專利名稱：強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化木地板由熱壓機(jī)加工而成，在熱壓機(jī)的下模上，自下而上依次鋪設(shè)平衡紙、中密度纖維板或高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙，平衡紙、木紋紙和耐磨紙均具有粘膠層，上述平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙，在熱壓機(jī)中且在一定的壓力和溫度下進(jìn)行熱壓，熱壓后的平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次粘接連成一體，后由專用機(jī)床加工出成型榫槽。強(qiáng)化木地板的表面形狀由熱壓機(jī)的模壓鋼板即上模的工作面形狀決定，平形地板的模壓鋼板的工作面是平的；凸凹形地板的模壓鋼板的工作面是凹凸形的，由于目前凹凸形模壓鋼板的凹凸浮雕簡(jiǎn)單，凹面與凸面間的距離小于0.1mm，凹面與凸面之間的過(guò)渡是直角過(guò)渡(見(jiàn)圖16)，所以目前國(guó)內(nèi)外對(duì)模壓鋼板采用篩網(wǎng)印刷，對(duì)保留部分進(jìn)行防腐蝕處理，其余部分用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，其腐蝕深度取決于腐蝕劑強(qiáng)度和腐蝕時(shí)間，篩網(wǎng)印刷工藝簡(jiǎn)單、成本低。強(qiáng)化木地板雖具有不易磨損且價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但如在鋪設(shè)地板時(shí)，相鄰地板間有高低差，則形成棱角，光腳走在地板上易傷著腳，而且鋪裝效果遠(yuǎn)不及實(shí)木地板。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)上的模壓鋼板，用該模壓鋼板熱壓出的強(qiáng)化木地板在鋪設(shè)時(shí)，相鄰地板間不會(huì)形成棱角，且具有實(shí)木地板的鋪裝效果。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取在模壓鋼板的工作表面上設(shè)有與長(zhǎng)度方向一致且相平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋間的距離寬窄相間，模壓鋼板長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有工藝安裝孔。
上述模壓鋼板的“∧”形凸筋的高度h在0.55～0.65mm之間，寬度d在3.00～3.65mm之間。
上述模壓鋼板的“∧”形凸筋間的寬距a為136～140mm，“∧”形凸筋間的窄距b為16～18mm。
上述模壓鋼板為不銹鋼鋼板。
上述模壓鋼板的平整度誤差≤0.03mm/m。
上述模壓鋼板的長(zhǎng)度為2668～2672mm之間，寬度在1428～1432mm之間，寬度中心線C的兩側(cè)的“∧”形凸筋間的距離為窄距b，兩側(cè)各處于最外的兩“∧”形凸筋間的距離均為寬距a。
使用本實(shí)用新型的熱壓機(jī)可以一次成型在強(qiáng)化木地板的大片的上表面上壓出由兩斜面組成的“V”形槽，經(jīng)再加工后，成品的上表面兩側(cè)具有斜面，在鋪設(shè)地板時(shí)不會(huì)有棱角形成，給地板鋪設(shè)帶來(lái)方便，在視覺(jué)上可以給人平整的感覺(jué)。由于斜面上的木紋紙與行走面上的木紋紙是連續(xù)一體的、斜面上的耐磨紙與行走面上的耐磨紙是連續(xù)一體的，所以使用本實(shí)用新型的熱壓機(jī)加工出的強(qiáng)化木地板在斜面上的紋理圖案與行走面上的紋理圖案是連續(xù)的，斜面上的顏色與行走面上的顏色是一致的，在外觀上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果，而且保持強(qiáng)化木地板耐磨損、防燃、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的正面視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的I部分的局部放大圖；圖4為專用滾壓設(shè)備的左滾壓輪示圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為專用滾壓設(shè)備的右滾壓輪示圖；圖7為圖6的B-B剖視圖；圖8～圖11為腐蝕過(guò)程圖；圖12為采用“V”形凸筋的模壓鋼板加工出的強(qiáng)化木地板的大片；圖13為圖12的局部放大圖；圖14為成品地板；圖15為圖14II部分的局部放大圖；圖16為凹凸形模壓鋼板的截面圖。
