專利名稱：用于向疏松木質(zhì)材料流中加入膠水的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向疏松木質(zhì)材料或木纖維素材料的物流——即木纖維流或木屑流中加入膠水的方法和設(shè)備。本發(fā)明特別適于用在木纖維板或刨花板的制造過程中，但這一點(diǎn)并不是排它性的。
背景技術(shù)：
本發(fā)明尤其涉及這樣的方法在該工藝方法中，通常用一種合成樹脂膠水將木質(zhì)疏松材料或木纖維素材料(該材料例如為纖維或木屑、碎片、下角料、刮屑等等)粘接到一起。
這樣形成的聚團(tuán)材料通常用來形成壓制板件。
現(xiàn)有技術(shù)中存在多種用于將膠水與疏松木質(zhì)材料混和起來的方法和設(shè)備。例如，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種設(shè)備，其包括一管狀體，該管狀體上為木質(zhì)材料設(shè)置有一入口和一出口，在該設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有一回轉(zhuǎn)混和機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)帶有多片徑向槳葉，用于連續(xù)地?cái)噭?dòng)木質(zhì)材料；多個(gè)噴嘴將膠水噴到進(jìn)入到設(shè)備中的木質(zhì)材料上。從設(shè)備中排出的制品即為木質(zhì)材料與膠水的混和物。
現(xiàn)有技術(shù)所面臨的其中一個(gè)問題就是如何避免出現(xiàn)未與木料混和的樹脂凝塊，在最終制成的板件中，凝塊成為表面出現(xiàn)疤痕和起泡的原因，且嚴(yán)重影響板件自身的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種方法，該方法以一定的方式將膠水與疏松木質(zhì)材料混和起來，從而得到一種混和良好、添膠均勻的制品，尤其是—該制品中不含有凝塊。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能經(jīng)濟(jì)地執(zhí)行上述的方法。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于所獲得的制品能用來制造高質(zhì)量的纖維板或刨花板，且在實(shí)際上，板件不帶有任何的表面缺陷。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于其提供了一種高產(chǎn)量的方法。
本發(fā)明又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于其能將膠水廢料和無效膠水的量減到最小，從而能降低膠水的消耗量，其中的無效膠水是指未與疏松木質(zhì)材料混和起來的那些膠水。
通過本發(fā)明的特征，這些目的和優(yōu)點(diǎn)、以及除此之外的其它目的和優(yōu)點(diǎn)都可得以實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的特征體現(xiàn)在所附的權(quán)利要求書中。


從下文參照附圖對(duì)本發(fā)明一些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，可對(duì)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)有更清楚的認(rèn)識(shí)，其中的實(shí)施例只是作為非限定性的舉例，而并非排它性的。在附圖中圖1表示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；圖2表示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例；圖3是一個(gè)立位側(cè)視圖，表示了圖1或圖2中的一個(gè)細(xì)節(jié)特征，圖中某些部件被剖開；以及圖4是圖3所示裝置的右視圖。
具體實(shí)施例方式
參見附圖中的圖1，標(biāo)號(hào)1指代用于將膠水加入到疏松材料流L中的整個(gè)設(shè)備，其中的疏松材料流L是由木刨花或木纖維組成的。所示設(shè)備尤其可用在制造木質(zhì)刨花板或木質(zhì)纖維板的成套設(shè)施中。
設(shè)備1包括一裝置2，該裝置2屬于公知類型，其用于將疏松材料輸送到一混和裝置4(在圖3和圖4中詳細(xì)地表示該裝置)的入口3中，在混和裝置4中，疏松材料與噴到該裝置入口3附近的膠水混和到一起。圖中用標(biāo)號(hào)G指代供入的膠水。
