專利名稱：一種改進的新型細木工板芯板和制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬木材加工行業(yè)的人造板制造技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有細木工板(Blockboard)制造技術中的細木工板芯板由木條拼接而成，木條由原木、短小邊料和旋切木芯等材料經鋸切而得。材種多用針葉材或軟闊葉材等低密度樹種，常用松木、杉木、楊木、泡桐等，同一塊細木工板芯板采用同一材種。
細木工板芯板制造分為芯條側向膠拼和不膠拼兩種，側拼芯板再經定厚砂光或刨削后，公差小、板面平整度好，可提高細木工板的質量；不側拼芯板，對芯條的加工精度特別是厚度有嚴格要求，厚度公差過大，會影響細木工板的平整度和膠合強度，當芯材為軟材時芯條厚度往往波動過大，公差難以保證，影響細木工板的質量。
現(xiàn)有細木工板芯板制造存在以下技術問題1.出材率低。采用杉木小徑材和原木制造芯條，因鋸切、刨削等造成原材料利用率低，出材率小于45％，資源浪費嚴重，特別是利用小徑材直接生產芯條時，出材率更低。
2.利用小徑材直接制造芯條，由于幼齡材材性未成熟，干縮率大、易變形，強度低，加工的尺寸公差和形位公差難以保證，因而影響細木工板成品的內在質量。
3.細木工板芯板的制造過程要經過多次鋸、刨等工序，生產工藝較復雜，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝合理、生產效率高、能耗低、木材利用率高、生產成本低的新型細木工板芯板和新型細木工板芯板的制備方法。
本發(fā)明的技術解決方案為以小徑材或間伐材、枝丫材為原料，經過原料準備、碾壓梳解、縱向分離、橫向截斷、風選、干燥、施膠、鋪裝、熱壓后獲得新型細木工板芯板材料；以上述新型細木工板芯板作為芯層(3)，普通木單板作為表板(1)和短芯板(2)，經組坯、涂膠、熱壓后，即可制得如附圖2所示的新型細木工板。
四

圖1為新型細木工板芯板的示意圖；
圖2為用新型細木工板芯板制成的新型細木工板結構示意圖。圖中(1)為表板，(2)為用普通木單板制成的短芯板，(3)為新型細木工板芯板。
五具體實施例方式
實施例1(1)原料準備將新伐或未干燥的小徑材、間伐材、枝丫材去皮，如果原料太干，則需經過水浸或蒸煮等預處理，調控其含水率≥30％；(2)碾壓梳解和縱向分離將上述木段放入碾壓輥中進行適當碾壓，使其徑裂，初步分離成較大塊且相互粘連但不分離的網狀結構。對初步分離的網狀結構體再用梳解裝置進行梳解，梳解刀的刀齒(簡稱梳齒，以下同)順紋(或逆紋)梳解，梳齒運動方向基本與木材纖維方向一致，利用梳齒將網狀體梳解，迫使粘連部分分離，同時使較粗塊再細分，使分離后木束基本呈單根狀，順(或逆)梳時無過大的橫向壓力作用，不致于將分離后的木束條壓潰，能較好地保持木材的原有結構，其碾壓梳解和縱向分離過程采用下列措施和工藝；①逐級定寬梳解在梳解裝置上設置定距梳齒，梳解時采用多級梳解方式，任一時刻切入木材內的刀齒數較少，但各圈梳齒定寬排列，時而切入時而退出，頻繁作用，達到逐級減小木束寬度的目的；②利用碾壓展平輥實現(xiàn)定厚控制在逐級定寬梳解的基礎上，對木束厚度采用碾壓展平輥強制展開壓平，使經過粗梳后呈直立狀的粗木束展開且呈側傾狀，在后續(xù)梳齒間尺寸較小的梳解輥作用下，再次梳解細分，使木束在縱、橫向均得到梳解，利用碾壓展平輥定厚控制達到減小木束尺寸目的；(3)截斷及風選將細梳后的長木束采用旋轉鍘刀，與木束移動相匹配的速度將木束切成定長，其長度根據工業(yè)化生產的要求而定，一般在100mm～300mm之間；對于細梳后的碎料，采用風選分離的方式，選出的細木束用于制板，進一步提高出材率。
(4)干燥對上述木束進行干燥，使其含水率控制在4％～11％。
(5)施膠根據產品的不同用途，采用低毒脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠、三聚氰胺改性樹脂膠、異氰酸酯等膠粘劑，或者其中任意兩種膠粘劑混合使用的方式對干燥后的木束進行施膠。施膠方式可用噴膠或淋膠工藝，施膠量根據產品用途和強度要求控制在6～13％；可添加防水劑、固化劑、防火劑、防腐劑、增強劑等添加劑。
(6)鋪裝及預壓鋪裝采用定向鋪裝機進行鋪裝，將經干燥、風選、施膠后的細小木束鋪置于表面。將鋪裝好的板坯送入預壓機預壓(也可不進行預壓處理)。
(7)熱壓將上述板坯放入多層熱壓機或單層連續(xù)式熱壓機中，壓制成規(guī)定厚度的毛邊板，熱壓溫度控制在120～180℃范圍內，壓力控制在1.5～4.0MPa之間，時間控制在0.45～1.0min/mm之間，采用分段卸壓工藝。
(8)調質處理根據需要，可將上述熱壓后的毛邊板進行密堆自然冷卻，以消除熱壓中產生的殘余應力，如果對產品質量要求不高，熱壓后的毛邊板也可不進行調質處理。
(9)后期加工將上述毛邊板進行裁邊，并經定厚刨光或砂光后，即可制得合格的新型細木工板芯板。
實施例2以實施例1中所述方法制成的新型細木工板芯板作為芯層(3)，普通單板作為表板(1)和短芯板(2)，經組坯、涂膠、熱壓后，即可制得新型的細木工板。
本發(fā)明與普通細木工板芯板生產工藝相比，生產效率高、能耗低、木材利用率高、生產成本低、質量好，具有較大的社會、經濟效益。
權利要求
1.一種改進的新型細木工板芯板，其特征在于它由以小徑材或間伐材、枝丫材為原料，經(1)原料準備、(2)碾壓梳解、縱向分離、(3)橫向截斷、(4)干燥、(5)施膠、(6)鋪裝、(7)熱壓等工藝后制成。
2.一種以小徑材或間伐材、枝丫材為原料制備新型細木工板芯板的方法，其特征在于制備過程主要由(1)原料準備、(2)碾壓梳解、縱向分離、(3)橫向截斷、(4)干燥、(5)施膠、(6)鋪裝、(7)熱壓工藝組成。
全文摘要
本方法的特征在于以小徑材或間伐材、枝丫材為原料，經原料準備、碾壓梳解、縱向分離、橫向截斷、干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工藝后制成新型細木工板所用的芯板。以上述新型細木工板芯板作為芯層，普通木單板作為表板和短芯板，經組坯、涂膠、熱壓后，即可制得新型的細木工板。本發(fā)明與普通細木工板芯板生產工藝相比，生產效率高、能耗低、木材利用率高、生產成本低、質量好，具有較大的社會、經濟效益。
文檔編號B27N3/14GK1410236SQ02138600
公開日2003年4月16日 申請日期2002年11月18日 優(yōu)先權日2002年11月18日
發(fā)明者張齊生, 劉志坤, 杜春貴, 張宏, 樓永生, 門全勝 申請人:浙江林學院