專利名稱:竹席編織機的制作方法
本實用新型涉及的是一種用于編織以人字花紋為基型花紋的席產(chǎn)品的編織機械。
傳統(tǒng)的竹席編織方法是用手工將破好、撒勻的篾按照花紋要求的格式從中間往四周逐步編織完成，這種編織方式不僅勞動強度大，工作效率低，成本高，而且工作環(huán)境惡劣，影響編織人員的身體健康。
本實用新型的任務(wù)就是改變傳統(tǒng)的手工編織方法，實現(xiàn)機械化編織，從而提高工作效率。
本實用新型的編織機是按照對角線的原理設(shè)計的，即將席長方向沿機器的縱向布置，以設(shè)計中心線y為對稱中心，設(shè)計在與中心線y成45°角的一邊的編織幅面寬為席寬的
倍或左右兩邊的編織幅面(113R)、(113R′)，寬為席寬的
／2倍。每次相互垂直交織的兩皮篾的篾長等于席寬的
倍，均沿與中心線y成45°角的D、F方向織入，對于具有兩邊編織幅面的情況，織入后的篾的 1/2 長編入席面花紋，另 1/2 長則進入另一編織幅面按花紋規(guī)律與交織篾交疊，席每次按G向移動篾寬的
倍距離，編織幅面上的散篾按B、C方向移動一皮篾寬距離，這樣機器連續(xù)不斷反復(fù)運動，即織出以人字花紋為基型花紋的席。
按照以上設(shè)計原理，首先對本實用新型的附圖進行說明如下圖1表示該編織機的平面布局示意圖。其中(1)中心支撐；(2)、(22)引導(dǎo)板，(2H)、(22H)限位面；(3)、(12)、(14)、(21)平臺；(4)、(19)散篾控制軸；(5)、(18)編織軸；(6)壓席軸；(7)、(17)傳動箱；(9)、(16)織篾機構(gòu)；電機(8)、(15)進料機構(gòu)；(10)、(13)側(cè)支座；(11)上移席板，(20)橫向設(shè)計基準線。
圖2表示圖1的K向示圖。其中(4)、(19)、(25)、(27)散篾控制軸；(26)、(28)托篾架；(7)、(17)傳動箱；(8)進料機構(gòu)，(24)電器箱；(30)機架。
圖3表示圖1的Ⅰ－Ⅰ剖面。其中(19)、(27)散篾控制軸；(31)、(32)納篾套軸；(31A)、(32A)納篾套軸上曲面；(31B)、(32B)納篾套軸上斜面；控制槽(19B)、(27B)、導(dǎo)槽(22A)。
圖4表示圖2的Ⅱ－Ⅱ剖面，其中(24)電器箱；(1)中心支撐；(25)、(27)散篾控制軸；(33)、(43)編織軸；(34)、(35)、(36)傳動軸；(37)主傳動箱；(38)移席板；(10)、(13)側(cè)支座；(30)機架；(39)主電機；(40)帶輪；(41)皮帶；(42)大帶輪；(44)、(45)曲柄連桿。
圖5表示圖1的Ⅲ－Ⅲ部面。(48)、(49)、(50)、(51)分篾塊；(18)、(43)編織軸；封閉槽(50D)、(51D)；(46)支軸；(47)軸承；(2A)、(22A)導(dǎo)槽。
圖6表示圖1的Ⅳ－Ⅳ剖面，其中(18)、(43)編織軸；(50)、(51)、(48)、(49)分篾塊；(27)、(19)控制軸；(18c)、(43c)止口；(50A)u型槽；(23A)交織孔道；(14)、(21)平臺。
圖7表示圖5的Ⅴ－Ⅴ剖面。其中(18)、(43)編織軸；(50)、(49)為分篾塊；(50D)控制槽；(23A)交織孔道。
圖8表示變換席面圖案時編織機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中(19)、(27)散篾控制軸；(48)、(49)、(50)、(51)分篾塊；(60)支承板；(59)頂塊；(58)頂銷；(58A)簧片；(57)銷軸；壓板(56)；壓篾塊(52)；銷(53)；(55)簧片；(54)橡膠面；(21)、(14)平臺。
圖9表示圖5中的Ⅵ－Ⅵ剖面。其中(2)、(22)導(dǎo)槽板；(3)、(21)、(14)平臺；(25)、(27)控制軸；(33)、(43)編織軸；(33D)、(43D)斜面；(31)、(61)納篾套軸；(61B)、(31B)斜面；(23A)、(23B)交織孔道。
