專利名稱：用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的模壓鋼板。
背景技術(shù)：
用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)所采用的模具由上模和下模組成；其上模及下模通常均由鋼板制成，故又分別稱上模和下模為上模鋼板和下模鋼板。這種熱壓機(jī)是制造強(qiáng)化木地板的主要設(shè)備之一。使用時(shí)，熱壓機(jī)的上模和下模通過電熱器件或其他熱源加熱而達(dá)到一定的高溫，用上模和下模對置于下模上且位于上模和下模之間的物體進(jìn)行熱壓時(shí)，會使被壓物體處于一定的溫度和壓力的條件下。而用于制造的強(qiáng)化木地板的包括平衡紙、木紋紙和耐磨紙?jiān)趦?nèi)的原料紙上均設(shè)有粘結(jié)層，它們各自的粘結(jié)層會在加熱和加壓的條件下固化。制造強(qiáng)化木地板時(shí)，在下模鋼板的朝上的基本形狀為平面的工作面上自下而上依次鋪設(shè)平衡紙、高密度纖維板或中密度纖維板、木紋紙和耐磨紙，在熱壓機(jī)的上模鋼板的壓力作用下以及在上下模鋼板的加熱中并保持一段時(shí)間后，平衡紙、木紋紙和耐磨紙中的粘結(jié)層與相鄰層的物體粘結(jié)固定在一起，從而使平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次粘接固定連成一體型板件，該一體型板件即為強(qiáng)化木地板的板材。將一體型板件由鋸床開片分切后得到單塊地板板材，再由專用銑床對單塊地板板材進(jìn)行切削成型加工，而形成使用時(shí)可與相鄰強(qiáng)化木地板進(jìn)行扣接的通稱為扣接部的扣接榫和扣接槽座，從而制得成品。強(qiáng)化木地板的上表面形狀由熱壓機(jī)的上模鋼板的工作面形狀來決定，通常的上模鋼板的工作面是平的，從而得到上表面為平面的強(qiáng)化木地板。這種強(qiáng)化木地板雖具有不易磨損且價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但如在鋪設(shè)地板時(shí)，相鄰地板間有高低差，則形成棱角，光腳走在地板上易傷著腳，而且鋪裝效果遠(yuǎn)不及實(shí)木地板。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，采用該上模鋼板的熱壓機(jī)所熱壓出的強(qiáng)化木地板板材在制成強(qiáng)化木地板后而進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，相鄰地板間不會形成棱角，且具有實(shí)木地板的鋪裝效果。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的上模鋼板的基本形狀為長方形的板體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上模鋼板具有設(shè)置在工作面一側(cè)的縱橫交錯(cuò)的凸筋，它們是縱向凸筋和橫向凸筋；縱向凸筋與上模鋼板的長度方向一致且縱向凸筋之間相互平行；橫向凸筋與上模鋼板的寬度方向一致且橫向凸筋之間相互平行；凸筋的基本形狀為“∧”形或帶圓角的“∧”形。
上述上模鋼板的凸筋的基本形狀為帶圓角的“∧”形凸筋，且圓角位于“∧”形凸筋的頂部；上模鋼板的工作面上設(shè)有鍍鉻層；上模鋼板的縱向凸筋的高度h21為0.4至2毫米、優(yōu)選0.6至1.5毫米，縱向凸筋的傾斜度(縱向凸筋的斜面與上模鋼板的工作面的基準(zhǔn)面之間的交角的銳角)α21為15度至45度、優(yōu)選18度至45度；橫向凸筋的高度h22為0.4至2毫米、優(yōu)選0.6至1.5毫米，橫向凸筋的傾斜度(橫向凸筋的斜面與上模鋼板的工作面的基準(zhǔn)面之間的交角的銳角)α22為15度至45度、優(yōu)選18度至45度。
上述上模鋼板的長度為600毫米至3000毫米，寬度為1000毫米至3000毫米，厚度為4毫米至10毫米；上模鋼板的四周邊框上設(shè)有基本等距離的安裝孔；上模鋼板為不銹鋼鋼板；上模鋼板的平整度誤差為每米0.03毫米至0.1毫米。
上述縱向凸筋的條數(shù)為8至40條，并按偶數(shù)設(shè)置，且縱向凸筋間的距離寬窄相間。按從左到右的順序，第1條縱向凸筋至第2條縱向凸筋之間的距離為橫向?qū)捑郻21，第2條縱向凸筋至第3條縱向凸筋之間的距離為橫向窄距b22，第3條縱向凸筋至第4條縱向凸筋之間的距離又為橫向?qū)捑郻21，第4條縱向凸筋至第5條縱向凸筋之間的距離又為橫向窄距b22，依此類推，直至次最后一條縱向凸筋至最后1條縱向凸筋之間的距離又為橫向?qū)捑郻21?？v向凸筋間的橫向?qū)捑郻21為60毫米至300毫米，縱向凸筋間的橫向窄距b22為10毫米至18毫米。
