專利名稱：銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，特別是指一種可于待切削板材銑切進(jìn)刀前確實(shí)予以壓摯，以避免板材彈翹而造成銑切尺寸精度的偏差，且可有效導(dǎo)引該板材，以防止旋轉(zhuǎn)的刀具切削時(shí)帶動(dòng)板材轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常見(jiàn)銑板機(jī)的相關(guān)壓料裝置，如圖1及圖1A所示，其是于機(jī)臺(tái)4的輸送帶41前、后端上方橫設(shè)有多個(gè)組平行延伸的壓摯滾輪42，而于二組壓摯滾輪42間則設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)排列的銑刀43，利用前側(cè)的壓摯滾輪42將由輸送帶41送入的板材31予以適當(dāng)壓摯，以便于向后輸送供銑刀43切削加工，而切削加工后的板材31，則再由后方的壓摯滾輪42向外送出；然而，此種結(jié)構(gòu)其由于各壓摯滾輪42與銑刀43間具有一較長(zhǎng)的距離，當(dāng)板材31本身是呈扭曲、彈翹等變形狀態(tài)時(shí)，其經(jīng)由壓摯滾輪42壓摯送出而欲由銑刀43進(jìn)刀加工時(shí)，其端部仍會(huì)有翹曲的情形，致使其加工精度無(wú)法掌握，嚴(yán)重者，甚至?xí)辜庸すぜ?bào)廢。
再者，傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)4于輸送帶41旁側(cè)是呈一平整的臺(tái)面，其輸送帶41二側(cè)并無(wú)任何支撐，板材31于該輸送帶41上移動(dòng)僅是靠壓摯滾輪42與輸送帶41間的壓迫而有部份夾持的效果，當(dāng)長(zhǎng)度較短的板材31于銑切時(shí)，其通過(guò)壓摯滾輪42后是處于無(wú)壓摯狀態(tài)，因此其與銑刀43的摩擦力會(huì)使板材31隨之旋轉(zhuǎn)，形成加工上的困擾及安全上的顧慮。
有鑒于常見(jiàn)銑板機(jī)的相關(guān)壓、送料機(jī)構(gòu)有上述缺點(diǎn)，發(fā)明人乃針對(duì)該些缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其主要是至少于輸送帶前端設(shè)有多個(gè)平行并列且向下斜伸的延伸壓片分別延伸至銑刀旁側(cè)，使各延伸壓片于延伸端部以一斜向延伸的導(dǎo)斜面銜接一壓摯部，且各延伸壓片依排列的位置而有長(zhǎng)短的差異，可配合上述各壓摯部邊緣設(shè)成適當(dāng)?shù)幕【墸允垢鲏簱床慷司壉３峙c銑刀最接近的位置，而各延伸壓片并具有一獨(dú)立的彈性裝置，可使各延伸壓片分別保持一彈性下壓力，藉由各延伸壓片的導(dǎo)斜面可將送入的板材導(dǎo)引至壓摯部下方受壓摯，而各延伸壓片分離且獨(dú)立的彈性下壓力，可適應(yīng)不同的板材彈翹扭曲程度而保持均勻的壓力，以使板材于最平整的狀態(tài)進(jìn)刀切削，以避免因板材端部翹曲而影響加工精度的情形，此為本實(shí)用新型的主要目的。
依本實(shí)用新型此種銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其機(jī)臺(tái)于輸送帶的二旁側(cè)設(shè)有適當(dāng)凸起的長(zhǎng)條狀側(cè)導(dǎo)桿，利用該側(cè)導(dǎo)桿于板材旁側(cè)形成導(dǎo)引、擋止，可使待加工的板材于切削加工與銑刀產(chǎn)生摩擦?xí)r，不會(huì)隨銑刀旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)情形，避免形成送料的困擾，此為本實(shí)用新型的另一目的。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說(shuō)明即可得到完全的了解

圖1是常見(jiàn)銑板機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