圖10是圖9的Ⅶ－Ⅶ剖面，其中(2)導(dǎo)槽板；(2A)導(dǎo)槽；(3)平臺。
圖11是圖9的Ⅷ－Ⅷ的剖面。其中(31)套篾套軸；(31D)斜面；(27)控制軸。
圖12、13分別表示圖9的Ⅸ－Ⅸ和Ⅹ－Ⅹ剖面。其中(5)、(33)、(43)、(18)編織軸；(4)、(25)、(19)、(27)控制軸；(31)、(32)、(61)、(62)納篾套軸；(31A)、(32A)、(61A)、(62A)曲面，(61B)、(62B)、(31B)、(32B)斜面；(23A)、(23B)交織孔道。
圖14表示織篾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15表示圖14的A－A剖面，其中(68)主動輪；(65)從動輪；支軸(73)、彈簧(74)；滑套(71)；外套(75)；導(dǎo)鍵(72)；支座(64)；(9)電機；調(diào)整墊(76)；支承座(70)。
圖16表示進料機構(gòu)示意圖，圖17表示圖16的B－B剖面。其中(102)、(103)絲桿；(101)、(106)調(diào)整墊；(98)、(105)簧片；(112)限位槽；(111)、(110)、(109)傳動齒輪；(8)、進料機構(gòu)；齒槽(102B)、(103B)。
圖18表示移席機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖19表示圖18的C－C剖面，圖20表示圖18的D－D剖面。其中側(cè)支座(10)；滑板(63)；調(diào)整桿(89)；滾子(97)；心軸(93)；扇形齒輪(91)；小軸(92)；齒條套(87)；彈簧(88)；支軸(90)；滑座(86)；移席距調(diào)整塊(79)、(80)；底板(94)；彈簧(81)；柱栓(82)；緩沖圈(83)；導(dǎo)板(95)；(11)、(38)移席板；(14)、(12)平臺；圖21表示機編竹席的示意圖。已編席(113)、席寬(113B)；篾寬(113b)；織入篾(113C)；篾寬2倍距(113S)；散篾(113A)、(113A′)；席寬2倍長(113L)；靠位間隔(113N)。
本實用新型的詳細內(nèi)容根據(jù)附圖描述如下本實用新型的編織機是由機架、編織機構(gòu)、織篾機構(gòu)、移席機構(gòu)、進料機構(gòu)和傳動機構(gòu)組成，其特征是在機架上設(shè)有平臺(12)、(14)、(3)、(21)，在平臺(14)和(3)、(21)之間與對稱中心線y成45°角的一邊依次設(shè)有一組或左右兩邊各依次設(shè)有一組編織軸副(5)、(33)和(18)、(43)，織篾機構(gòu)(9)和(16)、進料機構(gòu)(8)和(15)，如圖1所示，在每組編織軸副外側(cè)與編織軸平行對應(yīng)設(shè)有散篾控制軸副(4)、(25)和(19)、(29)，他們一端支撐在中心支撐(1)內(nèi)，另一端由傳動箱(7)、(17)帶動，每副編織軸和控制軸的兩根軸均與中心線(29)對稱設(shè)置如圖2所示，在平臺(12)、(14)之間裝有移席板(11)、(38)，主傳動箱(37)裝在機架(30)的腹部，如圖4所示，整個機器外形封閉。
下面根據(jù)附圖通過機器在編織過程中各機構(gòu)的動作情況，對本實用新型進行描述，參見圖1、圖21。
