專利名稱：利用廢料制造密合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢料制造密合板的方法。
目前使用廢料再成型制造合心板的方法，如圖5、圖6所示，是將廢料收集后，進行粉碎物件30，將廢料粉碎成可利用的破碎狀，再將其混膠31，予以混合成膠狀形態(tài)，予以壓制32成板狀的半成品33，即形成合板40的密合體41，再于其頂部予以貼皮處理34，使合板40的密合體41頂部貼合一厚度極為有限的表皮42，上述制造方法與結(jié)構(gòu)存在以下缺點1、制作不易。其制作的過程是粉碎物件30后，再經(jīng)混膠31、壓制32成密合體41后，再進行貼皮處理34，如此，粉碎物件30的過程不但粉塵飛揚，易形成空氣上的污染，更造成人員的健康損害，而且，其粉碎物件的過程30十分緩慢且使用機械的噪音十分的大，破壞環(huán)境甚為嚴(yán)重。
2、成品的品質(zhì)不良率極高。密合體41為一低壓壓制的低密度結(jié)構(gòu)體，而表面所貼合的表皮體42為一皮狀結(jié)構(gòu)，不具有任何的支撐效果，故其合板40可支撐的力量十分的有限，受重壓即有變形的可能，甚至造成脆斷。其各面均有可能受潮，水氣可直接滲入密合體41內(nèi)，造成水份積存于密合體41內(nèi)部的空隙內(nèi)，如此密合體41及密合板40整體即有變形的可能，故結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性十分低，而且，結(jié)構(gòu)的強度也甚為有限，尤其針體針入密合體41時，其密合體41極易造成撕裂的現(xiàn)象。
3、整體表面的結(jié)構(gòu)強度十分的有限。整體的結(jié)構(gòu)除密合體41結(jié)構(gòu)十分的松散外，其表面為厚度極為有限的表皮體42，當(dāng)合板40表面受到磨擦或不當(dāng)?shù)呐鲎矔r，即極易發(fā)生不必要的表面破壞。
本發(fā)明的目的是提供一種利用廢料制造密合板的方法，用該方法生產(chǎn)的密合體密度高，成型后材質(zhì)硬，支撐力量強，密合板抗壓、抗磨，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生大量的粉塵。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種利用廢料制造密合板的方法，其步驟依次如下廢料收集收集粉狀的木屑廢料；干燥將前述收集的粉狀木屑用鍋爐加溫至攝氏115-125度，十分鐘；混膠將木屑置于真空中，膠狀的樹脂以放射狀的方式混入其中，木屑遇及樹脂后，即成膨脹形態(tài)的流質(zhì)結(jié)構(gòu)體；
貼合原質(zhì)體于前述流質(zhì)結(jié)構(gòu)體送入模具內(nèi)形成密合板密合體的同時，于頂?shù)撞扛髦萌刖哂幸欢ê穸鹊哪景寤驅(qū)嵞镜脑|(zhì)體；高壓壓縮于密合體仍成膠狀形態(tài)時，經(jīng)高壓壓縮，使原十倍體積的密合體被壓縮至原來十分之一的體積；成型干燥硬化。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明

圖1為本發(fā)明的制作流程2為本發(fā)明的密合體成型物理狀態(tài)變化過程流程3為本發(fā)明的密合體成型物理狀態(tài)變化過程立體示意4為本發(fā)明的密合板結(jié)構(gòu)立體示意5為已有的密合板制作流程6為已有的密合板結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的流程為廢料收集10針對粉狀的木屑廢料A進行收集的作業(yè)，直接將粉塵予以收集，不但可藉以減低木器工廠可能造成的污染，更可將有可能損及工作人員的粉塵予以收集后備用，可有效的將廢料予以再利用，達到環(huán)保的要求。
干燥11將上述收集后的粉狀木屑A集中置入鍋爐內(nèi)部，加溫至攝氏120度，十分鐘，以使木屑內(nèi)所含的水份降至最低。
混膠12木屑再送至真空環(huán)境中，膠狀的樹脂以放射的方式混入其中，木屑遇及樹脂后，即成一膨脹形態(tài)的流質(zhì)結(jié)構(gòu)體B。
貼合原質(zhì)體13于前述流質(zhì)結(jié)構(gòu)體送入模具內(nèi)形成密合板20的密合體21的同時，于頂、底部各置入一具有一定厚度的木板狀或?qū)嵞镜脑|(zhì)體22。
高壓壓縮14于密合體21仍成膠狀形態(tài)結(jié)構(gòu)時，經(jīng)高壓壓縮，使原十倍體積的密合體21被壓縮至原來十分之一的體積，同時將多余的膠水或樹脂壓出，并使原木屑間的空隙降低，并排出氣體，以成為一高密度結(jié)構(gòu)。
