shí)烤箱溫度為160 °C，烘烤時(shí)間3h;烘烤時(shí)需要垂直吊掛烘烤。[〇〇15] (3-2)拆除表面的OPP膠帶，并將四軸鐵芯1退出；(3-3)根據(jù)需求切割長度;每一次切長不能超過五根四軸中管4;如圖3所示，(4)研磨:(4-1)將表面的膠帶痕磨掉；(4-2)在圓芯研磨機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行研磨。
[0016] 實(shí)施例3:本實(shí)施例描述的羽拍的四軸中管的制備方法，包括如下步驟:(1)四軸鐵芯處理:(1-1)選用直徑為4mm、長度為55cm的鐵芯，在鐵芯上銑出四條防扭凹槽2,所述的防扭凹槽2的開口處寬度為0.6mm，深度為0.6mm，形成四軸鐵芯1;如圖1所示，(1-2)將防扭凹槽2進(jìn)行拋光處理；(1-3)根據(jù)需求裁剪紗料；(1-4)將四軸鐵芯1放入清洗溶劑中浸泡4h，取出晾干，將四軸鐵芯1表面清理干凈； (1-5)將清理干凈后的四軸鐵芯1放入離型劑中浸泡4h，取出靜置晾干；(1-6)將晾干后的四軸鐵芯1涂上濃度為10秒的B1樹脂，靜置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纖維紗料卷制成四條直徑為0.4_，長為320_的實(shí)心條，并放置在四軸鐵芯 1的防扭凹槽2中，用鐵氟龍刮平；(2-2)將碳纖維紗料3平鋪于臺面，用鐵氟龍刮平順，將四軸鐵芯1壓于碳纖維紗料3邊緣，將碳纖維紗料3卷繞在四軸鐵芯1上，重復(fù)上述動作，將多片碳纖維紗料3卷制在四軸鐵芯1上；(2-3)纏0PP膠帶固定;如圖2所示，(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤時(shí)烤箱溫度為140 °C，烘烤時(shí)間2h;烘烤時(shí)需要垂直吊掛烘烤。 [〇〇17] (3-2)拆除表面的OPP膠帶，并將四軸鐵芯1退出；(3-3)根據(jù)需求切割長度;每一次切長不能超過五根四軸中管4;如圖3所示，(4)研磨:(4-1)將表面的膠帶痕磨掉；(4-2)在圓芯研磨機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行研磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羽拍的四軸中管的制備方法，其特征是:包括如下步驟:(1)四軸鐵芯處理:(1-1)選用直徑為3.2-4.3mm的鐵芯，在鐵芯上銑出四條防扭凹槽，形成四軸鐵芯；(1-2)將防扭凹槽進(jìn)行拋光處理；(1-3)根據(jù)需求裁剪紗料；(1-4)將四軸鐵芯放入清洗溶劑中浸泡2-5h，取出晾干，將四軸鐵芯表面清理干凈； (1-5)將清理干凈后的四軸鐵芯放入離型劑中浸泡2-5h，取出靜置晾干；(1-6)將晾干后的四軸鐵芯涂上濃度為8-15秒的B1樹脂，靜置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纖維紗料卷制成四條直徑為0.4mm，長為320mm的實(shí)心條，并分別放置在四軸 鐵芯的防扭凹槽中，用鐵氟龍刮平；(2-2)將碳纖維紗料平鋪于臺面，用鐵氟龍刮平順，將四軸鐵芯壓于碳纖維紗料邊緣， 將碳纖維紗料卷繞在四軸鐵芯上，重復(fù)上述動作，將多片碳纖維紗料卷制在四軸鐵芯上； (2-3)纏OPP膠帶固定；(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤時(shí)烤箱溫度為120-160 °C，烘烤時(shí)間2-3h;(3-2)拆除表面的OPP膠帶，并將四軸鐵芯退出；(3-3)根據(jù)需求切割長度；(4)研磨:(4-1)將表面的膠帶痕磨掉；(4-2)在圓芯研磨機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行研磨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽拍的四軸中管的制備方法，其特征是:所述的防扭凹槽 的開口處寬度為0.6-0.8mm，深度為0.6-0.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽拍的四軸中管的制備方法，其特征是:(3-1)中烘烤時(shí) 需要垂直吊掛烘烤。
【文檔編號】A63B49/08GK105944345SQ201610342549
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】洪碩宏
【申請人】桐鄉(xiāng)波力科技復(fù)材用品有限公司