專(zhuān)利名稱(chēng):小骨加工的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小骨加工機(jī)，屬于竹木加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)架、推送機(jī)構(gòu)、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及控制所述推送機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一對(duì)扇骨的側(cè)面進(jìn)行加工，端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)扇骨的端面進(jìn)行加工。本實(shí)用新型設(shè)置兩組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨小骨形狀的切割過(guò)程，且在切割過(guò)程中不需要用水降溫，也避免了加入潤(rùn)滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
小骨加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，特別涉及一種制作扇骨的小骨加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經(jīng)燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現(xiàn)在扇骨的加工工藝上。扇子兩端的兩片骨為大骨，大骨間的若干骨為小骨，大、小骨數(shù)目之和即為此扇的檔數(shù)。
[0003]傳統(tǒng)的扇骨在制作時(shí)是將多片長(zhǎng)方形的竹材豎著壓緊，通過(guò)打磨裝置的打磨制成，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN102689257A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種扇骨加工機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有磨輪，所述磨輪連有電機(jī)，所述的機(jī)架上活動(dòng)連接有滑板，所述的滑板上設(shè)有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動(dòng)夾，所述的活動(dòng)夾通過(guò)推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動(dòng)下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機(jī)架上位于磨輪一側(cè)設(shè)有噴水管。本發(fā)明采用了機(jī)械設(shè)備對(duì)扇骨進(jìn)行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)可以大規(guī)模化的生產(chǎn)扇了，使得傳統(tǒng)手工的加工進(jìn)入了機(jī)械化生產(chǎn)。但是該扇骨加工機(jī)在打磨過(guò)程中需要添加潤(rùn)滑劑，而且因?yàn)榇蚰ミ^(guò)程產(chǎn)生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費(fèi)水資源，又因?yàn)闈?rùn)滑劑等化學(xué)物質(zhì)溶到水當(dāng)中，造成了環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可同時(shí)進(jìn)行大量扇骨中的小骨進(jìn)行加工的加工機(jī)，不僅避免了加工過(guò)程中大量水資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種小骨加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置用于推送坯料的推送機(jī)構(gòu)和用于加工坯料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的推送機(jī)構(gòu)包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道設(shè)置用于壓緊通道的壓緊部；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述的推送機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一包括設(shè)置在所述機(jī)架上的平行導(dǎo)軌、套接在所述平行導(dǎo)軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過(guò)所述連接板在所述平行導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一在所述的平行導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌的橫向?qū)к墶⑻自谒鰴M向?qū)к壣系臋M向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過(guò)所述橫向連接板在所述橫向?qū)к壣蟻?lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的端面切割組件以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件在所述的橫向?qū)к壣蟻?lái)回移動(dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；所述的推送機(jī)構(gòu)內(nèi)還包括與通道平行的用于放置坯料的通道二，所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一內(nèi)還設(shè)置與側(cè)面切割組件一同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)面切割組件二，所述的連接板上設(shè)置加固條，所述的加固條一端固定在連接板上，另一端與側(cè)面切割組件二的外側(cè)末端連接，所述加固條與側(cè)面切割組件二接觸的位置設(shè)置軸承使得側(cè)面切割組件二在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接板上設(shè)置位于所述側(cè)面切割組件一下方的支撐裝置，所述的連接板上與側(cè)面切割組件一相反的另一末端還設(shè)置有反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)，包括反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一和在所述機(jī)架上設(shè)置的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二，且連接板上設(shè)置有停頓行程開(kāi)關(guān)，包括停頓觸點(diǎn)一、停頓觸點(diǎn)二，停頓行程開(kāi)關(guān)的停頓觸點(diǎn)一至反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一的距離長(zhǎng)度與通道長(zhǎng)度之和大于反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)二至停頓行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)二的距離長(zhǎng)度，停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)與側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置控制系統(tǒng)電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的通道二包括與所述機(jī)架固定連接的固定板和與所述固定板平行設(shè)置的活動(dòng)板，所述的固定板和所述的活動(dòng)板之間設(shè)置支撐桿；所述的活動(dòng)板上設(shè)置通過(guò)所述支撐桿的通孔，所述的通道包括所述活動(dòng)板和夾緊板，所述的活動(dòng)板上設(shè)置通過(guò)所述支撐桿的通孔，所述支撐桿完全穿過(guò)通孔并與夾緊板接觸，所述壓緊部與夾緊板連接，所述的壓緊部通過(guò)壓緊所述夾緊板在所述支撐桿上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述夾緊板與所述活動(dòng)板、所述活動(dòng)板與所述固定板之間的距離。