圖1A是常見(jiàn)銑板機(jī)的相關(guān)壓料機(jī)構(gòu)側(cè)視平面圖。
圖2是本實(shí)用新型的整體組合外觀圖。
圖3是本實(shí)用新型第一壓料裝置的構(gòu)造分解圖。
圖4是本實(shí)用新型第一壓料裝置的組合外觀圖。
圖5是本實(shí)用新型各部結(jié)構(gòu)的俯視平面示意圖。
圖6A是本實(shí)用新型各壓料裝置的俯側(cè)視平面圖。
圖6B是本實(shí)用新型各壓料裝置的動(dòng)作示意圖(一)。
圖6C是本實(shí)用新型各壓料裝置的動(dòng)作示意圖(二)。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖1A所示，其為常見(jiàn)銑板機(jī)的相關(guān)壓、送料機(jī)構(gòu)，其主要構(gòu)成以及其缺點(diǎn)，已如前所述，此處不再重復(fù)敘述。
圖2是本實(shí)用新型的整體組合外觀圖，由其參照第圖3、圖4的第一壓料裝置構(gòu)造分解及組合外觀圖，可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要是于機(jī)臺(tái)1的輸送帶11二旁側(cè)設(shè)有適當(dāng)凸起的長(zhǎng)條狀側(cè)導(dǎo)桿13，并于輸送帶11的前、后二端上方橫設(shè)有多個(gè)組平行延伸的壓摯滾輪12，而于二組壓摯滾輪12上方設(shè)有至少一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14，以驅(qū)動(dòng)多個(gè)交錯(cuò)排列的銑刀15，而輸送帶11前、后二端上方另分設(shè)有一第一壓料裝置2與一第二壓料裝置2a，其中該第一壓料裝置2是由一彈性片21、一中間支架22、一上支撐板23及多個(gè)延伸壓片24組成，該彈性片21是略呈一L斷面，其一側(cè)是為相互連結(jié)的結(jié)合部211，另一側(cè)則是設(shè)成多個(gè)分叉且平行并列的中間分叉部212及二側(cè)同形狀的定位部213，各定位部213是以多個(gè)支撐件2131支撐于定位，各中間分叉部212的中段設(shè)有一螺孔2121，且其延伸端部是呈向下斜伸的斜伸部2122，中間支架22也是略呈一L斷面，可與前述彈性片21相對(duì)結(jié)合成一方框形，該中間支架22于臨彈性片21的各中間分叉部212部位設(shè)有一凹縮的鏤空部221，于該鏤空部221二側(cè)分設(shè)有一彎折部222可供結(jié)合支撐于定位部213上，而上支撐板23的一側(cè)設(shè)有多個(gè)并列的長(zhǎng)孔231，以該上支撐板23固定于中間支架22上方，使各長(zhǎng)孔231凸出于中間支架22邊緣而與各中間分叉部212的螺孔2121相對(duì)應(yīng)，以多個(gè)調(diào)整螺栓232分別貫穿長(zhǎng)孔231并穿套一彈性組件233(如圈狀彈簧)后，再螺合并穿過(guò)中間分叉部212的螺孔2121，最后以一螺帽234螺合，利用彈性組件233的抵頂，可使各中間分叉部212保持一適當(dāng)?shù)南聣簭椥粤ΓD(zhuǎn)調(diào)整螺栓232伸入螺孔2121的深度，則可改變彈性組件233的緊度，以調(diào)整其彈力，延伸壓片24的一端側(cè)是呈一斜翹的斜伸部241，以結(jié)合于各中間分叉部212的斜伸部2122，延伸壓片24的另端則以一同向斜彎的導(dǎo)斜面242結(jié)合一水平延伸的壓摯部243，且于各壓摯部243端緣設(shè)有彎曲延伸的弧緣244，使各延伸壓片24并合時(shí)，其各弧緣244可連成一完整的弧形。
圖5是本實(shí)用新型各部結(jié)構(gòu)的俯視平面示意圖，由其參照?qǐng)D6A各壓料裝置的側(cè)視平面圖，可知第二壓料裝置2a是設(shè)置于輸送帶11的后端上方而與原第一壓料裝2具有約略相同的組成結(jié)構(gòu)，僅該第二壓料裝置2a的延伸壓片24上壓摯部243于外側(cè)緣(臨銑刀15的一側(cè))設(shè)有向上斜伸的導(dǎo)斜面242a，而第一壓料裝置2、第二壓料裝置2a的上述各延伸壓片24依其排列的位置而有長(zhǎng)短差異，可配合各壓摯部243邊緣設(shè)成適當(dāng)?shù)幕【?44，以使各壓摯部243端緣保持與銑刀15前、后最接近的位置。
