專(zhuān)利名稱(chēng):一種制作扇骨大骨的加工的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹木加工裝置，特別涉及一種制作扇骨大骨的加工機(jī)，包括機(jī)架、<b>推送機(jī)構(gòu)</b>、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及控制所述推送機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二對(duì)扇骨的側(cè)面進(jìn)行加工，端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)扇骨的端面進(jìn)行加工。本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨形狀的切割過(guò)程，且在切割過(guò)程中不需要用水降溫，也避免了加入潤(rùn)滑劑而污染環(huán)境的情況，適合不同寬度不同輪廓扇骨的加工，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制作扇骨大骨的加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，特別涉及一種制作扇骨的制作扇骨大骨的加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經(jīng)燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現(xiàn)在扇骨的加工工藝上。大骨，有花式和素式兩大類(lèi)?；ㄊ绞乔坌突蚱鹆?、貼梁式，素式是平直型。兩類(lèi)都有寬窄、長(zhǎng)短之分。
[0003]傳統(tǒng)的扇骨在制作時(shí)是將多片長(zhǎng)方形的竹材豎著壓緊，通過(guò)打磨裝置的打磨制成，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN102689257A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種制作扇骨大骨的加工機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有磨輪，所述磨輪連有電機(jī)，所述的機(jī)架上活動(dòng)連接有滑板，所述的滑板上設(shè)有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動(dòng)夾，所述的活動(dòng)夾通過(guò)推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動(dòng)下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機(jī)架上位于磨輪一側(cè)設(shè)有噴水管。本發(fā)明采用了機(jī)械設(shè)備對(duì)扇骨進(jìn)行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)可以大規(guī)模化的生產(chǎn)扇了，使得傳統(tǒng)手工的加工進(jìn)入了機(jī)械化生產(chǎn)。但是該制作扇骨大骨的加工機(jī)在打磨過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費(fèi)水資源，又因?yàn)闈?rùn)滑劑等化學(xué)物質(zhì)溶到水當(dāng)中，造成了環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種利用刨削方式進(jìn)行扇骨加工的加工機(jī)，不僅避免了加工過(guò)程中大量水資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種制作扇骨大骨的加工機(jī)，包括機(jī)架、推送機(jī)構(gòu)、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及控制所述推送機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。
[0006]推送機(jī)構(gòu)用于輸送和壓緊坯料，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二用于對(duì)坯料的側(cè)面進(jìn)行加工，端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于對(duì)坯料的端面進(jìn)行加工。
[0007]推送機(jī)構(gòu)與所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二同向平行設(shè)置，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述的推送機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置。
[0008]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一包括設(shè)置在所述機(jī)架上的平行導(dǎo)軌、套接在所述平行導(dǎo)軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過(guò)所述連接板在所述平行導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一在所述的平行導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一。
[0009]側(cè)面切割組件一包括側(cè)面刀架、設(shè)置在所述側(cè)面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸、連接在所述側(cè)面刀軸一端靠近所述通道一側(cè)的側(cè)面刀片和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述側(cè)面刀軸的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)。側(cè)面刀架包括與所述連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部和固定裝置，所述的側(cè)面刀軸通過(guò)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一還包括與控制系統(tǒng)電連接停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)。
[0011]側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)地在平行導(dǎo)軌上向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)側(cè)面刀片對(duì)坯料進(jìn)行細(xì)形輪廓段切割過(guò)程。側(cè)面刀軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接部的調(diào)節(jié)，可以調(diào)整與推送機(jī)構(gòu)的上下距離，配合不同寬度、不同輪廓的扇骨加工。
[0012]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面刀架上設(shè)置加固條，所述的加固條一端固定在側(cè)面刀架上，另一端與側(cè)面刀片的外側(cè)末端連接，所述加固條與側(cè)面刀片接觸的位置設(shè)置軸承使得側(cè)面刀片在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中，側(cè)面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉(zhuǎn)軸，避免引起刀片擾動(dòng)。
[0014]作為優(yōu)選，推送機(jī)構(gòu)包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道設(shè)置用于壓緊通道的壓緊部件；
