專(zhuān)利名稱(chēng)：軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木質(zhì)裝飾材料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用工藝包括1)對(duì)橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；2)然后用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；3)把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹(shù)皮用粉碎機(jī)加工成2～20cm的顆?；蛴梅矍袡C(jī)加工成0.2cm～10cm的片狀原材料，直接作為原材料使用；4)對(duì)含夾砂較多的橡樹(shù)皮可采用以下步驟a.用剖片機(jī)將橡樹(shù)皮加工0.5～5mm的片狀材料；b.將原料按20∶1的比例與樹(shù)脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具中模壓成形；c.模壓成形后在80～120℃下加溫烘4～8小時(shí)，在常溫下放置4～6小時(shí)脫模；d.將脫模后的材料用切片機(jī)或旋轉(zhuǎn)刨片機(jī)加工成0.5mm～5mm的片狀原材料，對(duì)片狀材料進(jìn)行篩選，直接作為原材料使用；5)如需增加原材料的柔軟性還可采用以下步驟將顆?；蚱瑺畈牧现糜诮饘倨髅笾姓?、煮，把蒸、煮后的原材料取出曬干或烘干；6)在原料中加入15％～20％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；7)將攪拌好的原料裝入模具中模壓成型；
8)進(jìn)入烘房加溫，使粘合劑固化，在常溫下放置4～6小時(shí)后脫模，制成胚料；9)將胚料在常溫下放置30～40小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是在蒸的過(guò)程中將溫度控制在100～140℃，時(shí)間為2～10小時(shí)；在煮的過(guò)程中將溫度控制在80～100℃，時(shí)間為2～10小時(shí)；所說(shuō)的對(duì)脫模、切片后的材料含砂較多的可進(jìn)行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂；烘房溫度為100～130℃，加溫時(shí)間為4～6小時(shí)；壓模成型后的胚料的密度為160～650kg/m3。
本發(fā)明的工藝于現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)首先對(duì)橡樹(shù)皮的原材料進(jìn)行挑選，然后利用粉碎機(jī)、粉切機(jī)或剖片機(jī)對(duì)橡樹(shù)皮進(jìn)行合理的處理，不會(huì)破壞原材料的天然木紋，有效地去除了原材料中的夾砂，使軟木表面材料斷層上面有清晰的木紋，用它制做的產(chǎn)品具有木質(zhì)天然花紋。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)，從頭道工藝對(duì)原材料進(jìn)行處理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹(shù)皮用粉碎機(jī)加工、篩選出20cm的顆粒材料，直接作為原材料使用；本材料顆粒面積大而厚，將來(lái)加工產(chǎn)品的斷層上木紋明顯相互連接，會(huì)形成不規(guī)則的畫(huà)面與圖案，能加工出圖案優(yōu)美的產(chǎn)品；為了增加材料的柔軟性可將原料置于蒸球中蒸2小時(shí)，將溫度控制在140℃，將蒸過(guò)的原材料曬干；再在原材料中加入15％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為160kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為100℃，加溫時(shí)間為4小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下放置4小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置30小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。采用本工藝制作的材料壞體，成型結(jié)構(gòu)之間有空隙，顆粒和顆粒之間用粘合劑膠結(jié)，由于顆粒外表為多邊形，形成的空隙也為多邊形，壞料切片成面材后為多邊形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，透過(guò)空隙可看到基材的色澤形成色差對(duì)比產(chǎn)生圖案。
實(shí)施例2對(duì)橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的用粉碎機(jī)加工成10cm的顆粒材料，直接作為原材料使用。本材料顆粒面積大而厚，將來(lái)加工產(chǎn)品的斷層上木紋明顯相互連接，會(huì)形成不規(guī)則的畫(huà)面與圖案，能加工出圖案優(yōu)美的產(chǎn)品；為了增加材料的柔軟性將原料在金屬器皿中煮6小時(shí)，將溫度控制在90℃，將煮過(guò)的原材料烘干；再在原材料中加入20％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為250kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時(shí)間為6小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下放置6小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置40小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
