專利名稱：復(fù)合枝接地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝潢材料的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種復(fù)合枝接地板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的實(shí)木油漆地板，成本較為昂貴，一般家庭較難承受。而貼面地板，又易開裂、變形，感覺(jué)較為低檔，在家庭裝潢中較少被接受。且上述兩種地板在生產(chǎn)中產(chǎn)生的費(fèi)料小木塊無(wú)法利用，既造成了寶貴資源的浪費(fèi)，又增加了工廠的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效克服上述缺陷，接近于實(shí)木地板，而成本僅為實(shí)木地板一半的復(fù)合枝接地板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，一種復(fù)合枝接地板的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)在于a.將長(zhǎng)1800MM、寬90-120MM、厚8-15MM以上的短料，經(jīng)開槽定型后進(jìn)行枝接，作為底板；b.將高檔材料開片至2-6MM厚，進(jìn)行開槽定型后，油漆上超耐磨油漆，作為面板；c.將底板和面板分別分開烘干；d.底板按面板的長(zhǎng)度切段，面板和底板用膠水進(jìn)行貼合，待回潮幾天后再枝接。由于采用上述方案，不難得出本發(fā)明具有如下有益效果1.充分利用了廢短板，可以提高木材利用率80％；2.由于短板枝接再加貼面，已經(jīng)將木材的樹筋進(jìn)行了合理調(diào)整，不管從試用年份和質(zhì)量穩(wěn)定變行系數(shù)都超過(guò)實(shí)木地板；3.枝接貼面板與實(shí)木地板相比，成本下降一倍；4.小木塊費(fèi)料的利用，減少了工廠的污染；5.經(jīng)過(guò)枝接貼面用符合環(huán)保要求的膠水進(jìn)行貼合，達(dá)到不開裂、不變形的功效，具推廣價(jià)值。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式a.將長(zhǎng)1800MM、寬90MM、厚10MM以上的短料，經(jīng)開槽定型后進(jìn)行枝接，作為底板；b.將高檔材料開片至5MM厚，進(jìn)行開槽定型后，油漆上超耐磨油漆，使成品質(zhì)量長(zhǎng)度堅(jiān)直，寬度平整，規(guī)格誤差少于+/-0.3MM，作為面板；c.將底板和面板分別分開烘干；d.底板按面板的長(zhǎng)度切段，面板和底板用膠水進(jìn)行貼合，待回潮幾天后再枝接。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合枝接地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于a.將長(zhǎng)1800MM、寬90-120MM、厚8-15MM以上的短料，經(jīng)開槽定型后進(jìn)行枝接，作為底板；b.將高檔材料開片至2-6MM厚，進(jìn)行開槽定型后，油漆上超耐磨油漆，作為面板；c.將底板和面板分別分開烘干；d.底板按面板的長(zhǎng)度切段，面板和底板用膠水進(jìn)行貼合，待回潮幾天后再枝接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合枝接地板的生產(chǎn)工藝。包括以下步驟a.將長(zhǎng)1800mm、寬90－120mm、厚8－15mm以上的短料，經(jīng)開槽定型后進(jìn)行枝接，作為底板；b.將高檔材料開片至2－6mm厚，進(jìn)行開槽定型后，油漆上超耐磨油漆，作為面板；c.將底板和面板分別分開烘干；d.底板按面板的長(zhǎng)度切段，面板和底板用膠水進(jìn)行貼合，待回潮幾天后再枝接。本發(fā)明具有如下有益效果1.提高木材利用率；2.從試用年份和質(zhì)量穩(wěn)定變行系數(shù)都超過(guò)實(shí)木地板；3.與實(shí)木地板比成本下降一倍；4.減少了工廠的污染，具推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B27M3/04GK1569419SQ0314182
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者倪國(guó)華 申請(qǐng)人:上?；鶎?shí)陽(yáng)經(jīng)貿(mào)有限公司