設(shè)備1包括一現(xiàn)有類型的熱空氣發(fā)生器5，并包括一鼓風(fēng)機(jī)6，其通過管道7將一部分熱空氣吹送到混和裝置4的一個(gè)第二入口8處，并將一部分熱空氣吹送到一排出管9，該排出管連接到混和裝置4的一個(gè)出口10上。與膠水混和后的木屑或木纖維通過排出管輸送到一分離器11，該分離器屬于已有類型，其下部具有一出口12，用于排出材料，其上部也具有一個(gè)出口13，用于排出加工過程中所用的空氣。很顯然，在上出口13上連接了用于抽吸空氣的裝置(屬于現(xiàn)有類型)。從下出口12排出的材料被輸送到設(shè)施中的其它部件處，在這些部件處，依次執(zhí)行制造板件的各個(gè)加工步驟。
類似于圖1所示的設(shè)備，圖2中的設(shè)備4也包括一供料裝置2、一混和裝置4、一熱空氣發(fā)生器5以及一分離器11，因此，將用相同的數(shù)字標(biāo)號(hào)來指代這些部件。從分離器11排出的空氣被一空氣抽吸裝置14經(jīng)一循環(huán)管15返送到混和裝置的熱空氣入口8。循環(huán)管15與一排出管16相連接，并由一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)閥17進(jìn)行調(diào)節(jié)，循環(huán)管15還通過一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)閥18與熱空氣發(fā)生器5相連，熱空氣發(fā)生器5可向循環(huán)管15中補(bǔ)充熱空氣，從而將混和裝置4中空氣的溫度保持在理想的數(shù)值上。
圖3和圖4表示了圖1、2中所示的混和裝置4?；旌脱b置4包括一管狀體19，其為疏松材料設(shè)置了一個(gè)入口3和一個(gè)出口10。管狀體19是一個(gè)軸線水平的圓筒體。入口3位于一軸線垂直的進(jìn)料管20的下端，進(jìn)料管20的截面形狀為矩形。出口10位于一排料管的下端，該出料管對(duì)應(yīng)于所述的排出管9，該排出管的軸線在垂直方向上，其通道的截面形狀為圓形。進(jìn)料管20和出料管9都位于管狀體19的上方。在管狀體10的軸線方向上，入口3和出口19離開一定的距離。管狀體19的內(nèi)表面優(yōu)選是由不粘性的材料制成的，從而可防止與膠水混和后的木屑或纖維在管狀體中發(fā)生粘積。
是以這樣的方式來預(yù)先布置入口3的使得疏松材料側(cè)向地進(jìn)入到管狀體19軸線的方向、橫向進(jìn)入到管狀體19中。進(jìn)料管20的寬度(此處的“寬度”是指在垂直于管狀體19軸線方向上的尺寸)至少為管狀體直徑19的五分之四。在該實(shí)施例中，該寬度與管狀體19的寬度相等。按照一個(gè)不同的標(biāo)準(zhǔn)，在入口3的位置處，入口3的寬度必須要與管狀體19的寬度相同，允許的偏差范圍為200mm。管狀體19的一端處具有一個(gè)用于通入熱空氣流的入口8，熱空氣流沿軸向從前方通入到管狀體19中，疏松材料從入口3移動(dòng)到出口10(從圖1中的右側(cè)移動(dòng)到左側(cè))。管狀體19中熱空氣入口8的形狀與管狀體19的截面形狀相同，在當(dāng)前的具體實(shí)施例中，入口8為一圓筒孔口，其直徑與管狀體19的直徑相同。熱空氣流占據(jù)了管狀體19的整個(gè)通道截面，并與從上方進(jìn)入的木質(zhì)材料物流相接觸，其中的物流是沿與管狀體19軸向橫交的方向、從管狀體19的上入口3進(jìn)入的。因而，熱空氣流就涵蓋了木質(zhì)材料流的整個(gè)幅寬。
混和裝置4包括一個(gè)或多個(gè)噴嘴21，噴嘴21預(yù)先布置在管狀體上入口3的附近，其噴出的膠水被加入到疏松木質(zhì)材料的物流中。膠水噴射噴嘴21被設(shè)置管狀體19上用于通入熱空氣的開口端的前方。另外，噴嘴21設(shè)置在疏松材料入口3的上游位置，此處的“上游”是相對(duì)于疏松材料流從入口3流到出口10的軸向方向而言的。噴嘴21被設(shè)置成這樣使其位于木質(zhì)材料流進(jìn)入到管狀體19中的入流點(diǎn)的外側(cè)，從而熱空氣將首先在噴嘴口21附近遇到膠水，然后才能遇到從上入口3進(jìn)入的疏松材料。
在管狀體19中設(shè)置了一個(gè)混和元件，其延伸在入口3和出口10之間，且其兩端被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，該元件按照指示發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來促進(jìn)膠水與木屑或纖維的混和?；旌驮ㄒ恢行妮S22，該中心軸上安裝了多片徑向槳葉23?；旌驮耐獗砻孀詈檬怯貌徽承缘牟牧现瞥傻?，從而可防止與膠水混和后的木屑或纖維粘積在槳葉上。
在熱空氣入口8的上游位置，管狀體19上設(shè)置有一壁板24，該壁板圍成了一段短管，該短管的截面是漸縮的，用于促使熱空氣流入到管狀體19中。壁板24使得熱空氣向管狀體9的入口8匯聚，并增強(qiáng)了熱空氣流對(duì)噴嘴21噴出的膠水的卷帶作用，熱空氣將膠水卷帶到管狀體19的內(nèi)部。