具體實(shí)施方式
附圖1～3所示，本實(shí)用新型是采用不銹鋼制成的模壓鋼板，不銹鋼導(dǎo)熱性能好、導(dǎo)熱快，在壓貼中能快速達(dá)到200℃左右的溫度。模壓鋼板的長(zhǎng)度在2668～2672mm之間，寬度在1428～1432mm之間，其平整度誤差≤0.03mm/m。工作面上設(shè)有與長(zhǎng)度方向一致且相平行的“∧”形凸筋1，“∧”形凸筋1間的距離寬窄相間，寬距a為136～140mm，窄距b為16～18mm。寬距a與所要加工的地板寬度一致，窄距對(duì)應(yīng)所要加工的地板的榫槽部位?！啊摹毙瓮菇?的高度h在0.55～0.65mm之間，寬度d在3.00～3.65mm之間。附圖所示的模壓鋼板的長(zhǎng)度為2670mm，寬度為1430mm。“∧”形凸筋1間的寬距a為138mm，窄距b為17mm，“∧”形凸筋1的高度h為0.60mm，寬度d為3.6mm，寬度中心線c的兩側(cè)的“∧”形凸筋間的距離為窄距b，兩側(cè)各處于最外的兩“∧”形凸筋間的距離為寬距a；由于模壓鋼板的大小應(yīng)與熱壓機(jī)相適應(yīng)，而不同規(guī)格的地板的寬度是不相同的，所以模壓鋼板的寬度可能有多余，如上述模壓鋼板寬距a為138mm、窄距b為17mm，共具有8個(gè)寬距和7個(gè)窄距，兩側(cè)各留有103.5mm，成為調(diào)整部位。
模壓鋼板長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有工藝安裝孔2，工藝裝配孔的位置、數(shù)量與專用滾壓設(shè)備上的定位銷一致。
制造上述強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，首先外購(gòu)規(guī)格為2670×1430mm、平整度誤差≤0.03mm/m的不銹鋼平鋼板作為模壓鋼板毛壞；對(duì)模壓鋼板毛壞的工作板面清理，包括清洗油污、去毛刺；并進(jìn)行定尺裁剪、預(yù)鉆工藝裝配孔，工藝裝配孔的位置、大小、數(shù)量與專用滾壓設(shè)備上的定位銷一致；模壓鋼板通過(guò)工藝裝配孔安裝到專用滾壓設(shè)備上，專用滾壓設(shè)備具有左、右兩滾壓輪3、4(見(jiàn)圖4～7)，兩滾壓輪的圓周面上設(shè)有滾壓齒3-1、4-1，兩滾壓齒的相對(duì)側(cè)面上各具有倒角3-1-1、4-1-1，兩滾壓輪上的齒相合形成“∧”形滾壓槽5，“∧”形滾壓槽與模壓鋼板的“∧”形凸筋的形狀、大小相一致，滾壓槽5深度e為0.60mm，寬度f(wàn)為3.6mm，“∧”形滾壓槽中充填有防腐油脂，對(duì)防腐油脂沒(méi)有什么特別要求，滾壓輪在模壓鋼板上滾壓，在鋼板上形成條狀防腐層(見(jiàn)圖8)；對(duì)模壓鋼板工作面的腐蝕部分進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕部分上有防腐油脂，必須進(jìn)行清理；腐蝕劑可以是氫氟酸或稀鹽酸，實(shí)施例所用腐蝕劑是重量百分比濃度為40％至50％的氫氟酸。氫氟酸均勻噴灑在模壓鋼板表面上，腐蝕時(shí)間為45秒，腐蝕深度為0.05～0.10mm，形成高度為0.05～0.10mm的條狀凸臺(tái)；第一次腐蝕后，形成一定高度的條狀凸臺(tái)，即對(duì)模壓鋼板工作面的腐蝕部分進(jìn)行清洗；專用滾壓設(shè)備的兩滾壓輪對(duì)模壓鋼板的保留部分即條狀凸臺(tái)進(jìn)行第二次滾壓，由于滾壓槽為“∧”形，凸臺(tái)兩側(cè)面擠壓成斜面，同時(shí)滾壓槽內(nèi)的防腐油脂涂復(fù)在凸臺(tái)外表面上，形成防腐層(見(jiàn)圖9)，再次噴灑氫氟酸進(jìn)行腐蝕、清理；這樣經(jīng)過(guò)6～10次滾壓、腐蝕、清理，保留部分成“∧”形，并達(dá)到規(guī)定的高度(見(jiàn)圖10～11)；對(duì)模壓鋼板工作面進(jìn)行清理、拋光、鍍鉻，鍍鉻層厚度在0.02～0.03mm之間，完成模壓鋼板的制造。
