專利名稱：竹材徑向連續(xù)剖篾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剖蔑機。
背景技術(shù)：
竹編(簾)膠合板已被公認(rèn)為是一種性能優(yōu)良的模板。由于現(xiàn)有的剖蔑方法是采用弦向剖蔑，必須去竹黃和竹青，竹材利用率僅為41～52％；而徑向剖蔑保留著竹壁厚度上的結(jié)構(gòu)特征，即竹青、竹黃和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；但目前已問世的徑向剖蔑機是采用一分為二的手工剖蔑法，以及簡破方式的剖蔑方式，它剖出的蔑其蔑厚不一致，有的竹青邊厚、竹黃邊薄，竹蔑幾何形狀不規(guī)范，橫斷面呈環(huán)形、V形，無法編簾熱壓時容易出現(xiàn)在較厚竹蔑產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，產(chǎn)生不規(guī)則的空隙，影響了板面質(zhì)量、板材力學(xué)強度，有的吸水厚度膨脹率增大，有的必須在熱壓增加一道碾壓工序，產(chǎn)品有要砂光一道，在質(zhì)量上與竹簾板是無法比擬，而且加工成本高，費材料等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種采用機器徑向剖蔑使竹片的竹青、竹黃和竹肉三部分全部用上的竹材徑向連續(xù)剖蔑機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，包括操縱臺和裝于操縱臺上的彈性傳動滾輪，彈性傳動滾輪由送、傳竹材裝置帶動傳動，其結(jié)構(gòu)特點為操縱臺設(shè)有能置放竹片的平臺軌道，操縱臺裝有2～4塊臺板以及設(shè)于每塊臺板處的2～4把梯形分布的能對竹片進行剖蔑的竹材徑向剖蔑刀具；置于操縱臺的平臺軌道上的能由彈性傳動滾輪帶動流動的竹片由彈性壓板(輪)壓著定位，臺板的長度為320～480毫米，設(shè)于臺板處的竹材徑向剖蔑刀具之間的間距為70～120毫米；每把刀具的剖切角δ角度為20～60度、前角γ為30～45度。本實用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為在操縱臺的的平臺軌道的側(cè)面設(shè)有用于框住竹片一側(cè)面的作為標(biāo)準(zhǔn)線的直線圍邊。所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為在操縱臺上裝有的臺板前面的平臺軌道設(shè)有左右修邊刀。所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為置于操縱臺的平臺軌道上的能由彈性傳動滾輪帶動流動的竹片由裝于操縱臺的平臺軌道上部的彈性壓板(輪)以及裝于操縱臺的平臺軌道側(cè)向的彈性壓板(輪)壓著定位，裝于操縱臺的平臺軌道上部的彈性壓板(輪)以及裝于操縱臺的平臺軌道側(cè)向的彈性壓板(輪)是位于每把刀具的刀頭處。所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為所述的設(shè)于操縱臺的臺板處的2～4把竹材徑向剖蔑刀具采用等階梯的梯形分布。所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為操縱臺裝有2～4塊臺板的最后一塊臺板處的平臺軌道上設(shè)有用于夾進入的較薄的未剖切完的竹片的夾具。所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為在操縱臺上裝有的最后一塊臺板后面的平臺軌道設(shè)有一把δ角度為10～20度的竹材徑向剖蔑刀具。所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特點為每塊臺板處的2～4把梯形分布的竹材徑向剖蔑刀均通過能移動的固定架固定于臺板上。本實用新型優(yōu)點為徑向剖蔑保留著竹壁厚度上的結(jié)構(gòu)特征，即竹青、竹黃和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；而且具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點。


圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的刀具構(gòu)造坐標(biāo)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的的竹材經(jīng)過四把梯形擺列的刀剖成四片徑向蔑的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括均裝于操縱臺1上的彈性傳動滾輪2、彈性壓板(輪)3，還包括其操縱臺的側(cè)面有直線圍邊作為標(biāo)準(zhǔn)線5的且能置放竹片的平臺軌道4、裝于操縱臺的臺板6以及設(shè)于臺板處的竹材徑向剖蔑刀具7，由于平臺軌道有直線圍邊作為標(biāo)準(zhǔn)線，因而竹片在其上能直線移動，并且只要上面和一個側(cè)面由彈性壓板(輪)壓住即可穩(wěn)定移動；彈性傳動滾輪由送、傳竹材裝置帶動傳動，送、傳竹材裝置包括電機、傳送帶等或其它通用的傳送機構(gòu)均可，竹片置于操縱臺的平臺軌道上且一側(cè)面靠著操縱臺的側(cè)面有圍邊的標(biāo)準(zhǔn)線處，竹片上面由裝于操縱臺上部的彈性壓板(輪)3壓住，竹片另一側(cè)面由裝于操縱臺側(cè)面的彈性壓板(輪)3壓住，所述的設(shè)于操縱臺的臺板處的竹材徑向剖蔑刀具7采用梯形分布，梯形分布一般為等階梯分布，即剖蔑刀與剖蔑刀之間的直線距離相同，每個操縱臺設(shè)有2～4組其上裝有等間距的梯形分布的竹材徑向剖蔑刀具的臺板6，臺板的長度L為320～480毫米，臺板處的竹材徑向剖蔑刀具的剖蔑刀與剖蔑刀之間的直線距離d為70～120毫米，每個臺板6處設(shè)有2～4把梯形分布的竹材徑向剖蔑刀具7；每把刀的剖切角δ角度為20～60度、前角γ為30～45度。2～4組其上裝有等間距的梯形分布的竹材徑向剖蔑刀具中的最后一組刀具處的平臺軌道上設(shè)有夾具8用于夾最后進入的未剖切完的竹片。
刀具可按每組2～4把梯形分布的竹材徑向剖蔑刀具，每組裝在一塊臺板處，要磨刀、修刀、換刀可整組卸下，也可整組換新，每把刀頭處均設(shè)有整正、側(cè)向彈性壓板(輪)。
1、刀具和竹材工件的各組成部分，工件一般分為三個表面圖A、等剖表面，即剖開的第一片徑向蔑；B、正剖表面，刀刃正在剖的表面；C、已剖表面，已剖去第一片蔑后形成的表面。
2、直線運動的刀具組成部分和角度刀具是依靠其剖切部分切剖竹材的，因此刀具的角度，應(yīng)該是指刀具切剖部分——楔形切刀的角度。實際上楔形切刀本身只具有前、后刀面之間的夾角可以在切刀上直接測定，而影響切剖過程的其它刀具角度需要借助坐標(biāo)平面加以確定，為了便于反映刀具幾何屬性在剖切過程中的功能選取圖3所示的坐標(biāo)平面。
A、剖切平面通過剖切竹蔑刃切于加工衷面的平面即主運動速度向量V和剖切蔑刃的切線所組成平面。主運動為直線運動且剖切蔑刃是直線時，剖切平面和加工表面重合。
B、基面通過剖切蔑刃垂直于主運動速度向量V，也就是垂直于剖切平面的平面。
3、刀具的標(biāo)注角度A、前角γ是前刀面與基面之間的夾角；B、后角α是后刀面與剖切平面之間的夾角；C、楔角β是前刀面與后面之間的夾角；D、剖切角δ是前刀面與剖切平面之間的夾角。
從上述諸角度定義中可知公式γ+β+α＝90°δ＝β+α＝90°-γ即公式γ角為30～45度為宜，δ角為20～60度為宜。
α角為30～10度為宜(注δ角最佳角度為30～48度)。
4、刀具的距離每組刀為2～4把為宜，每刀距d為70～120毫米，每組刀為梯形擺列，每把通過能移動的固定架固定在臺板上，每把刀的剖切厚度可調(diào)節(jié)，一般為0.8～3毫米為竹蔑厚度。
5、運行說明竹片11包括竹青16、竹黃12和竹肉15，見圖4。如圖1、2所示，竹片11從進口19進入操縱臺1的平臺軌道4由通過電動機帶動的送傳彈性滾輪2傳送，由每把刀頭處均設(shè)有的整正、側(cè)向彈性壓板(輪)3壓著，先經(jīng)左右修邊刀13、14整修工整，竹材由送傳彈性滾輪進第一塊臺板上的第一組1到4共4把剖蔑刀徑向剖蔑得徑向蔑10，見圖4，由四把梯形擺列的刀剖成四片徑向蔑，再由送傳彈性滾輪進第二組5到8共4把剖蔑刀剖蔑，與第一組相似剖出5～8片徑向蔑，到最后一組進入平臺軌道設(shè)有的夾具8，由于竹材到最后一組必須由彈性夾具8夾住送入剖蔑，完成最后四片蔑，否則不穩(wěn)，然后再進入最后一把刀9進行竹材對剖，此刀的角度設(shè)置δ為10～20度為宜。竹蔑厚度通過調(diào)節(jié)梯形擺列的刀間距d來實現(xiàn)的，本結(jié)構(gòu)一般在0.8～3毫米之間調(diào)節(jié)竹蔑厚度。