成型15經(jīng)干燥硬化后，高強度及高表面硬度的密合板20即可完成。
如此制成的密合板，即于高密度的密合體21頂、底部處各一體成型出具有一定厚度的原木質(zhì)地的原質(zhì)體22，其整體結(jié)構(gòu)與習(xí)知的密合板40結(jié)構(gòu)比較具有以下的優(yōu)點1、降低造成再次污染的機會。由于本發(fā)明的廢料收集10系針對粉狀的廢料進行收集作業(yè)，廢料為直接收集并未另行制造，故不致造成污染。
2、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高。密合板20內(nèi)部主要的支撐結(jié)構(gòu)為密合體21，而密合體21密度高，又經(jīng)過真空故射噴膠的混膠過程12，使密合體21內(nèi)的樹脂均勻度十分的高，成型后的內(nèi)部密度非常均勻，如此成型后的密合體21強度自然可相對提高，內(nèi)部分子間的拉力較大，可相對承受高壓力，具有高抗壓的功效。
3、表面硬度及抗磨性高。由于表面系以一定厚度的原質(zhì)體22直按與密合體21一體成型，故其一定厚度內(nèi)的原質(zhì)體22呈現(xiàn)出原木的特性，即其磨損時，尚不致直接穿透原質(zhì)體22而露出密合體21，具有較佳的抗磨性。其表面的硬度可相對提高，籍由原木質(zhì)的硬度，成為一高品質(zhì)的結(jié)構(gòu)體。
4、耐潮性及耐熱性強。通過密度極高的原質(zhì)體22一體成型于密合體21大面積端面，基本上由此兩端面滲水進入密合體21的可能性十分低，故可相對提高耐潮性，而且，由于密合體21是木屑與樹脂的混合體，其直接外露時，防火性極差，而今密合板20確實的將密合體21內(nèi)隔于原質(zhì)體22間，為不露的形態(tài)，故遇火時，火不直接與密合體21接觸，即可相對提高整體的耐火性，而通過大厚度的原質(zhì)體22設(shè)置使熱傳導(dǎo)性降低，可使整體更具有耐熱性。
5、高品質(zhì)產(chǎn)品似木質(zhì)的感受。由于整體結(jié)構(gòu)包括兩大厚度的原質(zhì)體22系為原木質(zhì)的結(jié)構(gòu)，其密合體21也為一細粉狀木屑結(jié)構(gòu)成型，故其表面原木質(zhì)的原質(zhì)體22即可表面原有的木質(zhì)紋路，縱受破壞也不致造成破壞處與未破壞處紋路不同的現(xiàn)象，為一高品質(zhì)的結(jié)構(gòu)體，且當(dāng)切鋸時，所切下的木屑與原木屑并無不同，故可成為一擬真的優(yōu)質(zhì)感受。
權(quán)利要求
1.一種利用廢料制造密合板的方法，其步驟依次如下廢料收集收集粉狀的木屑廢料；干燥將前述收集的粉狀木屑用鍋爐加溫至攝氏115-125度，十分鐘；混膠將木屑置于真空中，膠狀的樹脂以放射狀的方式混入其中，木屑遇及樹脂后，即成膨脹形態(tài)的流質(zhì)結(jié)構(gòu)體；貼合原質(zhì)體于前述流質(zhì)結(jié)構(gòu)體送入模具內(nèi)形成密合板密合體的同時，于頂?shù)撞扛髦萌刖哂幸欢ê穸鹊哪景寤驅(qū)嵞镜脑|(zhì)體；高壓壓縮于密合體仍成膠狀形態(tài)時，經(jīng)高壓壓縮，使原十倍體積的密合體被壓縮至原來十分之一的體積；成型干燥硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢料制造密合板的方法，其特征在于所述密合板結(jié)構(gòu)包括具有高密度的密合體頂、底部各一體成型出具有一定厚度的原木質(zhì)地的原質(zhì)體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢料制造密合板的方法，其步驟依次如下廢料收集；干燥將粉狀木屑加溫至攝氏120度，十分鐘；混膠將木屑置于真空中，膠狀的樹脂以放射狀的方式混入其中，木屑遇及樹脂后，即成膨脹形態(tài)的流質(zhì)結(jié)構(gòu)體；貼合原質(zhì)體于前述流質(zhì)結(jié)構(gòu)體送入模具內(nèi)形成密合板密合體的同時，于頂?shù)撞扛髦萌刖哂幸欢ê穸鹊哪景寤驅(qū)嵞镜脑|(zhì)體；高壓壓縮于密合體仍成膠狀形態(tài)時，使原十倍體積的密合體被壓縮至原來十分之一的體積；成型。
文檔編號B27N3/14GK1317401SQ01110070
公開日2001年10月17日 申請日期2001年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者陳锜賢 申請人:陳锜賢