上述橫向凸筋的條數(shù)為2條至10條，且按偶數(shù)設(shè)置。橫向凸筋的條數(shù)可以為2條，兩條橫向凸筋之間的距離則為縱向?qū)捑郺22；縱向?qū)捑郺22為600毫米至1800毫米。橫向凸筋的條數(shù)也可以為6條、8條或10條，按從前到后的順序，第1條橫向凸筋至第2條橫向凸筋之間的距離為縱向窄距a21，第2條橫向凸筋至第3條橫向凸筋之間的距離為縱向?qū)捑郺22，第3條橫向凸筋至第4條橫向凸筋之間的距離又為縱向窄距a21，第4條橫向凸筋至第5條橫向凸筋之間的距離又為縱向?qū)捑郺22，依此類推，直至次最后一條橫向凸筋與最后1條橫向凸筋之間的距離又為縱向窄距a21；縱向窄距a21為10毫米至18毫米，縱向?qū)捑郺22為600毫米至1800毫米。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)使用本實(shí)用新型的熱壓機(jī)可以在強(qiáng)化木地板的板材的上表面上壓出縱橫交錯(cuò)的“V”形槽或帶圓角的“V”形槽，經(jīng)對板材進(jìn)行再加工可制成上表面的四側(cè)邊緣均具有斜面的單片強(qiáng)化木地板。這種單片的強(qiáng)化木地板在對房間等進(jìn)行地板鋪設(shè)時(shí)，則在相鄰地板之間的連接處形成了具有基本形狀為“V”形的拼接凹槽，不僅降低了對地板本身平整度的要求，給地板的制造和鋪設(shè)帶來方便，在鋪設(shè)地板時(shí)不會有棱角形成，而且從外觀上達(dá)到了與實(shí)木地板相同的鋪設(shè)效果，在視覺上可以給人平整的感覺。(2)由于上述單片強(qiáng)化木地板上表面的斜面處的木紋紙層與上表面的行走面處的木紋紙層是連續(xù)一體的、而耐磨紙層因厚度較薄又是透明或半透明的，所以使用本實(shí)用新型的熱壓機(jī)加工出的強(qiáng)化木地板在斜面上的紋理圖案與行走面上的紋理圖案是連續(xù)的，斜面上的顏色與行走面上的顏色是一致的，在外觀上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果。(3)由于人們在使用強(qiáng)化木地板時(shí)，對其防潮性往往有較高的要求，所以，在拼裝地板前，需要對地板的側(cè)面四周涂覆地板專用粘結(jié)劑進(jìn)行孔隙的封閉處理。由采用本實(shí)用新型的熱壓型所制成的強(qiáng)化木地板的上表面的位于行走面四側(cè)邊緣的斜面是由熱壓產(chǎn)生，這種方法使纖維板的位于斜面處的部位被壓縮變形后其密度得到了提高，從而在進(jìn)行封閉處理時(shí)較為方便。(4)本實(shí)用新型的上模鋼板可采用多種加工方法制成，可以用大型銑床進(jìn)行銑加工制得，用焊接方法在平面鋼板上焊接凸筋并進(jìn)行打磨而制得，也可用電脈沖成型方法加工制得。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中提供了一種利用化學(xué)腐蝕手段加工制得上模鋼板的方法，這種方法工藝簡單，成本較低，并可直接得到帶圓角的“∧”形凸筋。(5)由采用本實(shí)用新型的熱壓型所制成的強(qiáng)化木地板保持了強(qiáng)化木地板耐磨損、防燃、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的B3-B3斷面示意圖。
圖3為圖1的B4-B4斷面示意圖。
圖4為圖2的A7處的局部放大示意圖。
圖5為圖3的A8處的局部放大示意圖。
圖6為專用于制造本實(shí)用新型的上模鋼板所采用的壓滾的立體示意圖。
圖7為圖6的正面視圖。
圖8為圖7的B5-B5斷面示意圖。
圖9為圖7的B6-B6斷面示意圖。
圖10為圖8的A9處的局部放大示意圖。
圖11為圖9的A10處的局部放大示意圖。
圖12至圖14為在制造上模鋼板時(shí)對鋼板進(jìn)行腐蝕的過程的示意圖。
圖15為采用本實(shí)用新型的上模鋼板的熱壓機(jī)加工出的強(qiáng)化木地板的板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為圖15的B7-B7斷面的示意圖。
圖17為圖16的B8-B8斷面的示意圖。
圖18為圖16的A11處的局部放大示意圖。
圖19為圖17的A12處的局部放大示意圖。
圖20為對圖15的大片進(jìn)行切割得到中片的示意圖。
圖21為對中片進(jìn)行切割后所得到的小片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為成品單片強(qiáng)化木地板的立體示意圖。
圖23為圖22的B1-B1剖視示意圖。
圖24為圖22的B2-B2剖視示意圖。
圖25為圖23中的A5處及圖24中的A6處的局部放大示意圖。
圖26為將兩塊強(qiáng)化木地板從左右方向上進(jìn)行拼裝時(shí)示意圖。