[0009]作為優(yōu)選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動(dòng)板的氣缸。
[0010]該小骨加工機(jī)在工作時(shí)，將幾片坯料壓緊豎直排放在通道內(nèi)，通過(guò)氣缸對(duì)活動(dòng)板加緊，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。
[0011]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一段。
[0012]扇骨靠近末端的一段設(shè)置定位孔，在切割加工時(shí)，避免幾片坯料相對(duì)錯(cuò)位，用定位銷(xiāo)穿過(guò)定位孔放在定位槽中來(lái)定位。
[0013]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板、夾緊板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一段。
[0014]扇骨靠近末端的一段設(shè)置定位孔，在切割加工時(shí)，避免幾片坯料相對(duì)錯(cuò)位，用定位銷(xiāo)穿過(guò)定位孔放在定位槽中來(lái)定位。
[0015]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件一包括側(cè)面刀架、設(shè)置在所述側(cè)面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸、連接在所述側(cè)面刀軸一端靠近所述通道一側(cè)的側(cè)面刀片和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述側(cè)面刀軸的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)，所述的側(cè)面切割組件二包括側(cè)面刀片二，所述側(cè)面刀片二設(shè)置在所述側(cè)面刀軸上，使得側(cè)面刀片與側(cè)面刀片二同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且側(cè)面刀片與通道平行、側(cè)面刀片二與通道二平行。
[0016]側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)地在平行導(dǎo)軌上向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)側(cè)面刀片對(duì)坯料進(jìn)行細(xì)形輪廓段切割過(guò)程。
[0017]因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中，側(cè)面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉(zhuǎn)軸，避免引起刀片擾動(dòng)。
[0018]在切割過(guò)程中，坯料對(duì)削刀的阻力可能會(huì)引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線(xiàn)進(jìn)行精確切割，在刀架固定架上下分別設(shè)置兩個(gè)固定輪，可緩解坯料對(duì)削刀的阻力。
[0019]作為優(yōu)選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設(shè)置在所述端面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸、設(shè)置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述的端面刀軸的下端連接。
[0020]端面刀軸旋轉(zhuǎn)地在橫向?qū)к壪蛴疫\(yùn)動(dòng)帶動(dòng)端面刀片對(duì)坯料進(jìn)行下端切割過(guò)程。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成雙通道、雙倍枉料的切割過(guò)程，且在切割過(guò)程中不需要用水降溫，也避免了加入潤(rùn)滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。

【附圖說(shuō)明】

[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中，1、機(jī)架，2、推送機(jī)構(gòu)，21、通道，2101、通道二，211、固定板，212、活動(dòng)板，2122、夾緊板，213、支撐桿，214、通孔，215、氣缸，216、定位槽，22、壓緊部件，3、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一，31、平行導(dǎo)軌，32、連接板，33、側(cè)面切割組件一，331、側(cè)面刀架，332、側(cè)面刀軸，333、側(cè)面刀片，3331、側(cè)面刀片二，334、側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，335、刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，3301、側(cè)面切割組件二，3201、支撐裝置，3202、加固條，3203、軸承，5、端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)，51、橫向?qū)к墸?2、橫向連接板，53、端面切割組件，531、端面刀架，532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6a、停頓觸點(diǎn)一,6b、停頓觸點(diǎn)二，7a、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一,7b、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二, 8a、限位觸點(diǎn)一,8b、限位觸點(diǎn)二。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例:
[0030]如圖1所示，小骨加工機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的推送機(jī)構(gòu)2、三組執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制推送機(jī)構(gòu)2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。推送機(jī)構(gòu)2包括通道21和與之平行的通道二 2101,