[0015]所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二包括旋轉(zhuǎn)齒輪、與所述旋轉(zhuǎn)齒輪配合的齒軌、與所述齒軌連接的側(cè)面切割組件二和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件二在所述齒軌來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二 ；
[0016]所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌的橫向?qū)к?、套在所述橫向?qū)к壣系臋M向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過(guò)所述橫向連接板在所述橫向?qū)к壣蟻?lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的端面切割組件以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件在所述的橫向?qū)к壣蟻?lái)回移動(dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括限位行程開(kāi)關(guān)，所述的限位行程開(kāi)關(guān)與所述的控制系統(tǒng)電連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述的通道包括與所述機(jī)架固定連接的固定板和與所述固定板平行設(shè)置且與所述壓緊部件連接的活動(dòng)板，所述的固定板和所述的活動(dòng)板之間設(shè)置支撐桿；所述的活動(dòng)板上設(shè)置通過(guò)所述支撐桿的通孔，所述的壓緊部件通過(guò)壓緊所述活動(dòng)板在所述支撐桿上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述活動(dòng)板與所述固定板之間的距離。
[0018]作為優(yōu)選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動(dòng)板的氣缸。
[0019]該制作扇骨大骨的加工機(jī)在工作時(shí)，將幾片坯料壓緊豎直排放在通道內(nèi)，通過(guò)氣缸對(duì)活動(dòng)板加緊，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。
[0020]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一段。
[0021]扇骨靠近末端的一段設(shè)置定位孔，在切割加工時(shí)，避免幾片坯料相對(duì)錯(cuò)位，用定位銷(xiāo)穿過(guò)定位孔放在定位槽中來(lái)定位。
[0022]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，分別為粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段，所述的粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段的輪廓線(xiàn)均與扇骨側(cè)面的輪廓線(xiàn)相適應(yīng)。
[0023]因?yàn)樯裙莻?cè)面的輪廓包括粗形輪廓段和細(xì)形輪廓段，所以活動(dòng)板上設(shè)置粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段，以配合扇骨側(cè)面的輪廓線(xiàn)，切割加工時(shí)，側(cè)面刀片和削刀的切割路徑與扇骨側(cè)面的輪廓線(xiàn)一致，避免切割時(shí)對(duì)坯料的損壞，也提高了坯料側(cè)面的切割精度。
[0024]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件二包括連接架和設(shè)置在所述齒軌上的刀架固定架，所述的刀架固定架一端設(shè)置削刀，所述的切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二設(shè)置為削刀氣缸。
[0025]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上還固定設(shè)置有連接架，所述的連接架固定連接分別設(shè)置在所述刀架固定架上面和下面的固定滾輪。
[0026]在切割過(guò)程中，坯料對(duì)削刀的阻力可能會(huì)引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線(xiàn)進(jìn)行精確切割，在刀架固定架上下分別設(shè)置兩個(gè)固定輪，可緩解坯料對(duì)削刀的阻力。
[0027]作為優(yōu)選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設(shè)置在所述端面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸、設(shè)置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述的端面刀軸的下端連接。
[0028]端面刀軸旋轉(zhuǎn)地在橫向?qū)к壪蛴疫\(yùn)動(dòng)帶動(dòng)端面刀片對(duì)坯料進(jìn)行下端切割過(guò)程。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨形狀的切割過(guò)程，且在切割過(guò)程中不需要用水降溫，也避免了加入潤(rùn)滑劑而污染環(huán)境的情況。不僅適合不同寬度不同輪廓扇骨的加工，而且扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。

【附圖說(shuō)明】

[0030]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0032]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0033]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0034]圖5是本實(shí)用新型推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本實(shí)用新型側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二的左視圖；
[0036]圖7是本實(shí)用新型具有平面端部的扇骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中，1、機(jī)架，2、推送機(jī)構(gòu)，21、通道，211、固定板，212、活動(dòng)板，213、支撐桿，214、通孔，215、氣缸，216、定位槽，217、粗形仿形輪廓段，218、細(xì)形仿形輪廓段，22、壓緊部件，3、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一，31、平行導(dǎo)軌，32、連接板，3203、軸承，33、側(cè)面切割組件一，331、側(cè)面刀架，3311、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部，332、側(cè)面刀軸，333、側(cè)面刀片，334、側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，335、刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，336、加固條，4、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二，41、旋轉(zhuǎn)齒輪，42、齒軌，43、側(cè)面切割組件二，431、連接架，432、刀架固定架，433、削刀，434、固定滾輪，435、削刀氣缸，5、端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)，51、橫向?qū)к墸?2、橫向連接板，53、端面切割組件，531、端面刀架，532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6a、停頓觸點(diǎn)一，6b、停頓觸點(diǎn)二，7a、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一，7b、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二，8a、限位觸點(diǎn)一，8b、限位觸點(diǎn)2。

