專(zhuān)利名稱(chēng)：超大進(jìn)排氣量木材干燥室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別是一種用于干燥木材的干燥室。
背景技術(shù)：
在保證木材干燥質(zhì)量的前提下，加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效的目的，一直是人們長(zhǎng)期以來(lái)所追求的理想。在木材干燥的過(guò)程中，有兩個(gè)因素可使木材中的水分自?xún)?nèi)向外移動(dòng)，一是利用水分傳導(dǎo)性，即造成含水率梯度，使木材外部含水率低于內(nèi)部含水率。這種因素是目前國(guó)內(nèi)外木材干燥工藝主要考慮的。二是利用熱濕傳導(dǎo)性，即造成顯著的溫度梯度，使木材內(nèi)部的溫度高于外部溫度。目前國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)制造的室體和使用的干燥方法，均未能充分利用這一因素。導(dǎo)致這一現(xiàn)狀的原因是由于現(xiàn)行設(shè)計(jì)方案促成的干燥室進(jìn)排氣量太小?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)方案請(qǐng)參見(jiàn)全國(guó)林業(yè)高等院校教材《木材干燥》一書(shū)的第九章第五、六節(jié)。按照這一方案設(shè)計(jì)制造的干燥室的進(jìn)排氣道斷面積(M2)與干燥室的總?cè)莘e(M3)之比為0.0023。在國(guó)產(chǎn)的干燥室中，偶然也有將進(jìn)排氣道斷面積制造偏大一些的，其上述比值也不超過(guò)0.0026?？疾炷壳斑M(jìn)口的干燥室中，日本產(chǎn)的，上述比例為0.0024，德國(guó)的為0.00235，意大利的為0.00237，加拿大的為0.00231。
本人在使用上述比值為0.0026的國(guó)產(chǎn)干燥室進(jìn)行木材干燥過(guò)程中，當(dāng)噴蒸處理結(jié)束，降溫的時(shí)侯，即使將進(jìn)排氣道完全敞開(kāi)，室溫由90℃降到60℃也要用9個(gè)小時(shí)。將初含水率為50％以上、23mm厚的非洲產(chǎn)伊奇板材干燥到含水率10％，要用25天，干燥每立方米板材的耗電量為132KWh；將初含水率為50％以上、23mm厚的南美洲產(chǎn)黃山欖木板材干燥到含水率10％，要用16天。干燥每立方米板材的耗電量為84KWh。這樣的干燥的速度和較高耗電量是現(xiàn)役干燥室的技術(shù)性能所限定的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間并且節(jié)能、高效的超大進(jìn)排氣量木材干燥室。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型超大進(jìn)排氣量木材干燥室，包括設(shè)有進(jìn)排氣道的內(nèi)部置入材堆的室體，材堆與室體內(nèi)壁之間留有循環(huán)氣道，在循環(huán)氣道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)、加熱器和噴汽管，進(jìn)排氣道的斷面積與室體的總?cè)莘e之比為0.0039～0.23。
本實(shí)用新型超大進(jìn)排氣量木材干燥室，其中，所述進(jìn)排氣道的斷面積與室體的總?cè)莘e之比為0.0052～0.23。
在木材干燥過(guò)程中，木材內(nèi)部水分的快速導(dǎo)出，既可以加快干燥速度，又可以減小木材內(nèi)外的含水率梯度，延緩由于木材含水率梯度過(guò)大而導(dǎo)致的開(kāi)裂和變形。所以，當(dāng)噴蒸升溫處理結(jié)束，開(kāi)始降溫時(shí)，加大干燥室的進(jìn)排氣量，一方面可使木材表面的濕度盡快下降，同時(shí)也可以使表面的溫度迅速降低，造成顯著的溫度梯度，充分利用木材含水分的熱濕傳導(dǎo)性，使內(nèi)部的水分快速導(dǎo)出。