混和裝置4上設(shè)置有現(xiàn)有類型的冷卻裝置，該裝置在圖中未示出，其用于對(duì)設(shè)備各組成元件的至少一個(gè)部件進(jìn)行冷卻，該部件與疏松材料流和膠水流相接觸，目的是為了在與物流相接觸的內(nèi)壁上產(chǎn)生出冷凝水。尤其是用于執(zhí)行冷卻的裝置可被預(yù)先設(shè)置成對(duì)管狀體19、管狀體的入口嘴和出口嘴、排出管9的至少一段管道進(jìn)行冷卻。冷卻裝置還會(huì)影響到混和元件22、23，以便于在它們與疏松材料流和膠水流相接觸的外表面上產(chǎn)生出冷凝水。
混和裝置4上設(shè)置有一個(gè)可調(diào)節(jié)的通風(fēng)管25，其位于管狀體19的下部，位于木料—膠水混和物出口10的下方，以便于清除管狀體19底部上的沉積物。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一部分熱空氣被輸送到位于管狀體19端部的入口8處，另一部分熱空氣被輸送到管狀體9上的另一入口處，該出口位于入口8的下游側(cè)(例如由通風(fēng)管25構(gòu)成的側(cè)邊入口)；還可以分出第三部分熱空氣，這部分熱空氣被輸送向排出管。
熱空氣流所擔(dān)負(fù)的任務(wù)是沿管狀體19、然后再沿排出管9對(duì)木屑或纖維執(zhí)行氣動(dòng)輸送，排出管9的末端通入到分離器11中?？諝馐潜患訜徇^的，因而進(jìn)入到管狀體19的空氣溫度在30℃到110℃之間。已經(jīng)證明采用熱空氣能提高膠水與木料的混和質(zhì)量，相應(yīng)地能提高最終制品——即板件的質(zhì)量。優(yōu)選的是進(jìn)入到管狀體中的熱空氣的流速在3到15米/秒之間。
在工作過程中，木質(zhì)材料的物流L被送入到管狀體19中。通過噴嘴21將膠水噴入到木質(zhì)材料流L中。熱空氣沿軸向從管狀體19中吹過，從而對(duì)木質(zhì)材料進(jìn)行氣動(dòng)推送。熱空氣首先碰到的是剛從噴嘴21噴出的膠水，之后，立即就吹到了木質(zhì)材料上。在管狀體19中利用混和元件22、23將木質(zhì)材料和膠水混和起來。已與膠水混和到一起的木質(zhì)材料流在通過管狀體19之后就被輸送到分離器11中，然后再執(zhí)行后序的處理。
在圖1所示的實(shí)施例中，還可向排出管9中補(bǔ)噴空氣。在圖2所示的實(shí)施例中，還可設(shè)置一熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，其將從排出管9排出的熱空氣返噴到混和裝置4中。
權(quán)利要求
1.用于向疏松木質(zhì)材料的物流(L)——尤其是木屑流或木纖維流中加入膠水的方法，在該方法中所述木質(zhì)材料流(L)通過至少一入口(3)進(jìn)入到一管狀體(19)中，并沿所述管狀體(19)的一縱向通道移動(dòng)；在所述管狀體(19)內(nèi)部，利用至少一噴嘴(21)向所述木質(zhì)材料流噴射膠水，所述噴嘴(21)設(shè)置在所述至少一入口(3)的附近；熱空氣流沿軸向流過所述管狀體(19)；在所述管狀體(19)中，利用一混和元件(22、23)將木質(zhì)材料和膠水混和到一起，所述混和元件(22、23)在所述管狀體(19)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)著；以及與膠水混和后的木質(zhì)材料在沿軸向通過所述管狀體(19)之后，被熱空氣流帶著從所述管狀體(19)上的出口(10)排出到所述管狀體(19)外部，并被輸送去執(zhí)行后序的處理步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于熱空氣流的溫度在30℃到110℃之間
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于與木質(zhì)材料流接觸的一個(gè)或多個(gè)表面被進(jìn)行冷卻，以便于在該表面或這些表面上形成冷凝水。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于對(duì)與木質(zhì)材料流接觸的混和元件(22、23)進(jìn)行冷卻，以便于在所述混和元件(22、23)的外表面上形成冷凝水。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述噴嘴(21)位于木質(zhì)材料流的外部，且熱空氣流首先是在所述的至少一噴嘴(21)的出口附近碰到膠水，而后再吹到木質(zhì)材料流上。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在所述管狀體(19)出口(10)的下游位置，與膠水混和后的木質(zhì)材料流被空氣流帶著而通過一排出管(9)，熱空氣噴射到所述排出管(9)中。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于進(jìn)入到所述管狀體中的熱空氣的流速在3到15米/秒之間。