機編前人工可預(yù)先編制一段竹席，按箭頭G所示的出席方向置于平臺(12)、(14)上，使竹席中線與設(shè)計中心線y、(113H)、(113J)與靠位面H、J重合，再將左右編織幅面(113R)、(113R′)的未編散篾依次排列插入左右編織軸副(5)、(33)和(19)、(27)中，再放在左右托篾臺(3)、(21)上，由壓席軸(6)將席壓住。開動主電機(39)，經(jīng)帶輪(40)、皮帶(41)、大帶輪(42)傳遞到主傳動箱(37)，將單一運動轉(zhuǎn)換成各執(zhí)行機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作。傳動軸(34)通過左右傳動箱(7)、(17)使左右兩邊的編織軸副和散篾控制軸副轉(zhuǎn)動，傳動軸(35)的運動使織篾機構(gòu)中的摩擦輪(65)上下離合，轉(zhuǎn)動軸(36)通過齒輪(110)、(109)、(111)使進料機構(gòu)(8)、(15)中的絲桿轉(zhuǎn)動，曲柄連桿機構(gòu)(44)、(45)推動移席板(38)往復(fù)運動，整個機器依次完成分篾、交織、靠位、移席、進料動作。
分篾是由編織機構(gòu)完成的，每組編織軸副的兩根軸(5)和(33)、(18)和(43)按對轉(zhuǎn)關(guān)系相互嚙合，每根軸的半園圍上為距齒螺旋，另半邊為平面(5F)、(33F)、(18F)、(43F)，由止口(5C)、(33C)、(18C)、(43C)定位裝有形狀、高低各異的分篾塊，且每兩塊(48)和(51)、(49)和(50)為一組，在嚙合過程中可形成封閉控制槽(50D)、(51D)，如圖5、6、7所示，這樣每個槽內(nèi)控制著一皮篾，為下面的分篾作好了準備。在編織軸的螺旋上有導(dǎo)篾斜面(33D)、(43D)。隨著編織軸的旋轉(zhuǎn)，軸上高低各異的分篾塊將各自控制的散篾按花紋編織規(guī)律將篾分起，分篾塊上有U型槽(50A)、(51A)，當分篾塊將篾分起靜止時，構(gòu)成斷續(xù)封閉的矩形截面的交織孔道(23A)、(23B)形成織口，且散篾之間互不干涉，分篾塊的U型槽上連有斜面(50F)、(51F)，構(gòu)成朝向交織方向的導(dǎo)向喇叭口，如圖7、9所示。為了使排列的散篾保持在一定位置，使分篾塊正確地將每皮篾分起，本實用新型設(shè)有散篾控制軸副，散篾控制軸為矩齒形螺桿，參見圖3，每組控制軸副的兩根軸(4)和(25)、(19)和(27)按對轉(zhuǎn)關(guān)系相互嚙合，構(gòu)成散篾控制槽(19B)、(27B)，控制住每皮篾，使每皮篾始終保持一種相對位置狀態(tài)?？椏谛纬珊筮M行交織，由設(shè)計在左右兩側(cè)的織篾機構(gòu)完成。
織篾機構(gòu)是由主動輪(68)和從動輪(65)組成，參見圖14、15，與從動輪聯(lián)系的有支軸(73)、彈簧(74)、帶齒滑套(71)、外套(75)、導(dǎo)鍵(72)和支座(64)，且主動輪(68)和從動輪(65)之間的離合間距小于滑套(71)和支軸(73)之間的運動間距，因此，主動輪(68)由電機(9)帶動轉(zhuǎn)動，從動摩擦輪(65)由于帶齒滑套(71)的傳動和彈簧(74)的作用使其緊緊抵在高速旋轉(zhuǎn)的主動輪(68)上，由此而產(chǎn)生的摩擦力使篾向前運動，由于彈簧(74)的作用，對于厚薄不同的一皮篾所產(chǎn)生的摩擦力都可使其運動。在主動輪(68)和從動輪(65)之間的織篾方向上有U型導(dǎo)槽板(66)和蓋板(67)構(gòu)成導(dǎo)槽，導(dǎo)槽板的底部連有斜面構(gòu)成朝向交織方向的喇叭口，導(dǎo)槽板(66)下設(shè)有調(diào)整墊(76)，用以調(diào)整導(dǎo)槽的高度，向前運動的篾經(jīng)過導(dǎo)槽板(66)上的喇叭口進入導(dǎo)槽內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)槽的引導(dǎo)進入到由分篾塊控制的交織孔道內(nèi)。沿交織軌跡線(23)的方向上設(shè)有具有導(dǎo)槽(2A)、(22A)的引導(dǎo)板(2)、(22)，兩者在中心支承(1)處交疊，且引導(dǎo)板上有限位面(2A)、(22A)，一側(cè)為開口，如圖1、9、10所示，進入交識孔道內(nèi)的篾由引導(dǎo)板的引導(dǎo)進入另一側(cè)編織軸和控制軸的軸端，交織在整個編織幅面上，交織上的兩皮篾各自與前一皮已織在席上的篾還有一段距離，須往前移動，相互靠緊，此時編織軸幅相對轉(zhuǎn)動，上下編織軸上的分篾塊所組成的交織孔道含著篾逐漸張開，分篾塊的外緣為曲面，分篾塊(51)上的外沿弧的最大半徑處將織入交織孔道內(nèi)的篾靠位，即靠緊前一皮已編在席上的篾，于此同時，分篾塊(50)上的外沿弧將分起的篾迅速落位，壓位交織篾，使其不能翻轉(zhuǎn)、扭曲。