圖27為將兩塊強(qiáng)化木地板從前后方向上進(jìn)行拼裝時(shí)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1至圖3，本實(shí)施例的上模鋼板是基本形狀為長方形的板體。上模鋼板8具有設(shè)置在工作面一側(cè)的縱橫交錯(cuò)的凸筋81，它們是縱向凸筋81-1和橫向凸筋81-2；縱向凸筋81-1與上模鋼板8的長度方向一致且縱向凸筋81-1之間相互平行；橫向凸筋81-2與上模鋼板8的寬度方向一致且橫向凸筋81-2之間相互平行。凸筋81的基本形狀為帶圓角的“∧”形凸筋，且圓角位于“∧”形凸筋81的頂部。上模鋼板8的長度(前后邊沿之間的距離)a2為2670毫米，寬度(左右邊沿之間的距離)b2為1430毫米，厚度為6毫米；上模鋼板8的工作面上設(shè)有鍍鉻層(圖中未標(biāo)出)；上模鋼板8的四周邊框84上設(shè)有基本等距離的安裝孔83；上模鋼板8為不銹鋼鋼板；上模鋼板8的平整度誤差每米小于等于0.03毫米。
仍見圖1至圖3，上模鋼板8的縱向凸筋81-1的條數(shù)為18條，且縱向凸筋81-1間的距離寬窄相間。按從左到右的順序，第1條縱向凸筋81-1至第2條縱向凸筋81-1之間的距離為橫向?qū)捑郻21，第2條縱向凸筋81-1至第3條縱向凸筋81-1之間的距離為橫向窄距b22，第3條縱向凸筋81-1至第4條縱向凸筋81-1之間的距離又為橫向?qū)捑郻21，第4條縱向凸筋81-1至第5條縱向凸筋81-1之間的距離又為橫向窄距b22，依此類推，直至第17條縱向凸筋81-1至第18條縱向凸筋81-1之間的距離又為橫向?qū)捑郻21。上模鋼板8的縱向凸筋81-1間的橫向?qū)捑?相鄰兩條縱向凸筋的中間位置之間的距離)b21為125.28毫米，縱向凸筋81-1間的橫向窄距(相鄰兩條縱向凸筋的中間位置之間的距離)b22為13毫米。
仍見圖1至圖3，上模鋼板8的橫向凸筋81-2的條數(shù)為6條。按從前到后的順序，第1條橫向凸筋81-2至第2條橫向凸筋81-2之間的距離為縱向窄距a21，第2條橫向凸筋81-2至第3條橫向凸筋81-2之間的距離為縱向?qū)捑郺22，第3條橫向凸筋81-2至第4條橫向凸筋81-2之間的距離又為縱向窄距a21，第4條橫向凸筋81-2至第5條橫向凸筋81-2之間的距離又為縱向?qū)捑郺22，依此類推，直至次最后一條橫向凸筋81-2與最后1條橫向凸筋81-2之間的距離又為縱向窄距a21；縱向窄距(相鄰兩條橫向凸筋的中間位置之間的距離)a21為10毫米至18毫米，縱向?qū)捑?相鄰兩條橫向凸筋的中間位置之間的距離)a22為600毫米至1800毫米。
見圖4，上模鋼板8的縱向凸筋81-1的高度h21約為1.06毫米，縱向凸筋81-1的頂部圓角的半徑約為0.2毫米，縱向凸筋81-1的寬度d21約為2.28毫米，縱向凸筋81-1的傾斜度(縱向凸筋81-1的斜面與上模鋼板8的工作面的基準(zhǔn)面82之間的交角的銳角)α21為45度。
見圖5，橫向凸筋81-2的高度h22約為1.06毫米，橫向凸筋81-2的頂部圓角的半徑約為0.2毫米，橫向凸筋81-2的寬度d22約為2.28毫米，橫向凸筋81-2的傾斜度(橫向凸筋81-2的斜面與上模鋼板8的工作面的基準(zhǔn)面82之間的交角的銳角)α22為45度。
仍見圖1至圖3，本實(shí)用新型的上模鋼板8采用不銹鋼制成，不銹鋼導(dǎo)熱性能好、導(dǎo)熱快，在壓貼中能快速達(dá)到200℃左右的溫度。上模鋼板8的大小應(yīng)與熱壓機(jī)相適應(yīng)，上模鋼板8的上表面由工作面和四側(cè)邊框84的上表面組成；上模鋼板8的工作面則由基準(zhǔn)面82和縱橫交錯(cuò)的凸筋81的外表面組成；上模鋼板8的工作面與地板板材的尺寸相對應(yīng)，略大于相應(yīng)的地板板材的尺寸。在上模鋼板8的左側(cè)邊沿至第1條縱向凸筋81-1(至其中間位置)之間具有約99.2毫米的距離b23，其中的邊框距離為50毫米，用于設(shè)置安裝孔83，安裝孔83基本按每個(gè)100毫米的距離設(shè)置一個(gè)。而在上模鋼板8的右側(cè)邊沿至第18條縱向凸筋81-1(至其中間位置)之間也具有99.2毫米的距離b24，其中的邊框距離也是50毫米，用于設(shè)置安裝孔83，安裝孔83也基本按每個(gè)100毫米的距離設(shè)置一個(gè)。在上模鋼板8的前側(cè)邊沿至第1條橫向凸筋81-2(至其中間位置)之間具有約110.2毫米的距離a23，其中的邊框距離為50毫米，用于設(shè)置安裝孔83，安裝孔83基本按每個(gè)100毫米的距離設(shè)置一個(gè)。而在上模鋼板8的后側(cè)邊沿至第6條橫向凸筋81-2(至其中間位置)之間也具有約110.2毫米的距離a24，其中的邊框距離也是50毫米，用于設(shè)置安裝孔83，安裝孔83也基本按每個(gè)100毫米的距離設(shè)置一個(gè)。