實(shí)施例3對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含砂量少的橡樹(shù)皮用粉切機(jī)加工成0.2cm的片狀材料，直接作為原材料使用。本片狀材料為不規(guī)則的片狀多邊形，可做高密度的產(chǎn)品，無(wú)縫隙，斷層木紋較好，能加工出多種圖案；為了增加材料的柔軟性將片狀材料在金屬器皿中煮2小時(shí)，將溫度控制在100℃，將煮過(guò)的原材料烘干；再在原料中加入17％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為400kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為120℃，加溫時(shí)間為5小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下5小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置35小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
實(shí)施例4對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹(shù)皮用粉切機(jī)加工成10cm的片狀材料，直接作為原材料使用。本片狀材料為不規(guī)則的片狀多邊形，可做高密度的產(chǎn)品，無(wú)縫隙，斷層木紋較好，能加工出多種圖案。為了增加材料的柔軟性還可采用以下步驟將片狀材料在蒸球中蒸8小時(shí)，將溫度控制在140℃，將蒸過(guò)的原材料曬干；再在原料中加入20％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為480kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為100℃，加溫時(shí)間為6小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下4小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置40小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
實(shí)施例5對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂多的橡樹(shù)皮用剖片機(jī)加工成0.8mm的片狀材料，將原料按20∶1的比例與樹(shù)脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具模壓成形；模壓成形后在100℃下加溫烘5小時(shí)，在常溫下放置5小時(shí)脫模；將脫模后的材料用切片機(jī)切成3mm的片狀材料，對(duì)片狀材料進(jìn)行篩選，內(nèi)部含夾砂較多的原料再用碾、振動(dòng)擊、錘進(jìn)行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂。本步驟的特點(diǎn)是可隨意調(diào)整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夾砂，片狀軟薄，面積大，使以后的產(chǎn)品制做有很大的工藝空間；為了增加材料的柔軟性將片狀材料在蒸球中蒸7小時(shí)，將溫度控制在130℃，將蒸過(guò)的原材料曬干；再在原料中加入15％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為500kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時(shí)間為4小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下6小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置30小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
實(shí)施例6對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂多的橡樹(shù)皮用剖片機(jī)加工成5mm的片狀材料，將原料按20∶1的比例與樹(shù)脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具模壓成形；模壓成形后在120℃下加溫烘8小時(shí)，在常溫下放置4小時(shí)脫模；將脫模后的材料用旋轉(zhuǎn)刨片機(jī)加工成5mm的片狀材料，對(duì)片狀材料進(jìn)行篩選，內(nèi)部含夾砂較多的原料再用碾、振動(dòng)擊、錘進(jìn)行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂。本步驟的特點(diǎn)是可隨意調(diào)整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夾砂，片狀軟薄，面積大，使以后的產(chǎn)品制做有很大的工藝空間。為了增加材料的柔軟性將片狀材料在金屬器皿中煮10小時(shí)，將溫度控制在80℃，將煮過(guò)的原材料烘干；再在原料中加入18％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為550kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時(shí)間為5小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下4小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置36小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
實(shí)施例7
將粉碎機(jī)加工的顆粒狀原料與粉切機(jī)加工的片狀原料配合使用，加入粘合劑壓制成材料壞體，裝模時(shí)，用片狀材料卷著顆粒裝入模具加工，因薄片成細(xì)絲狀圍在顆粒周?chē)?，其圖案象水圍著礁石一樣，其它工藝同實(shí)施例1和3。
還可將粉碎機(jī)、粉切機(jī)、剖片機(jī)、旋轉(zhuǎn)刨片機(jī)加工出的原料配合使用，經(jīng)過(guò)壓模、切片制作出的表面材料具有不同的圖案。
權(quán)利要求
