專利名稱：木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及用于木質(zhì)門(mén)框柱榫槽加工的榫機(jī)。
背景技術(shù)：
木質(zhì)門(mén)框柱在框料加工成型后，需按規(guī)格加工左右一對(duì)與橫梁對(duì)接的榫槽，該榫槽應(yīng)切割成45°斜面?，F(xiàn)在人們是將木質(zhì)門(mén)框柱經(jīng)過(guò)多臺(tái)木工設(shè)備多道工序加工來(lái)制作木質(zhì)門(mén)框柱榫，這樣生產(chǎn)工作效率低，同時(shí)加工精度也難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有木質(zhì)門(mén)框柱開(kāi)榫需經(jīng)多臺(tái)設(shè)備多道工序加工、工作效率低之不足，而提供一種木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)，它一次可加工一對(duì)門(mén)框柱，大大提高了工作效率和加工精度。
木實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由主機(jī)、工作臺(tái)和截長(zhǎng)鋸組成，主機(jī)上前部安裝有兩互成90°的切割鋸片，切割鋸片分別與平臺(tái)導(dǎo)軌成45°角，在主機(jī)的后部另一半安裝兩鏤刀前鏤刀、后鏤刀；工作臺(tái)設(shè)定位板，對(duì)應(yīng)定位板設(shè)壓緊氣缸，工作臺(tái)在導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)；在工作臺(tái)的右邊設(shè)有截長(zhǎng)鋸，截長(zhǎng)鋸為二個(gè)垂直向下的鋸片；
切割鋸片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)在支承座上，支承座插套在導(dǎo)軸上，驅(qū)動(dòng)氣缸的上部固定連接在電機(jī)支承座上；垂直鋸片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)在支承座上，支承座插套在導(dǎo)軸上，驅(qū)動(dòng)氣缸的上部固定連接在電機(jī)支承座上。
所述前鏤刀的鏤齒正對(duì)加工料，后鏤刀的鏤齒背對(duì)加工料。
所述前鏤刀相對(duì)工作臺(tái)的距離小于后鏤刀相對(duì)工作臺(tái)的距離，相應(yīng)切割機(jī)上的垂直鋸片前鋸片和后鋸片與前鏤刀與后鏤刀的垂直距離相等。
本實(shí)用新型的突出效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型木質(zhì)門(mén)框料開(kāi)榫槽，簡(jiǎn)單方便，省去多機(jī)加工，工序復(fù)雜的設(shè)備，大大提高了木質(zhì)門(mén)框料開(kāi)榫槽的工作效率。


圖1為本實(shí)用新型俯視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為切割鋸片的升降結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為垂直鋸片的升降結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、2，木質(zhì)門(mén)框柱榫槽機(jī)，由主機(jī)1、工作臺(tái)2和截長(zhǎng)鋸3組成，主機(jī)上前部安裝有兩互成90°的切割鋸片4、5，切割鋸片4、5分別與平臺(tái)導(dǎo)軌成45°角，在主機(jī)的后部另一半安裝兩鏤刀前鏤刀6、后鏤刀7；工作臺(tái)2設(shè)定位板8，對(duì)應(yīng)定位板8設(shè)壓緊氣缸9，工作臺(tái)2在導(dǎo)軌10上作直線運(yùn)動(dòng)；
在工作臺(tái)2的右邊設(shè)有截長(zhǎng)鋸3，截長(zhǎng)鋸3為二個(gè)垂直向下的鋸片12、13；切割鋸片4、5由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，電機(jī)14設(shè)在支承座15上，支承座15插套在導(dǎo)軸16上，驅(qū)動(dòng)氣缸17的上部固定連接在電機(jī)支承座15上；垂直鋸片12、13由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)在支承座18上，支承座18插套在導(dǎo)軸20上，驅(qū)動(dòng)氣缸19的上部固定連接在電機(jī)支承座18上。
前鏤刀6的鏤齒61正對(duì)加工料11，后鏤刀7的鏤刀71背對(duì)加工料11。
前鏤刀6相對(duì)工作臺(tái)2的距離小于后鏤刀相對(duì)工作臺(tái)2的距離，相應(yīng)切割機(jī)3上的垂直鋸片前鋸片12和后鋸片13與前鏤刀6與后鏤刀7的垂直距離相等。
權(quán)利要求1.木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)，其特征在于由主機(jī)(1)、工作臺(tái)(2)和截長(zhǎng)鋸(3)組成，主機(jī)上前部安裝有兩互成90°的切割鋸片(4)、(5)，切割鋸片(4)、(5)分別與平臺(tái)導(dǎo)軌成45°角，在主機(jī)的后部另一半安裝兩鏤刀前鏤刀(6)、后鏤刀(7)；工作臺(tái)(2)設(shè)定位板(8)，對(duì)應(yīng)定位板(8)設(shè)壓緊氣缸(9)，工作臺(tái)(2)在導(dǎo)軌(10)上作直線運(yùn)動(dòng)；在工作臺(tái)(2)的右邊設(shè)有截長(zhǎng)鋸(3)，截長(zhǎng)鋸(3)為二個(gè)垂直向下的鋸片(12)、(13)；切割鋸片(1)、(5)由電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(14)設(shè)在支承座(15)上，支承座(15)插套在導(dǎo)軸(16)上，驅(qū)動(dòng)氣缸(17)的上部固定連接在電機(jī)支承座(15)上；垂直鋸片(12)、(13)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)在支承座(18)上，支承座(18)插套在導(dǎo)軸(20)上，驅(qū)動(dòng)氣缸(19)的上部固定連接在電機(jī)支承座(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)，其特征在于前鏤刀(6)的鏤齒(61)正對(duì)加工料(11)，后鏤刀(7)的鏤刀(71)背對(duì)加工料(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)，其特征在于前鏤刀(6)相對(duì)工作臺(tái)(2)的距離小于后鏤刀相對(duì)工作臺(tái)(2)的距離，相應(yīng)切割機(jī)(3)上的垂直鋸片前鋸片(12)和后鋸片(13)與前鏤刀(6)與后鏤刀(7)的垂直距離相等。
專利摘要木質(zhì)門(mén)框柱榫機(jī)，由主機(jī)、工作臺(tái)和截長(zhǎng)鋸組成，主機(jī)上前部安裝有兩互成90°的切割鋸片，切割鋸片分別與平臺(tái)導(dǎo)軌成45°角，在主機(jī)的后部另一半安裝兩鏤刀前鏤刀、后鏤刀；工作臺(tái)設(shè)定位板，對(duì)應(yīng)定位板設(shè)壓緊氣缸，工作臺(tái)在導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)；在工作臺(tái)的右邊設(shè)有截長(zhǎng)鋸，截長(zhǎng)鋸為二個(gè)垂直向下的鋸片；切割鋸片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)在支承座上，支承座插套在導(dǎo)軸上，驅(qū)動(dòng)氣缸的上部固定連接在電機(jī)支承座上；垂直鋸片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)在支承座上，支承座插套在導(dǎo)軸上，驅(qū)動(dòng)氣缸的上部固定連接在電機(jī)支承座上。它大大提高了木質(zhì)門(mén)框料開(kāi)榫槽的工作效率。
文檔編號(hào)B27F5/00GK2613355SQ03226069
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者韓炳章 申請(qǐng)人:韓炳章