制造上述強(qiáng)化木地板熱壓機(jī)的上模鋼板，可采用多種方法。例如，可以用大型銑床進(jìn)行銑加工制得，用焊接方法在平面鋼板上焊接凸筋并進(jìn)行打磨而制得，也可用電脈沖成型方法加工制得，還可采用利用化學(xué)腐蝕手段加工的方法制得上模鋼板8；其中，優(yōu)選化學(xué)腐蝕方法?；瘜W(xué)腐蝕方法工藝簡單，成本較低，可直接得到帶圓角的“∧”形凸筋。該方法采用外購一定大小的厚度為6毫米的不銹鋼平鋼板作為上模鋼板的毛坯80(可稱為毛坯鋼板)、該毛坯鋼板80的平整度誤差為每米0.03毫米至0.1毫米。對毛坯鋼板80的工作面進(jìn)行清理，包括清洗油污、去毛刺；并進(jìn)行定尺裁剪使其長度a2為2670毫米、寬度b2為1430毫米，在毛坯鋼板80預(yù)鉆安裝孔83。
見圖6至圖9，上模鋼板8可由如圖所示的由壓輥9為主要部件的滾壓設(shè)備制成。壓輥9具有圓筒形壓模91、位于圓筒形壓模91左端的左階梯軸92和位于圓筒形壓模91右端的右階梯軸93。左階梯軸92通過其直徑較大的軸段92-1從左方壓入圓筒形壓模91中，并與圓筒形壓模91過盈配合，右階梯軸93通過其直徑較大的軸段93-1從右方壓入圓筒形壓模91中，并與圓筒形壓模91過盈配合；在左階梯軸92的直徑較小的軸段92-2上套置固定滾動軸承(圖中未畫出)的內(nèi)圈，并在滾動軸承的外圈上固定左軸承座(圖中未畫出)，在右階梯軸93的直徑較小的軸段93-2上套置固定另一個(gè)滾動軸承(圖中未畫出)的內(nèi)圈，并在該滾動軸承的外圈上固定右軸承座(圖中未畫出)；在左右軸承座上連接相應(yīng)的牽引裝置(圖中未畫出)。壓輥9的圓筒形壓模91的外表面上設(shè)有經(jīng)過金屬切削加工形成的18條“∧”形縱向凹槽91-1，“∧”形縱向凹槽91-1之間按寬窄相間的方式進(jìn)行排布。按從左到右的順序，第1條縱向凹槽91-1至第2條縱向凹槽91-1之間的距離為橫向?qū)捑郻11，第2條縱向凹槽91-1至第3條縱向凹槽91-1之間的距離為橫向窄距b12，第3條縱向凹槽91-1至第4條縱向凹槽91-1之間的距離又為橫向?qū)捑郻11，第4條縱向凹槽91-1至第5條縱向凹槽91-1之間的距離又為橫向窄距b12，依此類推，直至第17條縱向凹槽91-1至第18條縱向凹槽91-1之間的距離又為橫向?qū)捑郻11。圓筒形壓模91的縱向凹槽91-1間的橫向?qū)捑郻11(兩條縱向凹槽的中間位置之間的距離)為125.28毫米，縱向凹槽91-1間的橫向窄距b12(兩條縱向凹槽的中間位置之間的距離)為13毫米。圓筒形壓模91的外表面上還設(shè)有經(jīng)過金屬切削加工形成的2條橫向凹槽91-2，兩條橫向凹槽91-2的劣弧長度(兩條橫向凹槽的中間位置之間的弧長)為13毫米；兩條橫向凹槽91-2的優(yōu)弧長度(兩條橫向凹槽的中間位置之間的弧長)為1205.28毫米；縱向劣弧長度與縱向優(yōu)弧長度之和1218.28毫米即為圓筒形壓模91的外周面的周長。
見圖10及圖11，圓筒形壓模91的縱向凹槽91-1的深度h11和橫向凹槽91-2的深度h12(指橫向凹槽91-2的槽口處的切線至凹槽底部之間的距離)均為1.14毫米，該深度與上模鋼板8的縱向凸筋81-1高度h21和橫向凸筋81-2的高度h22的數(shù)值1.06毫米相對應(yīng)；縱向凹槽91-1的寬度d11為2.28毫米，與縱向凸筋81-1的寬度d21相同，橫向凹槽91-2的寬度d12所對應(yīng)的弧長也為2.28毫米，與橫向凸筋81-2的寬度d22相同。圓筒形壓模91的縱向凹槽91-1的傾斜度α11為45度，與縱向凸筋81-1的傾斜角α21相同；圓筒形壓模91的橫向凹槽91-2的傾斜度α12為45度，與橫向凸筋81-2的傾斜角α22相同。
見圖12至圖14，當(dāng)以化學(xué)腐蝕和滾壓的方法制造上模鋼板8時(shí)，將上模鋼板8固定在工作臺面上，通過牽引裝置將壓輥9放置在毛坯鋼板80上且位于毛坯鋼板80的前端，并以圓筒形壓模91的縱向凹槽91-1和橫向凹槽91-2作為滾壓槽，在滾壓槽中充填有作為防腐劑的石蠟或油脂。通過牽引裝置使壓輥9由毛坯鋼板80的前端滾動至后端而進(jìn)行滾壓(也可將工作臺設(shè)計(jì)成具有往復(fù)移動的功能，而使工作臺相對于壓輥9運(yùn)動)，滾壓的同時(shí)在毛坯鋼板80上形成18條縱向條狀防腐層和6條橫向條狀防腐層；對毛坯鋼板80的需腐蝕部分進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)需腐蝕部分上有防腐劑，必須進(jìn)行清理；然后用腐蝕劑對毛坯鋼板80的需腐蝕部分進(jìn)行化學(xué)腐蝕；腐蝕劑可以是氫氟酸、稀鹽酸或三氯化鐵水溶液，在制造本實(shí)施例的上模鋼板時(shí)所采用的是重量百分比濃度為40％至50％的氫氟酸。將氫氟酸均勻噴灑在毛坯鋼板80的表面上，控制腐蝕時(shí)間為45秒至3分鐘，使腐蝕深度達(dá)0.05毫米至0.10毫米，而未腐蝕部分則成為高度為0.05毫米至0.10毫米的縱橫交錯(cuò)的條狀凸臺；然后，對毛坯鋼板80的腐蝕部分和涂覆防腐劑的部分一同進(jìn)行第一次清洗而完成第一次腐蝕成形。