[0031]通道二 2101包括與機(jī)架I固定連接的固定板211和與固定板211平行設(shè)置的活動(dòng)板212，固定板211和活動(dòng)板212之間設(shè)置支撐桿213 ;活動(dòng)板212上設(shè)置通過(guò)支撐桿213的通孔214，通道21包括與活動(dòng)板212平行的活動(dòng)板212和夾緊板2122，支撐桿213完全穿過(guò)通孔214并與夾緊板2122接觸，壓緊部22與夾緊板2122連接，壓緊部22通過(guò)壓緊夾緊板2122在支撐桿213上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大夾緊板2122與活動(dòng)板212、活動(dòng)板212與固定板211之間的距離，從而壓緊枉料。
[0032]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3包括平行導(dǎo)軌31、平行導(dǎo)軌31上套接有連接板32、連接板32上設(shè)置側(cè)面切割組件一 33和同軸的側(cè)面切割組件二 3301，切割組件一 33中的側(cè)面刀架331固定在連接板32上，刀架上固定側(cè)面刀軸332和連接件336，側(cè)面刀片333設(shè)置在刀軸332和連接件336中間，旋轉(zhuǎn)電機(jī)334帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)連接部335旋轉(zhuǎn)，側(cè)面刀片333和側(cè)面切割組件二 3301，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在平行導(dǎo)軌31正向?qū)ι裙侵屑?xì)輪廓段進(jìn)行切割。
[0033]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3還包括與控制系統(tǒng)電連接的停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)，連接板32上與側(cè)面切割組件一 33相反的另一末端還設(shè)置有反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一 7a，機(jī)架I上還設(shè)置反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二 7b，且連接板32上設(shè)置與停頓行程開(kāi)關(guān)，包括停頓觸點(diǎn)一 6a、停頓觸點(diǎn)二 6b，停頓行程開(kāi)關(guān)的停頓觸點(diǎn)一 6a至反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一 7a的距離長(zhǎng)度與通道21長(zhǎng)度之和大于反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)二 7b至停頓行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)二 6b的距離長(zhǎng)度，停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)與側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置控制系統(tǒng)電連接。定義側(cè)面刀片333的切割過(guò)程為正向，則停頓觸點(diǎn)一 6a只能逆向抬起。
[0034]連接板32上設(shè)置加固條3202，加固條3202 —端固定在連接板32上，另一端與側(cè)面切割組件二 3301的外側(cè)末端連接，加固條3202與側(cè)面切割組件二 3301接觸的位置設(shè)置軸承3203使得側(cè)面切割組件二 3301在軸承3203內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于同時(shí)加工的枉料較多，切割組件、切割組件二受到較大的上抬力，使之難以緊貼枉料進(jìn)行加工，加固條將切割組件、切割組件二按在枉料上以便精確加工。
[0035]端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)5包括橫向?qū)к?1、套接在橫向?qū)к?1上的連接板52、端面刀架531、端面刀軸532、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)534與端面刀軸532下端連接，端面刀片533在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在橫向?qū)к?1上向推送機(jī)構(gòu)2方向?qū)ι裙嵌嗣婊⌒味芜M(jìn)行切割。端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)5還包括與控制系統(tǒng)電連接的限位行程開(kāi)關(guān)8，限位行程開(kāi)關(guān)8包括設(shè)置在橫向連接板52上的限位觸點(diǎn)8a和設(shè)置在機(jī)架I上側(cè)面刀架331下方的限位觸點(diǎn)8b。
[0036]工作時(shí)，先將疊加在一起的幾片坯料側(cè)面朝上立在通道21和通道二 2101內(nèi)，用定位銷(xiāo)穿過(guò)定位孔放在定位槽216定位，然后啟動(dòng)氣缸215通過(guò)壓緊夾緊板2122，同時(shí)夾緊板2122又帶動(dòng)活動(dòng)板212向固定板211壓緊，可以對(duì)兩個(gè)通道內(nèi)的坯料壓緊，側(cè)面刀片333、側(cè)面刀片二 3331在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在平行導(dǎo)軌31上向前對(duì)扇骨進(jìn)行切割，當(dāng)反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)7兩觸點(diǎn)接觸時(shí)，側(cè)面刀片333、側(cè)面刀片二 3331開(kāi)始返回，當(dāng)停頓行程開(kāi)關(guān)6的兩個(gè)觸點(diǎn)接觸時(shí)，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3的一次行程結(jié)束，完成對(duì)扇骨輪廓段的切割。
[0037]與此同時(shí)，端面刀片533在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在橫向?qū)к?1上對(duì)扇骨端面弧形段進(jìn)行切割，當(dāng)限位行程開(kāi)關(guān)8的兩個(gè)觸點(diǎn)接觸時(shí)，端面刀片533開(kāi)始返回。因?yàn)槎嗣鎴?zhí)行機(jī)構(gòu)5的行程小于側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3的行程，所以側(cè)面刀片333和端面刀片533不會(huì)相撞。
【權(quán)利要求】
1.一種小骨加工機(jī)，包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上設(shè)置用于推送坯料的推送機(jī)構(gòu)(2)和用于加工坯料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的推送機(jī)構(gòu)(2)包括用于放置坯料的通道(21)和垂直于所述通道(21)設(shè)置用于壓緊通道(21)的壓緊部(22);所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)與所述的推送機(jī)構(gòu)(2)垂直設(shè)置；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)包括設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的平行導(dǎo)軌(31)、套接在所述平行導(dǎo)軌(31)上的連接板(32 )，與所述連接板(32 )固定連接且通過(guò)所述連接板(32 )在所述平行導(dǎo)軌(31)上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一(33 )以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一(33 )在所述的平行導(dǎo)軌(31)上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架(I)側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌(31)的橫向?qū)к?51)、套在所述橫向?qū)к?51)上的橫向連接板(52)、與所述橫向連接板(52)固定連接且通過(guò)所述橫向連接板(52)在所述橫向?qū)к?51)上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的端面切割組件(53)以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件(53)在所述的橫向?qū)к?51)上來(lái)回移動(dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；所述的推送機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)還包括與通道(21)平行的用于放置坯料的通道二(2101)，所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)內(nèi)還設(shè)置與側(cè)面切割組件一(33)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)面切割組件二(3301)，所述的連接板(32 )上設(shè)置加固條(3202 )，所述的加固條(3202 ) 一端固定在連接板(32 )上，另一端與側(cè)面切割組件二(3301)的外側(cè)末端連接，所述加固條(3202)與側(cè)面切割組件二(3301)接觸的位置設(shè)置軸承(3203)使得側(cè)面切割組件二(3301)在軸承(3203)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小骨加工機(jī)，其特征在于:所述的連接板(32)上設(shè)置位于所述側(cè)面切割組件一(33)下方的支撐裝置(3201)，所述的連接板(32)上與側(cè)面切割組件一(33)相反的另一末端還設(shè)置有反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)，包括反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一(7a)和在所述機(jī)架(I)上設(shè)置的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二(7b)，且連接板(32)上設(shè)置有停頓行程開(kāi)關(guān)，包括停頓觸點(diǎn)一(6a)、停頓觸點(diǎn)二(6b)，停頓行程開(kāi)關(guān)的停頓觸點(diǎn)一(6a)至反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一(7a)的距離長(zhǎng)度與通道(21)長(zhǎng)度之和大于反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)二(7b)至停頓行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)二(6b)的距離長(zhǎng)度，停頓行程開(kāi)關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)與側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置控制系統(tǒng)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小骨加工機(jī)，其特征在于:所述的通道二(2101)包括與所述機(jī)架(I)固定連接的固定板(211)和與所述固定板(211)平行設(shè)置的活動(dòng)板(212)，所述的固定板(211)和所述的活動(dòng)板(212)之間設(shè)置支撐桿(213);所述的活動(dòng)板(212)上設(shè)置通過(guò)所述支撐桿(213)的通孔(214)，所述的通道(21)包括所述活動(dòng)板(212)和夾緊板(2122)，所述的活動(dòng)板(212)上設(shè)置通過(guò)所述支撐桿(213)的通孔(214)，所述支撐桿(213)完全穿過(guò)通孔(214)并與夾緊板(2122)接觸，所述壓緊部(22)與夾緊板(2122)連接，所述的壓緊部(22)通過(guò)壓緊所述夾緊板(2122)在所述支撐桿(213)上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述夾緊板(2122)與所述活動(dòng)板(212)、所述活動(dòng)板(212)與所述固定板(211)之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小骨加工機(jī)，其特征在于:所述的壓緊部(22)包括垂直于所述活動(dòng)板(212)的氣缸(215)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小骨加工機(jī)，其特征在于:所述的側(cè)面切割組件一(33)包括側(cè)面刀架(331)、設(shè)置在所述側(cè)面刀架(331)上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸(332 )、連接在所述側(cè)面刀軸(332) —端靠近所述通道(21) —側(cè)的側(cè)面刀片(333)和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸(332)旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(334);所述側(cè)面刀軸(332)的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部(335)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(334)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部(335)驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸(332)旋轉(zhuǎn)，所述的側(cè)面切割組件二(3301)包括側(cè)面刀片二(3331)，所述側(cè)面刀片二(3331)設(shè)置在所述側(cè)面刀軸(332)上，使得側(cè)面刀片(333)與側(cè)面刀片二(3331)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且側(cè)面刀片(333)與通道(21)平行、側(cè)面刀片二(3331)與通道二(2101)平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小骨加工機(jī)，其特征在于:所述的端面切割組件(53)包括端面刀架(531)、設(shè)置在所述端面刀架(531)上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸(532)、設(shè)置在所述端面刀軸(532)上端的端面刀片(533)和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸(532)旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(534)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(534)與所述的端面刀軸的下端連接。
【文檔編號(hào)】B27M3-24GK204295826SQ201420605214
【發(fā)明者】林道新 [申請(qǐng)人]林道新