移席是在移席機構(gòu)和編織機構(gòu)的配合下完成的，靠位后，移席機構(gòu)將編好的席往前移動，使席沿出席方向移動篾寬的
倍，這時尚未編織的散篾在編織軸副和控制軸副的控制下沿軸各移動一皮篾寬距離，待下一次編織。參見圖3，在散篾控制軸(4)和(25)、(19)和(27)上有納篾套軸(31)、(32)、(61)、(62)，它們與所在軸螺旋方向相同，螺旋線相接，且為相互嚙合的加大螺距的旋轉(zhuǎn)體，每組軸的相應(yīng)位置上有斜面(31B)、(32B)、(61B)、(62B)和曲面(31A)、(32A)、(61A)、(62A)，在沿加大螺距方向的螺旋上均設(shè)有斜面(31D)、(32D)、(61D)、(62D)，如圖9、11、12、13所示，所以交織篾在引導(dǎo)板(2)、(22)內(nèi)經(jīng)靠位后被推入納篾套軸(31)、(32)的斜面(31B)和曲面(32A)之間，沿加大螺距方向由斜面(31D)導(dǎo)入嚙合段，使該皮篾處于編織軸副和控制軸副的控制下。
本實用新型的移席機構(gòu)是這樣的，在側(cè)支座(10)、(13)的導(dǎo)槽中有可移動滑板(63)，在連桿(45)推動下往復(fù)運動，滑板上對稱裝有滾子(97)、心軸(93)、扇形齒輪(91)、齒條套(87)、彈簧(88)和支軸(90)，并支撐著移度板(38)，側(cè)支座的側(cè)壁上有可調(diào)底板(94)，上有移席距調(diào)整塊(79)、(80)，移席時，滾子(97)、心軸(93)沿調(diào)整塊(79)上的斜面(79A)和平面(79B)移動，使扇形齒輪擺動，齒條套(87)、支軸(90)使下移席板(38)上移，與上移席板(11)上的橡膠面(11A)一起壓住席子，由于彈簧(88)的作用，對于厚薄不同的席子均可壓緊。經(jīng)過側(cè)支座上軌道(10A)的導(dǎo)向，沿出席方向移動，之后，下移席板(38)靠自重下落歸位，上移席板(11)在側(cè)支座軌道中運動并由彈簧(81)將其限位于側(cè)支座的圓柱栓(82)上，并由緩沖墊(83)緩沖，扇形齒輪(91)反擺使滑板(63)回移，支軸(90)則被滑板(63)上的調(diào)整桿(89)限位，保持下限位置，滑板(63)和移席板(11)兩端裝有用于調(diào)整其運動平衡偏心軸(84)，控制移席方向?qū)О?95)以及側(cè)支座的側(cè)壁上有可調(diào)壓板(94)，移席板(11)下面為橡膠面(11A)，支軸(90)上的調(diào)整墊(85)使下移席板(38)保持平行，如圖18、19、20所示。
當交織好的一皮篾靠位之后，新的一皮篾需緊接著進入交織孔道，這由進料機構(gòu)完成，該機構(gòu)由一對絲桿(102)、(103)組成，且為相互對轉(zhuǎn)的矩齒形螺桿，如圖16、17所示，在對轉(zhuǎn)中形成若干齒槽(102B)、(103B)，每個槽內(nèi)可容納一皮篾，并由托篾架(26)、(28)將篾托住，隨著絲桿的轉(zhuǎn)動，篾在限位槽(112)的限制下沿軸下移，并進入絲桿上的半圓型簧片(98)、(105)之間，簧片與進料絲桿端面由調(diào)整墊(101)、(106)構(gòu)成間隙(102A)，進入間隙中的篾在簧片的壓力下與絲桿端面產(chǎn)生摩擦力，使篾沿交織方向D移動，當絲桿轉(zhuǎn)到簧片上的缺圓相對應(yīng)時，篾便進入到織篾機構(gòu)中去，如此反復(fù)運動，即編織好了固定人字花紋的席。