第一次清洗后，用壓輥9對經(jīng)過腐蝕的毛坯鋼板80進(jìn)行第二次滾壓，滾壓時(shí)壓輥9的圓筒形壓模91由毛坯鋼板80的后端滾壓至前端，壓輥9的圓筒形壓模91的各縱向凹槽91-1則對準(zhǔn)毛坯鋼板80的相應(yīng)的條狀凸臺；因壓輥9重量可達(dá)500公斤以上，所以壓輥9在對毛坯鋼板80上的條狀凸臺進(jìn)行滾壓時(shí)，在壓輥9重力的作用下將凸臺兩側(cè)面擠壓成斜面，同時(shí)壓輥9的滾壓槽內(nèi)的防腐劑涂覆在凸臺外表面上，形成防腐層；再次噴灑氫氟酸進(jìn)行腐蝕、清理則完成第二次腐蝕成形。這樣經(jīng)過11至22次滾壓、腐蝕和清理，毛坯鋼板80的保留部分在滾壓下形成18條帶圓角的“∧”形縱向凸筋81-1和6條帶圓角的“∧”形橫向凸筋81-2，并達(dá)到規(guī)定的高度(1.06毫米)時(shí)，則使毛坯鋼板80的腐蝕面形成了上模鋼板8的工作面的基準(zhǔn)面82，而未被腐蝕并被擠壓成型的部分則形成了上模鋼板的帶圓角的“∧”形凸筋81。之后，再對毛坯鋼板80的四周邊框進(jìn)行10至20次的腐蝕處理，使四周邊框84的上端面比工作面的基準(zhǔn)面82低約1毫米。此時(shí)，再對上模鋼板8的上表面進(jìn)行清理、拋光和鍍鉻，鍍鉻層厚度在0.02毫米至0.03毫米之間，從而完成了對上模鋼板8的制造。
見圖15至圖17，采用由本實(shí)施例的上模鋼板8的熱壓機(jī)在制造強(qiáng)化木地板時(shí)，所采用的高密度纖維板的長度×寬度的規(guī)格尺寸為2460毫米×1250毫米，厚度為12毫米；平衡紙、木紋紙和耐磨紙的尺寸略大于高密度纖維板的尺寸。在貼面生產(chǎn)線的送料機(jī)構(gòu)上由下而上依次設(shè)置平衡紙、高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙。貼面生產(chǎn)線的送料機(jī)構(gòu)把平衡紙、高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙送入熱壓機(jī)內(nèi)，并置于熱壓機(jī)的下模上。熱壓機(jī)通過上述具有帶圓角的“V”形凸筋81(因上模鋼板8固定在熱壓機(jī)上后，其凸筋81朝下，所以按“V”形對凸筋進(jìn)行描述，這里的“V”形凸筋與前面的“∧”形凸筋相同)的上模鋼板8對平衡紙、高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙施壓。在溫度為200℃、壓力為22MPa的條件下保溫保壓30秒，或在溫度為195℃、壓力為22MPa的條件下保溫保壓35秒，或在溫度為190℃、壓力為22MPa的條件下保溫保壓38秒。在熱壓過程中，平衡紙、木紋紙和耐磨紙上的粘結(jié)層固化，而與相鄰的物體相互粘結(jié)固定在一起，從而制成俗稱為“大片”的一體型板件6。其中，平衡紙經(jīng)熱壓粘結(jié)固定在高密度纖維板的下表面上而成為平衡紙層，木紋紙經(jīng)熱壓粘結(jié)固定在高密度纖維板的上表面上而成為木紋紙層，耐磨紙經(jīng)熱壓粘結(jié)固定在木紋紙層的上表面上而成為耐磨紙層；由平衡紙、高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙經(jīng)熱壓機(jī)熱壓而形成一體型板件6的上表面上則被熱壓機(jī)一次性模壓出相應(yīng)的縱橫交錯(cuò)的帶圓角的“V”形凹槽61。長度×寬度的尺寸為2460毫米×1250毫米的大片(以下將大片6的長度方向作為前后方向、又稱縱向，將寬度方向作為左右方向、又稱橫向)中的帶圓角的“V”形縱向凹槽61-1與上模鋼板8帶圓角的“V”形縱向凸筋81-1相對應(yīng)、也有18條，而帶圓角的“V”形橫向凹槽61-2則與上模鋼板8帶圓角的“V”形橫向凸筋81-2相對應(yīng)、也有6條。
大片6的18條縱向凹槽61-1之間的間隔規(guī)律與上模鋼板8的縱向凸筋81-1之間的間隔規(guī)律相同，縱向凹槽61-1的橫向?qū)捑郻31為125.28毫米，縱向凹槽61-1的橫向窄距b32為13毫米，且兩條相鄰的縱向凹槽61-1之間的距離按兩條縱向凹槽61-1的中間位置之間的距離計(jì)算。大片6的左側(cè)外沿與位于大片6的最左方的第1條縱向凹槽61-1(至其中間位置)之間的距離b33約為9毫米左右，大片6的右側(cè)外沿與位于大片6的最右方的第18條縱向凹槽61-1(至其中間位置)之間的距離b34也約為9毫米左右。大片6的6條橫向凹槽61-2之間的間隔規(guī)律與上模鋼板8的6條橫向凸筋81-2之間的間隔規(guī)律相同，橫向凹槽61-2的縱向窄距a31為13毫米、橫向凹槽61-2的縱向?qū)捑郺32為1205.28毫米，且兩條相鄰的橫向凹槽61-2之間的距離按兩條橫向凹槽61-2的中間位置之間的距離計(jì)算。大片6的前側(cè)外沿與位于大片6的最前方的第1條橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離a33約為5毫米左右，大片6的后側(cè)外沿與位于大片6的最后方的第6條橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離a34也約為5毫米左右。