權(quán)利要求1.一種竹材徑向連續(xù)剖蔑機，包括操縱臺(1)和裝于操縱臺上的彈性傳動滾輪(2)，彈性傳動滾輪由送、傳竹材裝置帶動傳動，其特征在于操縱臺(1)設(shè)有能置放竹片的平臺軌道(4)，操縱臺(1)裝有2～4塊臺板(6)以及設(shè)于每塊臺板處的2～4把梯形分布的能對竹片進行剖蔑的竹材徑向剖蔑刀具(7)；置于操縱臺的平臺軌道上的能由彈性傳動滾輪帶動流動的竹片(11)由彈性壓板(輪)(3)壓著定位，臺板的長度為320～480毫米，設(shè)于臺板處的竹材徑向剖蔑刀具之間的間距為70～120毫米；每把刀具的剖切角δ角度為20～60度、前角γ為30～45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于在操縱臺(1)的的平臺軌道(4)的側(cè)面設(shè)有用于框住竹片一側(cè)面的作為標(biāo)準(zhǔn)線(5)的直線圍邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于在操縱臺(1)上裝有的臺板前面的平臺軌道(4)設(shè)有左右修邊刀(13)、(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于置于操縱臺的平臺軌道(4)上的能由彈性傳動滾輪帶動流動的竹片由裝于操縱臺的平臺軌道上部的彈性壓板(輪)(3)以及裝于操縱臺的平臺軌道側(cè)向的彈性壓板(輪)(3)壓著定位，裝于操縱臺的平臺軌道上部的彈性壓板(輪)以及裝于操縱臺的平臺軌道側(cè)向的彈性壓板(輪)是位于每把刀具的刀頭處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于所述的設(shè)于操縱臺的臺板(6)處的2～4把竹材徑向剖蔑刀具(7)采用等階梯的梯形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于操縱臺(1)裝有2～4塊臺板的最后一塊臺板處的平臺軌道(4)上設(shè)有用于夾進入的較薄的未剖切完的竹片的夾具(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于在操縱臺(1)上裝有的最后一塊臺板后面的平臺軌道設(shè)有一把δ角度為10～20度的竹材徑向剖蔑刀具(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹材徑向連續(xù)剖蔑機，其特征在于每塊臺板處的2～4把梯形分布的竹材徑向剖蔑刀均通過能移動的固定架固定于臺板上。
專利摘要本實用新型公開了一種竹材徑向連續(xù)剖篾機，包括操縱臺和裝于操縱臺上的彈性傳動滾輪，彈性傳動滾輪由送、傳竹材裝置帶動傳動，特點為操縱臺設(shè)有能置放竹片的平臺軌道，操縱臺裝有2～4塊臺板以及設(shè)于每塊臺板處的2～4把梯形分布的竹材徑向剖篾刀具；置于操縱臺的平臺軌道上的能由彈性傳動滾輪帶動流動的竹片由彈性壓板(輪)壓著定位，臺板的長度為320～480毫米，設(shè)于臺板處的刀具之間的間距為70～120毫米；每把刀的剖切角δ角度為20～60度、前角γ為30～45度。徑向剖篾保留著竹壁厚度上的結(jié)構(gòu)特征，即竹青、竹黃和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；而且具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點。
文檔編號B27J1/00GK2635307SQ0325512
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者余昌茂, 詹明克 申請人:余昌茂, 詹明克