實(shí)施例為蘇州林機(jī)廠生產(chǎn)的短周期貼面生產(chǎn)線中的熱壓機(jī)的上模。強(qiáng)化木地板的制造過(guò)程如下在貼面生產(chǎn)線的送料機(jī)構(gòu)上由下而上依次設(shè)置平衡紙12、中密度纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14，中密度纖維板的規(guī)格為2460×1250mm，平衡紙12、木紋紙13和耐磨紙14的大小與中密度纖維板11的大小一致。貼面生產(chǎn)線的送料機(jī)構(gòu)把平衡紙12、中密度纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14送入熱壓機(jī)內(nèi)，并置于熱壓機(jī)的下模上。熱壓機(jī)通過(guò)具有“V”形凸筋的上模鋼板對(duì)平衡紙12、纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14施壓，平衡紙12、纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14粘接成一體，形成大片(見(jiàn)圖12和圖13)，同時(shí)在纖維板、木紋紙和耐磨紙上一次性模壓出“V”形凹槽；強(qiáng)化木地板上的“V”形凹槽與上模鋼板“V”形凸筋相對(duì)應(yīng)，“V”形凹槽的深度為0.6mm、寬度為3.6mm，大片被推出熱壓機(jī)，在推料鋸上沿大板長(zhǎng)度中心線將大板鋸開，形成中板；在專用多片鋸上沿“V”形凹槽窄距之間的中心線鋸開，每片中片開成8小片，每一小片兩側(cè)各具有“V”形凹槽，接著進(jìn)行碼堆時(shí)效養(yǎng)生。最后在專用快速榫槽成形加工流水線上在小片四側(cè)加工形成縱向和橫向的榫和槽，而得到成品；此時(shí)成品小片縱向兩側(cè)的“V”形凹槽只保留一半，左右兩側(cè)每側(cè)的半個(gè)“V”形凹槽即為地板主體左右兩側(cè)邊緣的斜面。
由于斜面是模壓成形的，所以地板主體10上表面的斜面10-2上的木紋紙13和耐磨紙14和行走面10-1上的木紋紙13和耐磨紙14是連續(xù)的。
在本實(shí)用新型的描述中模壓鋼板的凸筋有時(shí)為“∧”形、有時(shí)又為“V”形，實(shí)際上是同一種形狀。只是在加工模壓鋼板時(shí)，凸筋朝上故采用“∧”形進(jìn)行描述，而當(dāng)模壓鋼板作為上模使用時(shí)，因凸筋朝下故采用“V”形進(jìn)行描述。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的工作表面上設(shè)有與長(zhǎng)度方向一致且相平行的“∧”形凸筋(1)，“∧”形凸筋(1)間的距離寬窄相間，模壓鋼板長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有工藝安裝孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的“∧”形凸筋(1)的高度h在0.55～0.65mm之間，寬度d在3.00～3.65mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的“∧”形凸筋(1)間的寬距a為136～140mm，“∧”形凸筋(1)間的窄距b為16～18mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板為不銹鋼鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的平整度誤差≤0.03mm/m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的長(zhǎng)度為2668～2672mm之間，寬度在1428～1432mm之間，寬度中心線C的兩側(cè)的“∧”形凸筋間的距離為窄距b，兩側(cè)各處于最外的兩“∧”形凸筋間的距離均為寬距a。
專利摘要一種強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的模壓鋼板，模壓鋼板采取在其工作表面上設(shè)有與長(zhǎng)度方向一致且相平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋間的距離寬窄相間，模壓鋼板長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有工藝安裝孔。使用本實(shí)用新型的熱壓機(jī)可以一次成型在強(qiáng)化木地板的大片的上表面上壓出由兩斜面組成的“V”形槽，經(jīng)再加工后，成品的上表面兩側(cè)具有斜面，在鋪設(shè)地板時(shí)不會(huì)有棱角形成，在視覺(jué)上可以給人平整的感覺(jué)，給地板鋪設(shè)帶來(lái)方便，在外觀上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果，而且保持強(qiáng)化木地板耐磨損、防燃、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27D1/00GK2608248SQ0321959
公開日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者葛躍進(jìn) 申請(qǐng)人:葛躍進(jìn)