見圖18及圖19，大片6的縱向凹槽61-1的高度h31與上模鋼板8的縱向凸筋81-1的高度h21相同，均為1.06毫米；大片6的橫向凹槽61-2的高度h32與上模鋼板8的橫向凸筋81-2的高度h22相同，均為1.06毫米；其中凹槽的圓角占0.06毫米，作為加工余量?？v向凹槽61-1的傾斜角α31與上模鋼板8的縱向凸筋81-1的傾斜角α21相同，為45度；橫向凹槽61-2的傾斜角α32與上模鋼板8的橫向凸筋81-2的傾斜角α22的度數(shù)相同，為45度；縱向凹槽61-1的寬度d31與上模鋼板8的縱向凸筋81-1的寬度d21相同，橫向凹槽61-2的寬度d32與上模鋼板8的橫向凸筋81-2的寬度d22相同，均為2.28毫米；其中凹槽的圓角占0.28毫米，作為加工余量。
見圖20，稱為大片的一體型板件被推出熱壓機(jī)后，將大片置于推料鋸上，沿大片的寬度方向推鋸而使大片在長度方向上被鋸成兩塊，即從第3條橫向凹槽61-2與第4條橫向凹槽61-2的之間的距第3條橫向凹槽61-2中間位置的5.5毫米處沿大片的寬度方向進(jìn)行推鋸(鋸片厚度約為3毫米)，推鋸的同時(shí)也將前后邊沿的多余部分鋸掉，而得到2塊稱為“中片”的一體型板材62，中片62上的橫向凹槽61-2只有前后兩條。每塊中片62的前側(cè)外沿與中片前側(cè)的橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離約為6毫米，每塊中片62的后側(cè)外沿與中片后側(cè)的橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離約為4毫米。
見圖21，將中片62置于每片鋸片的厚度約為3毫米的專用多片鋸上，沿中片62的長度方向進(jìn)行推鋸，而使中片62在寬度方向上被同時(shí)鋸成9塊稱為“小片”的單片地板板材7，即在形成各橫向窄距b32的兩個(gè)相鄰的縱向凹槽61-1之間選擇開鋸點(diǎn)，該開鋸點(diǎn)設(shè)在距左側(cè)縱向凹槽61-1中間位置的8毫米處，推鋸的同時(shí)也將中片的左右邊沿的多余部分鋸掉，各邊緣直線度控制在0.1mm/m以內(nèi)。所得到的每塊單片地板板材7的上表面上的四側(cè)邊部各具有帶圓角的“V”形凹槽，其中小片的左側(cè)外沿與小片左側(cè)的縱向凹槽61-1(至其中間位置)之間的距離約為3.5毫米，用于在后道加工中形成強(qiáng)化木地板的左側(cè)扣接榫52-1的從左方超出強(qiáng)化木地板的上表面的部分；小片的右側(cè)外沿與小片右側(cè)的縱向凹槽61-1(至其中間位置)之間的距離約為6.5毫米，用于在后道加工中形成強(qiáng)化木地板的右側(cè)扣接槽座52-2的從右方超出強(qiáng)化木地板的上表面的部分；而小片的前側(cè)外沿與小片前側(cè)的橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離約為6毫米，用于在后道加工中形成強(qiáng)化木地板的前側(cè)扣接槽座52-3的從前方超出強(qiáng)化木地板的上表面的部分；小片的后側(cè)外沿與小片后側(cè)的橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離約為4毫米，用于在后道加工中形成強(qiáng)化木地板的后側(cè)扣接榫52-4的從后方超出強(qiáng)化木地板的上表面的部分。小片左側(cè)的縱向凹槽61-1(至其中間位置)至小片右側(cè)的縱向凹槽61-1(至其中間位置)之間的距離為125.28毫米，其中的0.28毫米用作后道加工中的加工余量，而小片前側(cè)的橫向凹槽61-2(至其中間位置)至小片后側(cè)的橫向凹槽61-2(至其中間位置)之間的距離為1205.28毫米，其中的0.28毫米用作后道加工中的加工余量。
接著進(jìn)行碼堆時(shí)效養(yǎng)生，即以每兩塊單片地板板材7的表層相對設(shè)置，每8塊單片地板板材7為一小垛，每層五小垛放置，放置時(shí)間為八天以上。
