專利名稱：一種竹片徑向剖切法及其剖切機(jī)、輸送機(jī)構(gòu)和剖切刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹片徑向剖切法及其剖切機(jī)、輸送機(jī)構(gòu)和剖切刀具，應(yīng)用于將段竹材破開后的弧斷面竹片一次性地剖切成一定數(shù)量的徑向薄竹片。
背景技術(shù)：
薄竹片，又稱為竹篾。它們被編織成竹編席后通過膠合形成膠合竹材，用于替代制作混凝土模板、汽車車廂底板、船甲板和集裝箱底板等所需的木板材。
為了得到膠合竹材，人們采用弦向剖切法將段竹材破開后的等寬弧斷面竹片一次性地剖切成一定數(shù)量的弦向竹篾。這種剖切法需要將等寬弧斷面竹片不利膠合的竹青面和強(qiáng)度不夠的脆性竹黃面去除，故其原材料浪費(fèi)大。為了避免這類浪費(fèi)，人們后來提出了徑向剖切法。其科學(xué)根據(jù)是該法所得的徑向竹篾，每片的竹青面和竹黃面只占總表面積很小的一部分，不會(huì)影響膠合質(zhì)量。
等寬弧斷面竹片在實(shí)際中具有較為廣泛的多樣性。這緣起于毛竹在生長過程中呈現(xiàn)出的多樣性。毛竹的竹節(jié)疏密不同、竹壁厚薄不同、竹身彎曲程度不同等都決定了用于剖切成竹篾的眾多等寬弧斷面竹片不能完全相同。為了充分利用毛竹資源，毫無疑問，去適應(yīng)等寬弧斷面竹片這種多樣性自然就成了任何優(yōu)良的徑向剖切法不得不解決的技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)徑向剖切等寬弧斷面竹片，手工的方法是一手持刀，一手持等寬弧斷面竹片，用刀刃徑向剖開端頭弧斷面，讓刀和竹片同時(shí)作相對運(yùn)動(dòng)，憑借兩者相向運(yùn)動(dòng)慣性破節(jié)，將竹片徑向?qū)Π腴_。按對半剖切開的方法重復(fù)對上一對半開后的半成品竹片，直至得到所需厚度的竹篾。這種手工用刀徑向剖切的方法，要求剖切人員多次從地面上拾起上一次對半剖切后的半成品竹片，例如一塊常規(guī)寬度的等寬弧斷面竹片要從地上拾起15次并進(jìn)行15次對半剖切才可以得到16片竹篾；從竹片一端開始剖切至另一端，還要求剖切人員在整個(gè)過程中雙手不離刀具和等寬弧斷面竹片或半成品竹片，因而其剖切效率相當(dāng)?shù)?、勞?dòng)強(qiáng)度高。
為了避免剖切人員在剖切過程中雙手不離等寬弧斷面竹片或半成品竹片和刀具的不足以及減輕類似于此過程中剖切的勞動(dòng)強(qiáng)度，中國專利公告了題為《徑向剖篾機(jī)》的發(fā)明創(chuàng)造(公告號為CN 2494746Y)，該機(jī)采用了用動(dòng)力形成等寬弧斷面竹片上下表面摩擦力推動(dòng)等寬弧斷面竹片或者半成品竹片向靜止的剖切刀具的刀刃運(yùn)動(dòng)進(jìn)行徑向?qū)Π肫是械姆椒?。此法雖然讓剖切人員每只手從需要干不同的活中解脫出來并同時(shí)減輕了剖切過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，但每剖切一塊等寬弧斷面竹片需要從地面多次拾起對半剖切后的半成品竹片并再次進(jìn)行對半剖切最后才能得到所需厚度的竹篾問題仍然存在。再者，該機(jī)形成上下表面摩擦推動(dòng)力所采用的彼此作相向轉(zhuǎn)動(dòng)的上下輸送輪結(jié)構(gòu)，其上輸送輪輪軸兩端各自受到來自正上方的壓簧彈力作用。