在變換花紋的編織中，分篾塊(50)、(51)上裝有銷軸(57)、頂銷(58)、簧片(58A)，如圖8所示，在編織軸副中裝有支承板(60)，其上的軌道中裝有頂塊(59)，頂塊(59)在支承板(60)的軌道中按花紋的排列規(guī)律升起，推動頂銷(58)，使分篾塊(50)、(51)下擺，與裝在壓板(56)上由銷(53)支承和簧片(55)作用可轉(zhuǎn)動的壓篾塊(52)一起控制篾往高度中心線(29)下分，分篾塊(50)上的U型槽與壓篾塊(52)上的平面構(gòu)成交織孔道(23A)、(23B)，形成織口，簧片(58A)使分篾塊(50)、(51)歸位，壓板(56)的膠面(54)壓住已織好的篾，靠位移席時，壓板上升，松開篾，移席后復(fù)位。
本實用新型的竹席編織機改變了傳統(tǒng)的手工編織方法，使編織人員從繁重的勞動中解放出來，大大提高了工作效率，比手工編織速度提高了50倍左右，同時該機器設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可以編織以人字花紋為基型花紋的各種圖案的竹席、草席、蘆葦席、高粱桿席等。
實施例按照附圖所示的實施方案，以編織固定的人字花紋的竹席為例，其中電機(39)功率為1.1瓩，電機(9)、(16)的功率為0.12瓩，整個機器的外型尺寸為長2.2米，寬3.2米，高0.96米，編織的席的幅面為2米。
權(quán)利要求
1.一種用于編織以人字花紋為基型花紋的竹席編織機，是由機架、編織機構(gòu)、織篾機構(gòu)、移席機構(gòu)、進料機構(gòu)和傳動機構(gòu)組成，其特征是在機架上有平臺(14)、(3)、(21)，在平臺(14)和(3)、(21)之間與對稱中心線y成45°角的一邊依次設(shè)有一組或左右兩邊各依次設(shè)有一組編織軸副(5)、(33)和(18)、(43)，織篾機構(gòu)(9)和(16)、進料機構(gòu)(8)和(15)，在每組編織軸副外則與編織軸平行對應(yīng)地設(shè)有散篾控制軸副(4)、(25)和(19)、(27)，他們一端支承在中心支承(1)內(nèi)，另一端由傳動箱(7)、(17)帶動，在平臺(12)、(14)之間裝有移席板(11)、(38)，主傳動箱(37)裝在機架(30)的腹部，整個機器外形封閉。
2.按照權(quán)利要求
1所述的編織機，其特征是每組編織軸副的兩根編織軸(5)和(33)、(18)和(43)按對轉(zhuǎn)關(guān)系相互嚙合，每根軸的半圓周上為矩齒螺旋，另半邊為平面(5F)、(33F)、(18F)、(43F)，由止口(5C)、(33C)、(18C)、(43C)定位裝有形狀、高低各異的分篾塊，且每兩塊(48)和(51)、(49)和(50)為一組，在嚙合過程中可形成封閉控制槽(50D)、(51D)。
3.按照權(quán)利要求
2所述的編織機，其特征是編織軸(33)、(43)的螺旋上有導(dǎo)篾斜面(33D)、(43D)，分篾塊的外沿為曲面，分篾塊(50)、(51)上有U型槽(50A)、(51A)，當分篾塊靜止時構(gòu)成斷續(xù)封閉矩形截面的交織孔道(23A)、(23B)，分篾塊的U型槽上連有斜面，(50F)、(51F)，構(gòu)成朝向交織方向的導(dǎo)向喇叭口。
4.按照權(quán)利要求
1所述的編織機，其特征是散篾控制軸為矩齒形螺桿，每組控制軸副的兩根軸(4)、(25)和(19)、(27)按對轉(zhuǎn)關(guān)系相互嚙合，構(gòu)成散篾控制槽(19B)、(27B)。
5.按照權(quán)利要求
4所述的編織機，其特征是散篾控制軸(4)、(25)、(19)、(27)上有納篾套軸(31)、(32)、(61)、(62)，它們是與所在軸螺旋方向相同，螺旋線相接且相互嚙合的加大螺距的旋轉(zhuǎn)體，每組軸的相應(yīng)位置上有斜面(31B)、(32B)、(61B)、(62B)和曲面(31A)、(32A)、(61A)、(62A)，在沿加大螺距方向的螺旋上均有有斜面(31D)、(32D)、(61D)、(62D)。