見圖22至圖25，在專用快速榫槽成形加工流水線(可采用德國豪邁木業(yè)機(jī)械制造集團(tuán)制造的地板專用自動成型銑床，也可采用蘇州蘇福馬股份有限公司或山東煙臺威力木工機(jī)械廠制造的地板榫槽成型銑床)上對單片地板板材7進(jìn)行扣接部的成型加工。首先對單片地板板材7的左右兩側(cè)進(jìn)行切削加工形成強(qiáng)化木地板5的扣接部52的位于左側(cè)的扣接榫52-1和位于右側(cè)的與左側(cè)的扣接榫52-1的形狀相對應(yīng)的扣接槽座52-2。再在地板板材的前后兩側(cè)進(jìn)行切削加工形成強(qiáng)化木地板5的扣接部52的位于前側(cè)的扣接槽座52-3和位于后側(cè)的與前側(cè)的扣接槽座52-3的形狀相對應(yīng)的扣接榫52-4，而完成了成型加工，得到圖22所示形狀和結(jié)構(gòu)的成品。強(qiáng)化木地板5的扣接部52的左側(cè)扣接榫52-1的從左方超出上表面51的部分的左右向的尺寸為3毫米，右側(cè)扣接槽座52-2的從右方超出上表面51的部分的左右向的尺寸為6毫米，前側(cè)扣接槽座52-3的從前方超出上表面51的部分的前后向尺寸為5毫米，后側(cè)扣接榫52-4的從后方超出上表面51的部分的前后向尺寸為3毫米。此時(shí)，單片強(qiáng)化木地板5的上表面51的長度a為1205毫米，寬度b為125毫米；單片強(qiáng)化木地板5的厚度c為12.05毫米；單片地板板材7的位于左右兩側(cè)的帶圓弧的“V”形縱向凹槽61-1以及位于前后兩側(cè)的帶圓弧的“V”形橫向凹槽61-2只保留了一半的絕大部分，這些保留的部分即為強(qiáng)化木地板5的上表面51的前后左右四側(cè)邊緣的斜面51-2；各斜面的高度h為1毫米，各斜面51-2的下沿至上沿所在的鉛垂面的距離d為1毫米，各斜面51-2的傾斜角α為45度。
見圖26，因?yàn)樯鲜鰪?qiáng)化木地板5的左側(cè)扣接榫52-1和右側(cè)扣接槽座52-2的形狀相對應(yīng)，故取兩塊同樣形狀的強(qiáng)化木地板5即可從左右方向上相互扣接。在扣接處形成“V”形拼接凹槽100。
見圖27，上述強(qiáng)化木地板5的前側(cè)扣接槽座52-3的形狀與后側(cè)扣接榫52-4的形狀相對應(yīng)，故兩塊同樣形狀的強(qiáng)化木地板5也可從前后方向上相互扣接。在扣接處形成“V”形拼接凹槽200。
因此，上述一塊強(qiáng)化木地板5可與形狀相同的另外4塊強(qiáng)化木地板5在前后左右方向上進(jìn)行扣接，如此連接，即可在將與本實(shí)用新型的上模鋼板8相對應(yīng)的強(qiáng)化木地板用于房間的地板鋪設(shè)時(shí)，在相鄰地板的連接處形成了基本形狀為“V”形的拼接凹槽，不僅可使對強(qiáng)化木地板的鋪設(shè)的平整度的要求大為降低，而且從外觀上基本達(dá)到人們所習(xí)慣的有一定寬度拼接縫存在的實(shí)木地板的鋪設(shè)效果，并且由于上述單片強(qiáng)化木地板5上表面51的斜面51-2處的木紋紙層3與上表面51的行走面51-1處的木紋紙層3是連續(xù)一體的、而起到耐磨作用的耐磨紙層4因厚度較薄又是透明或半透明的，所以使強(qiáng)化木地板5的包括行走面51-1和四側(cè)斜面51-2在內(nèi)的上表面的紋理圖案相連續(xù)，顏色相一致，在外觀上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果。強(qiáng)化木地板5的由纖維板制成的成型纖維板體2起到支撐作用和與相鄰地板連接的作用，平衡紙層1主要起到隔潮作用和在壓貼過程中平衡木紋紙層和耐磨紙層所產(chǎn)生的張力、防止壓貼后的地板變形的作用。
(實(shí)施例2)其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，上模鋼板8的長度為實(shí)施例1中的一半，上模鋼板8的橫向凸筋81-2的條數(shù)為2條，兩條橫向凸筋81-2之間的距離為縱向?qū)捑郺22；縱向?qū)捑郺22仍為1205.28毫米。本實(shí)施例的上模鋼板8仍可采用化學(xué)腐蝕方法制造，但所用的壓輥9的圓筒形壓模91只有一條橫向凹槽91-2，圓筒形壓模91的外周面的周長為1205.28毫米。
權(quán)利要求1.一種用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其基本形狀為長方形的板體，其特征在于上模鋼板(8)具有設(shè)置在工作面一側(cè)的縱橫交錯(cuò)的凸筋(81)，它們是縱向凸筋(81-1)和橫向凸筋(81-2)；縱向凸筋(81-1)與上模鋼板(8)的長度方向一致且縱向凸筋(81-1)之間相互平行；橫向凸筋(81-2)與上模鋼板(8)的寬度方向一致且橫向凸筋(81-2)之間相互平行；凸筋(81)的基本形狀為“∧”形或帶圓角的“∧”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于上模鋼板(8)的凸筋(81)的基本形狀為帶圓角的“∧”形凸筋，且圓角位于“∧”形凸筋的頂部；上模鋼板(8)的工作面上設(shè)有