8.用于向疏松木質(zhì)材料的物流(L)——尤其是木屑流或木纖維流中加入膠水的設(shè)備，其包括一管狀體(19)，其為木質(zhì)材料設(shè)置了至少一入口(3)和一出口(10)，在與所述管狀體(19)的軸線對(duì)應(yīng)的方向上，所述入口(3)和所述出口(10)相互離開一定距離；用于從所述管狀體(19)的至少一入口(3)到其出口(10)、對(duì)木質(zhì)材料執(zhí)行氣動(dòng)輸送的裝置；一混和元件(22、23)，其在所述管狀體(19)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，該混和元件(22、23)沿軸向延伸在所述的至少一入口(3)和所述出口(10)之間；以及一個(gè)或多個(gè)噴嘴(21)，其預(yù)先布置在所述管狀體(19)的至少一入口(3)附近，該一個(gè)或多個(gè)噴嘴(21)噴出要被加入到木質(zhì)材料流(L)中的膠水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述管狀體(19)為空氣流設(shè)置有至少一入口(8)，空氣流是從用于執(zhí)行氣動(dòng)輸送的裝置中排出的；為木質(zhì)材料設(shè)置的所述至少一入口(3)、以及為熱空氣設(shè)置的至少一入口(8)是以這樣的方式預(yù)先布置的使得木質(zhì)材料流沿管狀體(19)軸線的橫交方向進(jìn)入到所述管狀體(19)中，而熱空氣則是沿其軸向進(jìn)入到所述管狀體(19)中；為木質(zhì)材料設(shè)置的所述至少一入口(3)位于所述管狀體(19)的一側(cè)面上，且在所述管狀體(19)軸線的橫交方向上，入口的寬度至少為所述管狀體(19)最大寬度的五分之四，其中的最大寬度位于所述至少一入口(3)所在的位置處；為熱空氣設(shè)置的至少一入口(8)位于所述管狀體(19)的一端處，且在與所述管狀體(19)軸線垂直的方向上，所述入口(8)的截面與所述管狀體(19)的截面相等；以及為熱空氣設(shè)置的至少一入口(8)、以及為膠水設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)噴嘴(21)位于為木質(zhì)材料設(shè)置的至少一入口(3)的上游側(cè)，此處的“上游”是相對(duì)于木質(zhì)材料從所述至少一入口(3)到所述出口(10)的軸向前進(jìn)方向而言的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于用于執(zhí)行氣動(dòng)輸送的裝置包括用于產(chǎn)生熱空氣流的裝置，所產(chǎn)生的熱空氣流沿軸向通過所述管狀體(19)，所述分配裝置包括至少一熱空氣發(fā)生器(5)以及發(fā)送裝置，所述發(fā)送裝置將所述熱空氣發(fā)生器(5)產(chǎn)生的熱空氣中的一部分輸送到所述管狀體(19)的至少一入口(8)處，另一部分輸送到木質(zhì)材料流經(jīng)的至少一個(gè)區(qū)域處，所述區(qū)域位于所述至少一入口(8)的下游側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的設(shè)備，其特征在于在為執(zhí)行氣動(dòng)輸送的空氣設(shè)置的至少一入口(8)的上游位置，所述管狀體(19)上設(shè)置有一段壁板(24)，所述壁板圍成了一段短管，其截面是漸縮的，用于將熱空氣引流到所述管狀體(19)中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于向疏松木質(zhì)材料或木纖維素材料的物流(L)——即木纖維流或木屑流中加入膠水的方法和設(shè)備，在該方法和設(shè)備中，木質(zhì)材料通過一入口(3)進(jìn)入到一混和裝置(4)中。在混和裝置(4)內(nèi)部，利用噴嘴(21)向木質(zhì)材料流噴射膠水，噴嘴(21)設(shè)置在入口(3)的附近?；旌脱b置(4)中通入熱空氣流。與膠水混和后的木質(zhì)材料在通過了混和裝置之后，被熱空氣流帶著而從一出口(10)排出，并被輸送去執(zhí)行后序的處理工作。本發(fā)明尤其用在制造木刨花板和纖維板的場(chǎng)合中。所制成的板件具有很高的質(zhì)量，且在實(shí)際上不帶有任何的表面缺陷。
文檔編號(hào)B27N1/00GK1484572SQ01817993
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月23日
發(fā)明者波洛·貝內(nèi)代蒂, 波洛 貝內(nèi)代蒂 申請(qǐng)人:Imal有限責(zé)任公司