專利名稱：高強(qiáng)度細(xì)木工板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于人造板材，特別涉及一種芯板為立木排列結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度細(xì)木工板材。
背景技術(shù)：
細(xì)木工板材做為人造板中的一個主要品種已在家俱業(yè)、室內(nèi)裝修、車廂、船舶內(nèi)部裝飾、縫紉機(jī)臺板等眾多領(lǐng)域被廣泛采用。公知的細(xì)木工板材由表板、背板、芯板及兩層中板構(gòu)成，其板材的主要特性是由中間層的芯板決定的，而芯板的結(jié)構(gòu)對于細(xì)木工板的強(qiáng)度，翹曲變形量等主要技術(shù)性能影響最大。然而，現(xiàn)板材的芯板是用小木條橫向拼合構(gòu)成的。其不足之處在于這種橫向排列拼合結(jié)構(gòu)，不能限制木條纖維長度方向的翹曲，從而易使板材出現(xiàn)變形的缺陷，同時木條加工中刨削量大，造成木材資源的浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種不易變形，強(qiáng)度高且節(jié)約木材的高強(qiáng)度細(xì)木工板材。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)它由五層構(gòu)成，其特征在于中間的芯板層采用厚度一致的木片立向緊密排列組合，其芯板層上下表層鋪設(shè)木紋橫向排列的中板，其中板上下表層鋪設(shè)木紋縱向排列的表板和背板。
上述的芯板木片是六邊形、園柱形或其他幾何形狀。
本技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點和效果由諸多個立排木片緊密立向組合排列在一起做為芯板層，然后再將表板、中板、背板縱橫垂直交叉與芯板組合，使板材的端承力、抗剪力形成了力學(xué)上的最佳組合，提高了板材的整體強(qiáng)度；改變了芯層材料由木條橫向排列變?yōu)槟酒v向立排，使木材纖維由長變短，消除了板材易翹曲變形的缺陷；由園木加工成木條變?yōu)閳@木切片加工成六邊形狀或其它幾何形狀，減少了加工過程中的刨削損失，提高木材利用率28％以上，降低了板材制造成本。


附圖1本實用新型細(xì)木工板材結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2本實用新型芯板排料結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例具體說明本實用新型。
實施例請參見圖1、2所示首先將園木切片制成六邊形狀木片，按照附圖2所示將六邊形木片緊密立排在一起制成芯板3；按照附圖1所示，將中板2、4雙面涂膠橫向鋪設(shè)在芯板的兩個面上，將表板與背板1、5縱向鋪設(shè)在中板上，這樣就形成了縱向、橫向、立向互為垂直交叉的板坯。板坯送入壓機(jī)經(jīng)熱壓膠合成為一張整板，再按規(guī)格尺寸的要求進(jìn)行鋸邊，砂光后制成高強(qiáng)度的細(xì)木工板材成品。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度細(xì)木工板材，它由五層構(gòu)成，其特征在于中間的芯板層采用木片立向緊密排列組合，其芯板層上下表層鋪設(shè)木紋橫向排列的中板，其中板上下表層鋪設(shè)木紋縱向排列的表板和背板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度細(xì)木工板材，其特征在于上述的芯板木片是六邊形、園柱形或其他幾何形狀。
專利摘要本實用新型屬于人造板材，特別涉及一種芯板為立木排列結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度細(xì)木工板材。它由五層構(gòu)成，其特征在于中間的芯板層采用木片立向緊密排列組合，其芯板層上下表層鋪設(shè)木紋橫向排列的中板，其中板上下表層鋪設(shè)木紋縱向排列的表板和背板。本技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點和效果由諸多個立排木片緊密立向組合排列在一起做為芯板層，然后再將表板、中板、背板縱橫垂直交叉與芯板組合，使板材的端承力、抗剪力形成了力學(xué)上的最佳組合，提高了板材的強(qiáng)度；使木材纖維由長變短，消除了板材易翹曲變形的缺陷，提高木材利用率28％以上，降低了板材制造成本。
文檔編號B27D1/00GK2649287SQ20032011216
公開日2004年10月20日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者李茂林 申請人:李茂林