專利名稱：筷子成型自動喂料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于竹木加工機械設備技術領域，具體涉及一種一次性使用的筷子成型工藝中自動喂料裝置。
背景技術：
筷子是中華民族飲食文化中最有代表性的用具之一，特別是倡導一次性使用的今天，每年筷子的用量相當可觀。傳統(tǒng)的竹筷加工方法，都是將原竹修剪、切段、前處理、切片，然后將其切條坯，并對條坯的四面進行切削、打磨加工，最后進行后處理完成整個竹筷的加工過程。但是，工藝復雜，工作效率低，本發(fā)明人曾開發(fā)了一種竹筷切磨一次成型裝置(已取得發(fā)明專利權)，提高了工作效率，然而，由于喂料依然靠手工操作，不僅浪費料人力，工作效率難以提高，為此，本發(fā)明人經過潛心研究，開發(fā)出了一種適合竹木筷子成型裝置的自動喂料裝置，試驗證明，應用效果良好。
發(fā)明創(chuàng)造內容1、發(fā)明創(chuàng)造的目的本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、操作簡便、工作穩(wěn)定可靠的筷子成型自動喂料裝置。
2、技術方案本發(fā)明的目的是這樣實現的包括進料機構、導引機構、開合夾持器和落料機構，進料機構設置于料斗的下部脈動開啟給料器，給料器設有定夾板和動夾板，動夾板上固定有轉桿由頂桿帶動，轉桿兩端設有夾料器；導引機構的導料板設置于橫滑軌上，導料板的外側設有導向輪，上部設有壓導輪，導料板正面與給料器對應位置開有一道導料槽，導料槽后部、中部和中前部分別設有支桿，導料板前端與筷子成型裝置工藝固接；導料板后部相對于導料槽一側設有頂桿凸緣，料斗一側相對于導料板中部的機架上設置棘爪式頂料器座，頂料器位于導料槽的上方；開合夾持器裝置于中部橫梁上導料板下方，其上設有持料夾，定夾頭固定于開合夾持器的一端，動夾頭固定于開合夾持器的動滑環(huán)上，導引環(huán)固定于開合夾持器的外滑環(huán)上，導引環(huán)內側與裝置于導料板底部的導引條外側滑動配合；落料機構的導桿與中部橫梁導孔滑動配合，其前端與動支桿架固接，后部與推架動配合，推架與導桿后部之間裝置回位彈簧，導料板一側板底部對應于動支桿架與推架之間設有推拉銷釘。
3、有益效果本發(fā)明由于采用了聯(lián)動觸發(fā)機構，實現了自動給料、自動推料、自動抽料和自動落料，不僅節(jié)省了人力，提高了工作效率，而且工作穩(wěn)定可靠。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不限于附圖所示。
圖1為本發(fā)明的整體結構半剖視圖；圖2為圖1之AA向視圖；圖3為圖1之BB向視圖；圖4為圖1之CC向視圖；圖5為圖1之D向視圖；
圖6為本發(fā)明一實施例配置示意圖。
具體實施例方式
如圖1-圖5所示，本發(fā)明包括給料器3、導引機構、開合夾持器9和落料機構，給料器3設置于料斗2的下部為脈動開啟結構，給料器3設有定夾板和動夾板，動夾板上固定有轉桿由頂桿4帶動，轉桿兩端設有夾料器5；導引機構的導料板6設置于橫滑軌8上，導料板6的外側設有導向輪20，上部設有壓導輪18，導料板6正面與給料器3對應位置開有一道導料槽25，導料槽25后部、中部和中前部分別設有支桿26、28和29，導料板6前端與筷子成型裝置10工藝固接；導料板6后部相對于導料槽一側設有頂桿凸緣12，料斗2一側相對于導料板6中部機架上對應于立架16設置棘爪式頂料器座，頂料器7位于導料槽25的上方；開合夾持器9裝置于機架1中部橫梁上導料板6下方，其上設有持料夾，定夾頭23固定于開合夾持器9的一端，動夾頭24固定于開合夾持器9的動滑環(huán)上，導引環(huán)31固定于開合夾持器9的外滑環(huán)上，導引環(huán)31內側與裝置于導料板6底部的導引條27外側滑動配合；落料機構的導桿32與中部橫梁導孔滑動配合，其前端與動支桿架17固接，后部與推架30動配合，推架30與導桿后支架33之間裝置回位彈簧，導料板6一側板底部對應于動支桿架17與推架30之間設有推拉銷釘11。
導桿后支架33與推架30之間還設有輔助導桿13，通過支桿19連接下部導桿14。
機架裝置于刨床的固定架上，筷子成型裝置安裝于刨床的機頭15上。
導料板6前端還設有棘爪22作為落料輔助支桿。
圖6示出了利用本發(fā)明組合四聯(lián)工作系統(tǒng)，相對裝置，實現四套機構同時或交替工作，可提高工作效率四倍。
本發(fā)明的工作原理及工作過程啟動電機開始工作，當機頭帶動成型裝置推動導料板6前移，當頂桿凸緣12推動頂桿4動作，給料器動夾板及加料器均張開，一根筷子坯料21落進導料槽中，此時坯料21后端高出導料板上平面，隨之導料板繼續(xù)前移，帶動坯料向前移動，當移動一段距離后，推拉銷釘11同時推動動支桿架17一起移動，此時動支桿架17支住筷子坯料的前端，同時，導引條27通過導引環(huán)31將動夾頭24拉開；當坯料通過頂料器7后，導料板6開始后退，頂料器7前端頂住坯料的后端，將坯料頂入開合夾持器9的夾持頭之間夾緊，成型裝置在刨床機頭15的帶動下，進入成型裝置中劈開坯料21，完成筷子的成型；隨后，導料板6后退，導引條27松開導引環(huán)31，定、動夾頭23、24將坯料夾緊，并隨著導料板的后退，將成型的筷子從成型器中拉出，后部的推拉銷釘11推動推架后退，動支桿架隨之后退，筷子前端失去支撐而下落，完成一次喂料過程。當導料板6上頂桿凸緣再次觸動頂桿開始下一次的喂料過程，依次類推。
本發(fā)明具有結構簡單，制作成本低廉，工作穩(wěn)定可靠，故障率低等特點，節(jié)省人力，提高工作效率。
權利要求
1.一種筷子成型自動喂料裝置，其包括給料器(3)、導引機構、開合夾持器(9)和落料機構，其特征是給料器(3)設置于料斗(2)的下部為脈動開啟結構，給料器(3)設有定夾板和動夾板，動夾板上固定有轉桿由頂桿(4)帶動，轉桿兩端設有夾料器(5)；導引機構的導料板(6)設置于橫滑軌(8)上，導料板(6)的外側設有導向輪(20)，上部設有壓導輪(18)，導料板(6)正面與給料器(3)對應位置開有一道導料槽(25)，導料槽(250后部、中部和中前部分別設有支桿(26、28)和(29)，導料板(6)前端與筷子成型裝置(10)工藝固接；導料板(6)后部相對于導料槽一側設有頂桿凸緣(12)，料斗(2)一側相對于導料板(6)中部機架上對應于立架(16)設置棘爪式頂料器座，頂料器(7)位于導料槽(25)的上方；開合夾持器(9)裝置于機架(1)中部橫梁上導料板(6)下方，其上設有持料夾，定夾頭(23)固定于開合夾持器(9)的一端，動夾頭(24)固定于開合夾持器(9)的動滑環(huán)上，導引環(huán)(31)固定于開合夾持器(9)的外滑環(huán)上，導引環(huán)(31)內側與裝置于導料板(6)底部的導引條(27)外側滑動配合；落料機構的導桿(32)與中部橫梁導孔滑動配合，其前端與動支桿架(17)固接，后部與推架(30)動配合，推架(30)與導桿后支架(33)之間裝置回位彈簧，導料板(6)一側板底部對應于動支桿架(17)與推架(30)之間設有推拉銷釘(11)。
2.如權利要求1所述的筷子成型自動喂料裝置，其特征是導桿后支架(33)與推架(30)之間還設有輔助導桿(13)，通過支桿(19)連接下部導桿(14)。
3.如權利要求1所述的筷子成型自動喂料裝置，其特征是機架(1)裝置于刨床的固定架上，筷子成型裝置(10)安裝于刨床的機頭(15)上。
4.如權利要求1所述的筷子成型自動喂料裝置，其特征是導料板(6)前端還設有棘爪(22)作為落料輔助支桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筷子成型自動喂料裝置，其包括給料器、導引機構、開合夾持器和落料機構。給料器為脈動開啟結構，設有定夾板和動夾板；置于橫滑軌上的導料板開有導料槽；機架設置棘爪式頂料器座，頂料器位于導料槽的上方；開合夾持器包括定夾頭、動夾頭、導引條和導引環(huán)；落料機構包括導桿、動支桿架、推架和后支架。本發(fā)明實現了自動給料、推料、抽料和落料，節(jié)省人力，提高工效，工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號B27M3/00GK1597279SQ20041004039
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權日2004年8月6日
發(fā)明者李國華 申請人:李國華