圖6B、圖6C是本實(shí)用新型壓料裝置的各動(dòng)作示意圖，由該二圖所示，當(dāng)板材3由輸送帶11前端經(jīng)壓摯滾輪12下方向后運(yùn)送時(shí)，板材3的前緣頂側(cè)可由經(jīng)由導(dǎo)斜面242下滑至壓摯部243下方，此時(shí)，延伸壓片24連動(dòng)彈性片21的中間分叉部212向上翹，并壓縮彈性組件233使螺栓232上端于上支撐板23的長(zhǎng)孔231內(nèi)傾斜，同時(shí)，利用各彈性組件233的彈性，可使各彈性片21連動(dòng)延伸壓片24分別保持一彈性下壓之力，藉由各延伸壓片24分離且獨(dú)立的彈性下壓力，可分別適應(yīng)不同的板材3表面形狀彈翹扭曲變化而保持均勻的壓力，以使板材3于最平整的狀態(tài)受銑刀15切削，當(dāng)長(zhǎng)度較短的板材3通過(guò)延伸壓片24后受銑刀15切削時(shí)，利用該輸送帶11旁側(cè)的側(cè)導(dǎo)桿13于板材3旁側(cè)形成導(dǎo)引、擋止，可使板材3于無(wú)其它輔助壓摯的狀態(tài)下與銑刀15產(chǎn)生摩擦?xí)r，不會(huì)隨銑刀15旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；而板材3經(jīng)銑削加工后經(jīng)輸送帶11向后運(yùn)送，可再由導(dǎo)斜面242a滑入另側(cè)第二壓料裝 2a的延伸壓片24 伸壓摯部243下方，利用該第二壓料裝置2a的延伸壓片24下壓的彈性壓抵該切削后的板材3，使其易于由另側(cè)壓摯滾輪12向外送出。
由上所述可知，本實(shí)用新型的銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)確實(shí)具有可適應(yīng)不同的板材彈翹扭曲程度而保持均勻的壓力，以于最平整的狀態(tài)進(jìn)刀切削，且板材于切削加工與銑刀產(chǎn)生摩擦?xí)r，不會(huì)隨銑刀旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
圖標(biāo)組件號(hào)數(shù)參照1、4 機(jī)臺(tái) 2131 支撐件11、41 輸送帶 22 中間支架12、42 壓摯滾輪 221鏤空部13 側(cè)導(dǎo)桿 222彎折部14 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 23 上支撐板15、43 銑刀 231長(zhǎng)孔2 第一壓料裝置 232調(diào)整螺栓2a 第二壓料裝置 233彈性組件21 彈性片 234螺帽211結(jié)合部 24 延伸壓片212中間分叉部 242、242a 導(dǎo)斜面2121 螺孔 243壓摯部2122、241 斜伸部 244弧緣213定位部 3、31 板材
權(quán)利要求1.一種銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其主要包括一機(jī)臺(tái)與至少一第一壓料裝置等所構(gòu)成，其特征在于所述的該機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有一輸送帶，于該輸送帶前、后端上方橫設(shè)有多個(gè)組平行延伸的壓摯滾輪，而于二組壓摯滾輪之間則設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)排列的銑刀；其特征在于所述的該第一壓料裝置是設(shè)置于輸送帶的前端，其是由一彈性片與固定于其上方一適當(dāng)間距的一上支撐板組成，該彈性片的一側(cè)是設(shè)成多個(gè)平行并列且向下斜伸的中間分叉部，并以各中間分叉部分別銜接一延伸壓片延伸至銑刀旁側(cè)，使各延伸壓片于延伸端部設(shè)有一水平延伸的壓摯部，且各壓摯部于臨輸送帶運(yùn)行的方向設(shè)有一斜向延伸的導(dǎo)斜面，而各延伸壓片依排列的位置而有長(zhǎng)短的差異，可使各壓摯部端緣保持與銑刀最接近的位置，而各中間分叉部與該上支撐板間設(shè)有一彈性組件，以使各延伸壓片可分別保持一彈性下壓力，藉由各延伸壓片的導(dǎo)斜面可導(dǎo)引板材至壓摯部下方受壓，而各延伸壓片分離且獨(dú)立的彈性下壓力，可適應(yīng)不同的板材彈翹扭曲程度以保持均勻的壓力，以使板材于最平整的狀態(tài)進(jìn)刀切削。
2.如權(quán)利要求1所述的銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的機(jī)臺(tái)于輸送帶的二旁側(cè)設(shè)有適當(dāng)凸起的側(cè)導(dǎo)桿，利用該側(cè)導(dǎo)桿于輸送板材時(shí)于其旁側(cè)形成導(dǎo)引、擋止，可有效避免長(zhǎng)度較短的板材于切削加工時(shí)，因無(wú)壓摯定位而與銑刀產(chǎn)生摩擦?xí)r易隨銑刀旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的各中間分叉部的中段設(shè)有一螺孔，而上支撐板的一側(cè)則對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)并列的長(zhǎng)孔，以多個(gè)調(diào)整螺栓分別伸入長(zhǎng)孔并穿套彈性組件后，再螺入并穿過(guò)上述中間分叉部的螺孔后以一螺帽螺合，利用彈性組件的抵頂，可使各中間分叉部保持一適當(dāng)?shù)南聣簭椥粤?，而旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓伸入螺孔的位置，則可改變彈性組件的緊度，以調(diào)整其彈力。
4.如權(quán)利要求3所述的銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的彈性片于各中間分叉的二旁側(cè)分設(shè)有同形狀的定位部，各定位部是以多個(gè)支撐件支撐于預(yù)設(shè)的定位，以使相關(guān)的彈性片、上支撐板得以固定于定位。
5.如權(quán)利要求4所述的銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的該輸送帶的后端另設(shè)有一第二壓料裝置與前述第一壓料裝置相對(duì)應(yīng)，于該第二壓料裝置各延伸壓片的壓摯部外側(cè)弧緣設(shè)成一斜翹的導(dǎo)斜面，以利于導(dǎo)引切削后的板材至壓摯部下方壓摯，藉由該第一、二壓料裝置于銑刀前后方形成壓摯，可使板材于整個(gè)加工過(guò)程保持平整。
專利摘要一種銑板機(jī)的壓料與進(jìn)料結(jié)構(gòu)，是于輸送帶二旁側(cè)設(shè)有適當(dāng)凸起的長(zhǎng)條狀側(cè)導(dǎo)桿，輸送帶前后二端部分別設(shè)有一壓料裝置，壓料裝置是由一彈性片與固定于其上方一適當(dāng)間距的一上支撐板，彈性片一側(cè)設(shè)有多個(gè)延伸壓片分別延伸至銑刀旁側(cè)使各延伸壓片于延伸端設(shè)有一水平延伸的壓摯部，于壓摯部臨輸送帶運(yùn)行方向設(shè)有一斜向延伸的導(dǎo)斜面，各延伸壓片依排列位置而有長(zhǎng)短的差異，使各壓摯部端緣保持與銑刀最接近的位置，各延伸壓片與該上支撐板間設(shè)有一彈性組件，適應(yīng)不同的板材彈翹扭曲程度以保持均勻的壓力，使板材于最平整的狀態(tài)進(jìn)刀切削，側(cè)導(dǎo)桿于板材旁側(cè)形成導(dǎo)引、擋止避免待加工的板材于切削加工時(shí)隨銑刀而旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B27C5/06GK2668358SQ200320108448
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者孫輝明 申請(qǐng)人:孫輝明