1.一種軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括1)對(duì)橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；2)然后用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；3)把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹(shù)皮用粉碎機(jī)加工成2～20cm的顆?；蛴梅矍袡C(jī)加工成0.2cm～10cm的片狀原材料，直接作為原材料使用；4)對(duì)含夾砂較多的橡樹(shù)皮可采用以下步驟a.用剖片機(jī)將橡樹(shù)皮加工0.5～5mm的片狀材料；b.將原料按20∶1的比例與樹(shù)脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具中模壓成形；c.模壓成形后在80～120℃下加溫烘4～8小時(shí)，在常溫下放置4～6小時(shí)脫模；d.將脫模后的材料用切片機(jī)或旋轉(zhuǎn)刨片機(jī)加工成0.5mm～5mm的片狀原材料，對(duì)片狀材料進(jìn)行篩選，直接作為原材料使用；5)如需增加原材料的柔軟性還可采用以下步驟將顆?；蚱瑺畈牧现糜诮饘倨髅笾姓?、煮，把蒸、煮后的原材料取出曬干或烘干；6)在原材料中加入15％～20％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原材料與粘合劑完全融合在一起；7)將攪拌好的原料裝入模具中模壓成型；8)進(jìn)入烘房加溫，使粘合劑固化，在常溫下放置4～6小時(shí)后脫模，制成胚料；9)將胚料在常溫下放置30～40小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說(shuō)在蒸的過(guò)程中將溫度控制在100～140℃，時(shí)間為2～10小時(shí)；所說(shuō)在水煮的過(guò)程中將溫度控制在80～100℃，時(shí)間為2～10小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說(shuō)的對(duì)脫模、切片后的材料含砂較多的可進(jìn)行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說(shuō)的烘房溫度為100～130℃，加溫時(shí)間為4～6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說(shuō)的壓模成型后的胚料的密度為160～650kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹(shù)皮用粉碎機(jī)加工、篩選出20cm的顆粒材料，直接作為原材料使用；為了增加材料的柔軟性將原料置于蒸球中蒸2小時(shí)，將溫度控制在120℃，將蒸過(guò)的原材料曬干；再在原材料中加入15％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為160kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為100℃，加溫時(shí)間為4小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下放置4小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置30小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含砂量少的橡樹(shù)皮用粉切機(jī)加工成0.2cm的片狀材料，直接作為原材料使用；為了增加材料的柔軟性將片狀材料在金屬器皿中煮2小時(shí)，將溫度控制在100℃，將煮過(guò)的原材料烘干；再在原料中加入17％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為300kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為120℃，加溫時(shí)間為5小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下5小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置35小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)采剝的橡樹(shù)皮進(jìn)行分類(lèi)，分出頭道樹(shù)皮、二道樹(shù)皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機(jī)、角磨機(jī)、電刨子等機(jī)械將選好的橡樹(shù)皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂多的橡樹(shù)皮用剖片機(jī)加工成0.8mm的片狀材料，將原料按20∶1的比例與樹(shù)脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具模壓成形；模壓成形后在100℃下加溫烘5小時(shí)，在常溫下放置5小時(shí)脫模；將脫模后的材料用旋轉(zhuǎn)刨片機(jī)加工成3mm的片狀材料，對(duì)片狀材料進(jìn)行篩選，內(nèi)部含夾砂較多的原料再用碾、振動(dòng)擊、錘進(jìn)行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂；為了增加材料的柔軟性將片狀材料在蒸球中蒸7小時(shí)，將溫度控制在130℃，將蒸過(guò)的原材料曬干；再在原料中加入15％的粘合劑置入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為400kg/m3；進(jìn)入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時(shí)間為4小時(shí)使粘合劑固化，在常溫下6小時(shí)后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置30小時(shí)后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整。
全文摘要
一種軟木飾材表面材料的生產(chǎn)工藝,首先除去表面黑皮、雜質(zhì),用粉碎機(jī)、粉切機(jī)或剖片機(jī)加工直接作為原材料使用。對(duì)含夾砂較多的材料與樹(shù)脂膠混合,模壓成形,切成片狀材料直接作為原材料使用。然后在原材料中加入的粘合劑攪拌均勻,模壓成型;制成胚料;將胚料剖切成片。采用本發(fā)明工藝不會(huì)破壞原材料的天然木紋,有效地去除了原材料中的夾砂,使軟木表面材料斷層上面有清晰的木紋,用它制做的產(chǎn)品具有木質(zhì)天然花紋。
文檔編號(hào)B27K7/00GK1344604SQ0113176
公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月24日
發(fā)明者張放射 申請(qǐng)人:張放射