只要掌握好進(jìn)排氣道開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)間，控制木材含水率梯度不超過(guò)開(kāi)裂的臨界點(diǎn)，即便進(jìn)排氣道開(kāi)得再大，也不會(huì)出現(xiàn)木材開(kāi)裂的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型超大進(jìn)排氣量木材干燥室，在木材干燥過(guò)程中可以迅速降溫，這樣便可使被干燥木材材面的溫度顯著低于材心溫度，充分發(fā)揮熱濕傳導(dǎo)性的作用，使木材內(nèi)部的水分快速導(dǎo)出，既可以加快干燥速度，將干燥時(shí)間縮短一半，又可以減小木材內(nèi)外的含水率梯度，延緩由于木材含水率梯度過(guò)大而導(dǎo)致的開(kāi)裂和變形，這就意味著，在不增加設(shè)備的情況下，可使生產(chǎn)能力提高一倍；再配以相應(yīng)的干燥工藝，可使電力消耗降低60％。


圖1為本實(shí)用新型端風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室的示意圖；圖2為本實(shí)用新型頂風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室的示意圖；圖3為本實(shí)用新型側(cè)風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
圖1所示為端風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室，包括室體1，材堆6置入室體1的內(nèi)部，材堆6與室體1內(nèi)壁之間留有循環(huán)氣道7，在室體1的頂部設(shè)有進(jìn)排氣道2，在室體1的一端循環(huán)氣道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)4、加熱器8和噴汽管5，在室體1的頂部設(shè)有輔助進(jìn)排氣道3。
圖2所示為頂風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室，包括室體1，材堆6置入室體1的內(nèi)部，材堆6與室體1內(nèi)壁之間留有循環(huán)氣道7，在室體1的頂部將原有進(jìn)排氣道2改為加大的進(jìn)排氣道9，在室體1的頂部的循環(huán)氣道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)4、加熱器8和噴汽管5。
圖3所示為側(cè)風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室，包括室體1，材堆6置入室體1的內(nèi)部，材堆6與室體1內(nèi)壁之間留有循環(huán)氣道7，在室體1的頂部設(shè)有進(jìn)排氣道2，在室體1的側(cè)面的循環(huán)氣道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)4、加熱器8和噴汽管5，在室體1的頂部設(shè)有輔助進(jìn)排氣道10。
實(shí)施例1一座現(xiàn)役干燥室，進(jìn)排氣道斷面積(M2)與干燥室的總?cè)莘e(M3)之比為0.0026。進(jìn)行木材干燥過(guò)程中，當(dāng)噴蒸處理結(jié)束，降溫的時(shí)侯，將進(jìn)排氣道完全敞開(kāi)，室溫由90℃降到60℃要用9個(gè)小時(shí)。將初含水率為50％以上、23mm厚的非洲產(chǎn)伊奇板材干燥到含水率10％，要用25天，干燥每立方米板材的耗電量為132KWh；將初含水率為50％以上、23mm厚的南美洲產(chǎn)黃山欖木板材干燥到含水率10％，要用16天。干燥每立方米板材的耗電量為84KWh。
將上述干燥室進(jìn)行改造，在其頂部增開(kāi)一個(gè)輔助進(jìn)排氣道3，見(jiàn)圖1，或者將原有進(jìn)排氣道截面加大，見(jiàn)圖2，使進(jìn)排氣道的斷面積(M2)與干燥室的總?cè)莘e(M3)之比達(dá)到0.0039。在干燥過(guò)程中，需要加速降溫時(shí)，將原有排氣通道2和新開(kāi)的輔助排氣通道3全部敞開(kāi)，室溫由90℃降到60℃只用了6小時(shí)，將初含水率為50％以上、23mm厚的非洲產(chǎn)伊奇板材干燥到含水率10％，只用了18天，干燥每立方米板材的耗電量?jī)H為90KWh；將初含水率為50％以上、23mm厚的南美洲產(chǎn)黃山欖木板材干燥到含水率10％，只用了12天，干燥每立方米板材的耗電量?jī)H為59KWh。