【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例:
[0040]如圖1-圖6所示，制作扇骨大骨的加工機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的推送機(jī)構(gòu)2、三組執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制推送機(jī)構(gòu)2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。推送機(jī)構(gòu)2包括固定板211和活動(dòng)板212構(gòu)成的通道21和垂直于通道21設(shè)置的三個(gè)氣缸215，固定板211和活動(dòng)板212之間設(shè)置三個(gè)支撐桿213，活動(dòng)板212上設(shè)置支撐桿213通過(guò)的通孔214，活動(dòng)板212在氣缸215的作用下，與固定板211配合壓緊坯料。
[0041]如圖7所示，扇骨包括細(xì)輪廓段91和寬輪廓段92及端面弧形段93。定義從端面弧形段93到細(xì)輪廓段91的切割過(guò)程為正向，從細(xì)輪廓段91到寬輪廓段92的切割過(guò)程為逆向。
[0042]具體如圖2所示，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3包括平行導(dǎo)軌31、平行導(dǎo)軌31上套接有連接板32、連接板32上固定側(cè)面刀架331，刀架上固定側(cè)面刀軸332和加固條336，加固條336一端固定在側(cè)面刀架331上，另一端設(shè)置軸承3203，側(cè)面刀片333設(shè)置在刀軸332和側(cè)面軸承3203中間，旋轉(zhuǎn)電機(jī)334帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)連接部335旋轉(zhuǎn)，側(cè)面刀片333在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在平行導(dǎo)軌31正向?qū)ι裙侵屑?xì)輪廓段進(jìn)行切割。側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3還包括與控制系統(tǒng)電連接的停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)，停頓行程開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在連接板32上的停頓觸點(diǎn)一6a和設(shè)置在機(jī)架I上的停頓觸點(diǎn)二 6b。反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在連接板32上正向切割過(guò)程中停頓觸點(diǎn)一 6a前面的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一 7a和設(shè)置在機(jī)架I上正向切割過(guò)程中停頓觸點(diǎn)二 6b前面的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二 7b。停頓觸點(diǎn)一 6a只能逆向抬起。
[0043]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二 4包括旋轉(zhuǎn)齒輪41和與其配合的齒軌42，齒軌42上設(shè)置連接架431，連接架431包括上下各兩個(gè)固定輪434，固定輪434之間設(shè)置刀架固定架432，刀架固定架432 —端設(shè)置削刀433，削刀氣缸435推動(dòng)刀架固定架432向推送機(jī)構(gòu)2方向?qū)ι裙侵写州喞芜M(jìn)行切割。
[0044]端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)5包括橫向?qū)к?1、套接在橫向?qū)к?1上的連接板52、端面刀架531、端面刀軸532、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)534與端面刀軸532下端連接，端面刀片533在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在橫向?qū)к?1上向推送機(jī)構(gòu)2方向?qū)ι裙嵌嗣婊⌒味芜M(jìn)行切割。端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)5還包括與控制系統(tǒng)電連接的限位行程開(kāi)關(guān)，限位行程開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在橫向連接板52上的限位觸點(diǎn)8a和設(shè)置在機(jī)架I上側(cè)面刀架331下方的限位觸點(diǎn)8b。
[0045]工作時(shí)，先將疊加在一起的幾片坯料側(cè)面朝上立在通道21內(nèi)，用定位銷(xiāo)穿過(guò)定位孔放在定位槽216定位，然后啟動(dòng)氣缸215通過(guò)壓緊活動(dòng)板212對(duì)坯料壓緊，側(cè)面刀片333在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在平行導(dǎo)軌31上正向?qū)ι裙侵屑?xì)輪廓段進(jìn)行切割，當(dāng)反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)7兩觸點(diǎn)接觸時(shí)，側(cè)面刀片333開(kāi)始返回，當(dāng)停頓行程開(kāi)關(guān)6的兩個(gè)觸點(diǎn)接觸時(shí)，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一3的一次行程結(jié)束，完成對(duì)扇骨細(xì)輪廓段的切割。
[0046]與此同時(shí)，端面刀片533在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在橫向?qū)к?1上對(duì)扇骨端面弧形段進(jìn)行切割，當(dāng)限位行程開(kāi)關(guān)8的兩個(gè)觸點(diǎn)接觸時(shí)，端面刀片533開(kāi)始返回。因?yàn)槎嗣鎴?zhí)行機(jī)構(gòu)5的行程小于側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3的行程，所以側(cè)面刀片333和端面刀片533不會(huì)相撞。
[0047]當(dāng)側(cè)面刀片333開(kāi)始返回時(shí)，削刀433在削刀氣缸435的推動(dòng)下逆向?qū)Υ州喞芜M(jìn)行切割。
【權(quán)利要求】
1.一種制作扇骨大骨的加工機(jī)，包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上設(shè)置用于推送坯料的推送機(jī)構(gòu)(2)、用于加工坯料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制所述推送機(jī)構(gòu)(2)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二(4)和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5);所述的推送機(jī)構(gòu)(2)與所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)和所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二(4)同向平行設(shè)置，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)與所述的推送機(jī)構(gòu)(2)垂直設(shè)置；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)包括設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的平行導(dǎo)軌(31)、套接在所述平行導(dǎo)軌(31)上的連接板(32)，與所述連接板(32 )固定連接且通過(guò)所述連接板(32 )在所述平行導(dǎo)軌(31)上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一(33)以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一(33)在所述的平行導(dǎo)軌(31)上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一；所述的側(cè)面切割組件一(33)包括側(cè)面刀架(331)、設(shè)置在所述側(cè)面刀架(331)上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸(332 )、連接在所述側(cè)面刀軸(332 ) —端靠近所述通道(21) —側(cè)的側(cè)面刀片(333)和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸(332)旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(334)；所述側(cè)面刀軸(332)的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部(335)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(334)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部(335)驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸(332)旋轉(zhuǎn)；所述的側(cè)面刀架(331)包括與所述連接板(33)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(3311)和固定裝置，所述的側(cè)面刀軸(332)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(3311)上下轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的側(cè)面刀架(331)上設(shè)置加固條(336)，所述的加固條(336) —端固定在側(cè)面刀架(331)上，另一端與側(cè)面刀片(333)的外側(cè)末端連接，所述加固條(336)與側(cè)面刀片(333)接觸的位置設(shè)置軸承(3203)使得側(cè)面刀片(333)在軸承(3203)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)還包括停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)，所述的停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)電連接。3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的推送機(jī)構(gòu)(2)包括用于放置坯料的通道(21)和垂直于所述通道(21)設(shè)置用于壓緊通道(21)的壓緊部件(22);所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二(4)包括旋轉(zhuǎn)齒輪(41)、與所述旋轉(zhuǎn)齒輪(41)配合的齒軌(42)、與所述齒軌(42)連接的側(cè)面切割組件二(43)和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件二(43)在所述齒軌(42)來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二 ；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架(I)側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌(31)的橫向?qū)к?51)、套在所述橫向?qū)к?51)上的橫向連接板(52)、與所述橫向連接板(52)固定連接且通過(guò)所述橫向連接板(52)在所述橫向?qū)к?51)上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的端面切割組件(53)以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件(53)在所述的橫向?qū)к?51)上來(lái)回移動(dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)還包括限位行程開(kāi)關(guān)，所述的限位行程開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的通道(21)包括與所述機(jī)架(I)固定連接的固定板(211)和與所述固定板(211)平行設(shè)置且與所述壓緊部件(22)連接的活動(dòng)板(212)，所述的固定板(211)和所述的活動(dòng)板(212)之間設(shè)置支撐桿(213);所述的活動(dòng)板(212)上設(shè)置通過(guò)所述支撐桿(213)的通孔(214)，所述的壓緊部件(22)通過(guò)壓緊所述活動(dòng)板(212)在所述支撐桿(213)上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述活動(dòng)板(212)與所述固定板(211)之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的壓緊部件(22)包括垂直于所述活動(dòng)板(212)的氣缸(215)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的固定板(211)與所述的活動(dòng)板(212)上分別設(shè)置定位槽(216)，所述的定位槽(216)設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)的一段。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的固定板(211)與所述的活動(dòng)板(212)的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，分別為粗形仿形輪廓段(217)和細(xì)形仿形輪廓段(218)，所述的粗形仿形輪廓段(217)和細(xì)形仿形輪廓段(218)的輪廓線(xiàn)均與扇骨側(cè)面的輪廓線(xiàn)相適應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的側(cè)面切割組件二(43)包括與所述齒軌(42)連接的刀架固定架(432)，所述的刀架固定架(432) —端設(shè)置削刀(433)，所述的切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二設(shè)置為削刀氣缸(435)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上還固定設(shè)置有連接架(431 )，所述的連接架(431)固定連接分別設(shè)置在所述刀架固定架(432)上面和下面的固定滾輪(434)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作扇骨大骨的加工機(jī)，其特征在于:所述的端面切割組件(53)包括端面刀架(531)、設(shè)置在所述端面刀架(531)上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸(532)、設(shè)置在所述端面刀軸(532)上端的端面刀片(533)和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸(532)旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(534)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(534)與所述的端面刀軸的下端連接。
【文檔編號(hào)】B27M3-24GK204295823SQ201420605176
【發(fā)明者】林道新 [申請(qǐng)人]林道新