鍍鉻層；上模鋼板(8)的縱向凸筋(81-1)的高度h21為0.4至2毫米，縱向凸筋(81-1)的傾斜度α21為15度至45度；橫向凸筋(81-2)的高度h22為0.4至2毫米，橫向凸筋(81-2)的傾斜度α22為15度至45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于上模鋼板(8)的縱向凸筋(81-1)的高度h21為0.6至1.5毫米，縱向凸筋(81-1)的傾斜度α21為18度至45度；橫向凸筋(81-2)的高度h22為0.6至1.5毫米，橫向凸筋(81-2)的傾斜度α22為18度至45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于上模鋼板(8)的長度為600毫米至3000毫米，寬度為1000毫米至3000毫米，厚度為4毫米至10毫米；上模鋼板(8)的四周邊框(84)上設(shè)有基本等距離的安裝孔(83)；上模鋼板(8)為不銹鋼鋼板；上模鋼板(8)的平整度誤差為每米0.03毫米至0.1毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于縱向凸筋(81-1)的條數(shù)為8至40條，并按偶數(shù)設(shè)置，且縱向凸筋(81-1)間的距離寬窄相間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于按從左到右的順序，第1條縱向凸筋(81-1)至第2條縱向凸筋(81-1)之間的距離為橫向?qū)捑郻21，第2條縱向凸筋(81-1)至第3條縱向凸筋(81-1)之間的距離為橫向窄距b22，第3條縱向凸筋(81-1)至第4條縱向凸筋(81-1)之間的距離又為橫向?qū)捑郻21，第4條縱向凸筋(81-1)至第5條縱向凸筋(81-1)之間的距離又為橫向窄距b22，依此類推，直至次最后一條縱向凸筋(81-1)至最后1條縱向凸筋(81-1)之間的距離又為橫向?qū)捑郻21。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于縱向凸筋(81-1)間的橫向?qū)捑郻21為60毫米至300毫米，縱向凸筋(81-1)間的橫向窄距b22為10毫米至18毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7之一所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于橫向凸筋(81-2)的條數(shù)為2條至10條，且按偶數(shù)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于橫向凸筋(81-2)的條數(shù)為2條，兩條橫向凸筋(81-2)之間的距離為縱向?qū)捑郺22；縱向?qū)捑郺22為600毫米至1800毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的上模鋼板，其特征在于橫向凸筋(81-2)的條數(shù)為6條、8條或10條，按從前到后的順序，第1條橫向凸筋(81-2)至第2條橫向凸筋(81-2)之間的距離為縱向窄距a21，第2條橫向凸筋(81-2)至第3條橫向凸筋(81-2)之間的距離為縱向?qū)捑郺22，第3條橫向凸筋(81-2)至第4條橫向凸筋(81-2)之間的距離又為縱向窄距a21，第4條橫向凸筋(81-2)至第5條橫向凸筋(81-2)之間的距離又為縱向?qū)捑郺22，依此類推，直至次最后一條橫向凸筋(81-2)與最后1條橫向凸筋(81-2)之間的距離又為縱向窄距a21；縱向窄距a21為10毫米至18毫米，縱向?qū)捑郺22為600毫米至1800毫米。
專利摘要本實(shí)用新型屬于用于制造強(qiáng)化木地板板材的熱壓機(jī)的模壓鋼板。本上模鋼板具有設(shè)置在工作面一側(cè)的縱橫交錯(cuò)的凸筋，縱向凸筋與上模鋼板的長度方向一致且相互之間平行；橫向凸筋與上模鋼板的寬度方向一致且相互之間平行；凸筋的基本形狀為“∧”形或帶圓角的“∧”形。使用本實(shí)用新型的熱壓機(jī)可以在強(qiáng)化木地板的板材的上表面上壓出縱橫交錯(cuò)的“V”形槽或帶圓角的“V”形槽，經(jīng)對板材進(jìn)行再加工可制成上表面的四側(cè)邊緣均具有斜面的單片強(qiáng)化木地板。這種單片的強(qiáng)化木地板在對房間等進(jìn)行地板鋪設(shè)時(shí)，則在相鄰地板之間的連接處形成了具有基本形狀為“V”形的拼接縫，不僅降低了對地板本身平整度的要求，而且從外觀上達(dá)到了與實(shí)木地板相同的鋪設(shè)效果。
文檔編號B27M3/04GK2637142SQ0327830
公開日2004年9月1日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者葛躍進(jìn) 申請人:葛躍進(jìn)