實(shí)施例2實(shí)驗(yàn)方法和條件與實(shí)施例1相同，只是將進(jìn)排氣道的斷面積與干燥室的容積之比改為0.0052。室溫由90℃降到60℃僅用了3小時(shí)，干燥同樣的伊奇板材只用了12.5天，每立方米板材的耗電量?jī)H為52.8KWh；干燥同樣的黃山欖木板材僅用了8天，每立方米板材的耗電量?jī)H為33.6KWh。
實(shí)施例3將干燥室頂制成可全敞開(kāi)式，見(jiàn)圖3，使進(jìn)排氣道2和敞開(kāi)的排氣道10的斷面積與干燥室的總?cè)莘e之比達(dá)到0.23，干燥的條件和干燥的板材與實(shí)施例1相同。室溫由90℃降到60℃只用了40分鐘，因干燥工藝要求，立即將開(kāi)啟的室頂關(guān)閉。干燥同樣的伊奇板材用了12天，每立方米板材的耗電量為51KWh；干燥同樣的黃山欖木板材用了7.6天，每立方米板材的耗電量為31.6KWh。
由上述3個(gè)實(shí)施例可知，無(wú)論是新建超大進(jìn)排氣量木材干燥室，還是將現(xiàn)役干燥室改造成超大進(jìn)排氣量木材干燥室，其目的都是為了在木材干燥過(guò)程中需要加速降溫時(shí)，能夠?qū)⒏稍锸覂?nèi)溫度在3小時(shí)之內(nèi)下降30℃。這樣便可造成被干燥木材材面的溫度顯著低于材心溫度，充分發(fā)揮熱濕傳導(dǎo)性的作用，使木材內(nèi)部的水分快速導(dǎo)出，既可以加快干燥速度，又可以減小木材內(nèi)外的含水率梯度，延緩由于木材含水率梯度過(guò)大而導(dǎo)致的開(kāi)裂和變形。由這3個(gè)實(shí)施例還可知道，將干燥室進(jìn)排氣道的斷面積(M2)與干燥室的總?cè)莘e(M3)之比由現(xiàn)行的0.0023至0.0026之間改為0.0039，即產(chǎn)生明顯效果，改為0.0052至0.23這一范圍是最佳范圍，在新建或改造木材干燥室時(shí)，便可根據(jù)這一最佳比值范圍，來(lái)確定進(jìn)排氣道的斷面積。
采用本實(shí)用新型超大進(jìn)排氣量木材干燥室對(duì)現(xiàn)役不同容積干燥室的改造，圖1、圖2、圖3的三種結(jié)構(gòu)均適用。
對(duì)于新建干燥室，適宜采用圖2頂風(fēng)型超大進(jìn)排氣量木材干燥室的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例2的方案，但此結(jié)構(gòu)亦可用于端風(fēng)型及側(cè)風(fēng)型的超大進(jìn)排氣量木材干燥室。
本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例3的方案，只適用于小容積的干燥室。
權(quán)利要求1.一種超大進(jìn)排氣量木材干燥室，包括設(shè)有進(jìn)排氣道的內(nèi)部置入材堆的室體，材堆與室體內(nèi)壁之間留有循環(huán)氣道，在循環(huán)氣道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)、加熱器和噴汽管，其特征是進(jìn)排氣道的斷面積與室體的總?cè)莘e之比為0.0039～0.23。
2.如權(quán)利要求1所述的超大進(jìn)排氣量木材干燥室，其特征是所述進(jìn)排氣道的斷面積與室體的總?cè)莘e之比為0.0052～0.23。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種超大進(jìn)排氣量木材干燥室，包括設(shè)有進(jìn)排氣道的內(nèi)部置入材堆的室體，材堆與室體內(nèi)壁之間留有循環(huán)氣道，在循環(huán)氣道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)、加熱器和噴汽管，進(jìn)排氣道的斷面積與室體的總?cè)莘e之比為0.0039～0.23。這種超大進(jìn)排氣量木材干燥室可以加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間并且節(jié)能、高效。
文檔編號(hào)B27K5/00GK2593991SQ0221043
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者張?jiān)戚x 申請(qǐng)人:張?jiān)戚x