6.按照權(quán)利要求
1所述的編織機，其特征是沿交織軌跡線(23)的方向設(shè)有具有導(dǎo)槽(2A)、(22A)的引導(dǎo)板(2)、(22)，兩者在中心支承(1)處交疊，且引導(dǎo)板上有限位面(2H)、(22H)，一側(cè)為開口。
7.按照權(quán)利要求
1所述的編織機，其特征是織篾機構(gòu)是由主動輪(68)和從動摩擦輪(65)組成，與從動輪(65)聯(lián)系的有支軸(73)、彈簧(74)、帶齒的滑套(71)、外套(75)、導(dǎo)鍵(72)和支座(64)，主動輪(68)和從動輪(65)之間的離合間距小于滑套(71)和支軸(73)之間的運動間距。
8.按照權(quán)利要求
7所述的編織機，其特征是在主動輪(68)和從動輪(65)之間的織篾方向上有U型導(dǎo)槽板(66)與蓋板(67)構(gòu)成導(dǎo)槽，導(dǎo)槽板的底面上連有斜面構(gòu)成朝向交織方向的喇叭口，導(dǎo)槽板下設(shè)有調(diào)整墊(76)。
9.按照權(quán)利要求
1所述的編織機，其特征是進料機構(gòu)是由一對絲桿(102)、(103)組成，且為相互對轉(zhuǎn)的矩齒形螺桿，絲桿上有調(diào)整墊(101)、(106)和半圓型簧片(98)、(105)，另還有限位槽(112)。
10.按照權(quán)利要求
1所述的編織機，其特征是在側(cè)支座(10)、(13)的導(dǎo)軌中有可移動滑板(63)，其上裝有調(diào)整桿(89)，滑板上對稱裝有滾子(97)、心軸(93)、扇形齒輪(91)、滑座(86)、齒條套(87)彈簧(88)和支軸(90)，并支撐著移席板(38)，移席板(11)在側(cè)支座軌道中運動并有彈簧(81)將其限位于側(cè)支座的圓柱栓(82)上，并由緩沖墊(83)緩沖，滑板(63)和移席板(11)兩端裝有偏心軸(84)、導(dǎo)板(95)，側(cè)支座的側(cè)壁上有可調(diào)底板(94)，上有移席距調(diào)整塊(79)、(80)，移席板(11)下面為橡膠面(11A)，支軸(90)上裝有調(diào)整墊(85)。
11.按照權(quán)利要求
2所述的編織機，其特征是在外沿為曲面的分篾塊(50)、(51)上裝有銷軸(57)、頂銷(58)、簧片(58A)，在編織軸副中裝有支承板(60)，其上軌道中裝有頂塊(59)，另還有裝在壓板(56)上的壓篾塊(52)，由銷(53)支承和簧片(55)作用可轉(zhuǎn)動，壓板(56)上貼有橡膠面(54)，分篾塊(50)、(51)上的U型槽與壓篾塊(52)上的平面構(gòu)成交織孔道(23A)、(23B)。
專利摘要
本實用新型涉及的竹席編織機是一種用于編織以人字花紋為基型花紋的席產(chǎn)品的編織機械。是由機架、編織機構(gòu)、織篾機構(gòu)、移席機構(gòu)、進料機構(gòu)和傳動機構(gòu)組成，該機器是以與中心線Y成45°角的方向的兩邊對稱布置。該編織機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計緊湊，改變了傳統(tǒng)的手工編織方法，大大提高了生產(chǎn)效率，可以編織以人字花紋為基型花紋的各種圖案的竹席、草席、蘆葦席、高粱稈席等。
文檔編號B27J1/00GK87204040SQ87204040
公開日1988年5月18日 申請日期1987年3月23日
發(fā)明者楊文凱, 梁仲群, 徐文質(zhì) 申請人:湖南省儀器儀表公司, 長沙縣水塘中大機械廠, 吳巖生導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan