專利名稱：兩步法“冷－熱－冷”膠合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板領(lǐng)域中的膠合方法。
目前，國(guó)內(nèi)某些特種人造板生產(chǎn)中，都采用“冷—熱—冷”膠合工藝。它是在一臺(tái)熱壓機(jī)內(nèi)通過對(duì)板坯升溫升壓，保溫保壓和保壓冷卻三個(gè)階段，一次性完成膠合過程的。這種膠合工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以保證產(chǎn)品有較好的質(zhì)量，但存在熱壓周期長(zhǎng)、產(chǎn)量低，特別是能耗高，冷卻水用量大的缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成本較高。
本發(fā)明的目的是在保證特種人造板產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將“冷—熱—冷”膠合工藝分成兩個(gè)步驟來(lái)完成。將板坯先在熱壓機(jī)內(nèi)采用“熱—熱”膠合工藝成板，然后在冷壓機(jī)內(nèi)強(qiáng)制冷卻定型。這種兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝可以提高產(chǎn)量，降低能耗和減少冷卻用水量，進(jìn)而使產(chǎn)品成本降低。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下1.設(shè)備要求及其布置方案將裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、卸板機(jī)和墊板回送機(jī)(也可以不用墊板回送機(jī))各一臺(tái)，串聯(lián)安裝形成一個(gè)可循環(huán)工作的聯(lián)合機(jī)組。要求裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)和卸板機(jī)的層數(shù)相同，層間距配套。且要求熱壓機(jī)和冷壓機(jī)的壓板厚度相等，且對(duì)應(yīng)各層能同步動(dòng)作，但冷壓機(jī)的總壓力可以小于熱壓機(jī)。
2.為了使熱壓機(jī)內(nèi)的墊板及其上面的毛邊板順利進(jìn)入冷壓機(jī)和卸板機(jī)，實(shí)現(xiàn)兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝。需要專門設(shè)計(jì)、制作一種具有“魚頭”和“魚尾”結(jié)構(gòu)的金屬墊板，這種金屬墊板是在普通金屬墊板前端“魚頭”的中部開口，并在其上方焊接一塊帶斜面且穿孔的鋼板；在普通金屬墊板的末端焊接一個(gè)“魚尾”，其上有一個(gè)呈斜面的銷釘。這種特殊結(jié)構(gòu)的金屬墊板，通過一定的動(dòng)作，既可以使熱壓機(jī)和冷壓機(jī)中的兩塊墊板首尾相互連接，也可以使冷壓機(jī)和卸板機(jī)中的兩塊墊板的首尾相互脫離。
3.兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝操作過程在金屬墊板上進(jìn)行組坯，通過墊板回送機(jī)(在沒有墊板回送機(jī)時(shí)，可用人工)，將金屬墊板和其上的板坯依次送進(jìn)裝板機(jī)的各層，并由裝板機(jī)的推板器將墊板連同板坯一次性推入熱壓機(jī)各層內(nèi)(熱壓機(jī)工作時(shí)，各層壓板通過加熱，始終保持在一定的溫度范圍內(nèi))的預(yù)定位置時(shí)，板坯下方的墊板前端帶穿孔的“魚頭”，與冷壓機(jī)毛邊板下方墊板末端的“魚尾”相接觸，由于推板器的推力，使“魚尾”上呈斜面的銷釘進(jìn)入“魚頭”上帶斜面的穿孔內(nèi)，形成前后兩塊墊板的首尾連接。其后使熱壓機(jī)與冷壓機(jī)的壓板同步快速閉合，并升壓到各自的預(yù)定壓力，同時(shí)分別在熱壓機(jī)內(nèi)對(duì)板坯進(jìn)行“熱—熱”膠合和在冷壓機(jī)內(nèi)對(duì)熱的毛邊板進(jìn)行冷壓定型，并且使熱壓膠合與冷壓定型的時(shí)間相同。然后同時(shí)降壓使熱壓機(jī)和冷壓機(jī)的壓板同步張開，再由卸板機(jī)的拉板器夾持冷壓機(jī)內(nèi)各層墊板上的“魚頭”，將墊板及其上面的毛邊板拖入到卸板機(jī)吊籠中各對(duì)應(yīng)層的卸板架上。此時(shí)，熱壓機(jī)各層的金屬墊板，由于分別與冷壓機(jī)相對(duì)應(yīng)的各層墊板相連接，也連同被拖進(jìn)冷壓機(jī)相對(duì)應(yīng)的各層中。最后通過卸板機(jī)吊籠的下降，使吊籠中各層已經(jīng)冷卻的墊板(含其上面的毛邊板)的“魚尾”上銷釘，從進(jìn)入冷壓機(jī)內(nèi)的各層墊板的“魚頭”穿孔中在自重的作用下自動(dòng)脫離。最后將墊板依次輸送到墊板回送機(jī)上，進(jìn)行分板和下一輪的組坯工作，到此完成兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝一個(gè)周期的工作過程。
4.兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝如下第一步的“熱—熱”膠合工藝是在熱壓溫度為110℃-140℃時(shí)，采用三段熱壓方式進(jìn)行，各段壓力與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為
第二步的冷壓定型工藝是在0.3-1.0MPa壓力下，對(duì)冷壓機(jī)的壓板通冷水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和定型，冷壓時(shí)間與第一步的“熱—熱”膠合時(shí)間相同。
與現(xiàn)有特種人造板的“冷—熱—冷”膠合工藝相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)一是產(chǎn)量高，由于第一步采用“熱—熱”膠合工藝，其熱壓膠合時(shí)間小于“冷—熱—冷”膠合時(shí)間的1/2，而第二步的冷壓定型時(shí)間與第一步相同，故兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝的產(chǎn)量，比兩臺(tái)同型號(hào)熱壓機(jī)的總產(chǎn)量高；二是可以節(jié)約熱能和冷卻水用水量的2/3以上，因而可以大幅度降低產(chǎn)品成本。


附圖1是兩步法“冷—熱—冷”膠合工藝的設(shè)備平面布置示意圖。
附圖2是帶魚頭與魚尾的金屬墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為墊板回送機(jī) 2為裝板機(jī)；3為熱壓機(jī)；4為冷壓機(jī)；5為卸板機(jī)；6為金屬墊板末端的魚尾；7為金屬墊板；8為金屬墊板前端的魚頭；9為魚尾上呈斜面的銷釘；10為魚頭中部開口上方焊接的一塊帶斜面鋼板上的穿孔。
權(quán)利要求
1.特種人造板的兩步法“冷-熱-冷”膠合工藝，其特征在于將板坯的壓制過程在兩臺(tái)串聯(lián)安裝的壓機(jī)中順序完成；即先在熱壓機(jī)中進(jìn)行“熱-熱”膠合成板，然后在冷壓機(jī)中對(duì)熱板材進(jìn)行冷卻定型的兩步法工藝。A)所述兩步法工藝方法，在設(shè)備平面布置方面的特點(diǎn)，是將裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、卸板機(jī)和墊板回送機(jī)串聯(lián)安裝，形成一個(gè)可循環(huán)工作的聯(lián)合機(jī)組。同時(shí)要求熱壓機(jī)和冷壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)相同，且對(duì)應(yīng)各層能同步動(dòng)作。B)所述板坯的壓制過程在兩臺(tái)串聯(lián)安裝的壓機(jī)中順序完成的，是通過具有“魚頭”和“魚尾”結(jié)構(gòu)的金屬墊板實(shí)現(xiàn)的。這種金屬墊板前端的“魚頭”中部開口，并在其上方焊接一塊帶斜面且穿孔的鋼板；在金屬墊板末端魚尾上有一個(gè)呈斜面的銷釘。這種具有“魚頭”和“魚尾”的金屬墊板，通過一定的動(dòng)作，既可以使熱壓機(jī)和冷壓機(jī)中的兩塊金屬墊板的首尾相互連接，也可以使冷壓機(jī)和卸板機(jī)中的兩塊金屬墊板的首尾相脫離。C)所述在熱壓機(jī)中進(jìn)行“熱-熱”膠合成板，其工藝是在溫度為110℃～140℃條件下，采用三段熱壓方式進(jìn)行的，各段單位壓力與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下 D)所述在冷壓機(jī)中對(duì)熱板材進(jìn)行冷卻定型，其工藝是在0.1～1.0MPa的壓力下，對(duì)冷壓機(jī)的壓板通冷水對(duì)熱板材進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和定型，其冷卻定型時(shí)間與“熱-熱”膠合時(shí)間相同。
全文摘要
將某些特種人造板的“冷—熱—冷”膠合工藝，改進(jìn)為先在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行“熱—熱”膠合，然后在冷壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷壓定型的兩步法工藝，且“熱—熱”膠合時(shí)間與冷壓定型時(shí)間相同。為此需將裝板機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)和墊板回送機(jī)串聯(lián)安裝，形成一個(gè)可循環(huán)工作的聯(lián)合機(jī)組。要求熱壓機(jī)與冷壓機(jī)結(jié)構(gòu)相同，且對(duì)應(yīng)各層能同步動(dòng)作。同時(shí)采用特殊制作具有“魚頭”和“魚尾”的金屬墊板。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量比兩臺(tái)同型號(hào)的熱壓機(jī)高，而熱能和冷卻用水量可以節(jié)約2/3以上，因而可降低產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)B27D3/00GK1721151SQ20041004504
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者趙仁杰, 嚴(yán)永林 申請(qǐng)人:趙仁杰, 嚴(yán)永林