為了克服等寬弧斷面竹片或半成品竹片向上拱起彎曲不便推向靜止剖切刀具進(jìn)行直接剖切的不足，在裝置中一共用了兩對這樣的上下輸送輪，一前一后，相互平行。被彼此相向轉(zhuǎn)動(dòng)的上下輸送輪“吃”進(jìn)去的等寬弧斷面竹片或半成品竹片，在兩對上下輸送輪之間被四只壓簧的彈力壓成直的，進(jìn)而推向緊跟于后一對輸送輪之后的靜止剖切刀具的刀刃上。這里壓簧的作用不僅是為了適應(yīng)竹壁厚薄不一的多樣性，也在試圖適應(yīng)向上拱起彎曲的多樣性。顯然，此方法將無法徑向剖切上下表面積小于側(cè)向面積的徑向半成品竹片，因?yàn)樯舷卤砻婺Σ翢o法形成足夠的推動(dòng)力量進(jìn)而將這類竹片再度推向剖切刀具進(jìn)行對半剖切。這使得徑向竹篾疊合成膠合竹板材在用量上出現(xiàn)不便多一層太過，少一層則差太多。壓簧的進(jìn)一步被壓縮形成的彈力直接作用在向上拱起彎曲的弧形斷面竹片或半成品竹片的上表面，并與之被壓時(shí)出現(xiàn)的彈力方向相反。因而，當(dāng)壓簧壓縮量有限時(shí)能夠由壓簧決定的適應(yīng)向上拱起彎曲的弧形斷面竹片或半成品竹片的多樣性的適應(yīng)面也就過于狹窄。最后，左右彎曲的等寬弧形斷面竹片或半成品竹片在剖切中因?yàn)闊o法壓直而在不同的推動(dòng)速度中難免會(huì)出現(xiàn)戧茬，造成所得徑向竹篾厚度不均勻。
為了解決手工對半剖切法需要從地面多次拾起半成品竹片的問題，中國專利公告了一種題為《竹材徑向連續(xù)剖篾機(jī)》(公告號為CN2635307Y)的發(fā)明創(chuàng)造，它采用了多把靜止的剖切刀刃從運(yùn)動(dòng)的等寬弧斷面竹片開始端端面的同一側(cè)向相繼切入的方法。由于多把靜止剖切刀刃的相繼剖切，一塊等寬弧斷面竹片在運(yùn)動(dòng)中可一次性地全部被剖切成一定數(shù)量的徑向竹篾。但是，當(dāng)?shù)葘捇嗝嬷衿嬖谖⑿』蜉^大的左右型彎曲時(shí)，靜止剖切刀刃的切入角會(huì)因?yàn)檫@種彎曲產(chǎn)生變化進(jìn)而造成所得徑向竹篾厚度不均勻，時(shí)厚時(shí)薄。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)較深的戧茬，造成剖篾機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)停止工作。為了實(shí)現(xiàn)等寬弧斷面竹片運(yùn)動(dòng)，該機(jī)在它運(yùn)動(dòng)的全段路程上安裝了等間分布的多個(gè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的上、下輸送輪輸送機(jī)構(gòu)，為了適應(yīng)等寬弧斷面竹片向上拱起彎曲的多樣性，上輸送輪的輪軸兩端正上方由壓簧直接施加彈力固定。因此，在運(yùn)動(dòng)的前段路程，其適應(yīng)向上拱起多樣性的適應(yīng)面窄；而且由于側(cè)向剖切面僅靠位于刀頭附近的并由壓簧直接施加彈力的壓輪壓直，其適應(yīng)左右彎曲多樣性的適應(yīng)面也窄。在后段路程，等寬弧斷面竹片由于已被前一路程中的多把剖切刀刃在同一側(cè)向相繼切下，其兩側(cè)面的表面積已超過上下表面積，因而后面的上下輸送輪比前面的上下輸送輪其推動(dòng)力在減小，且阻止側(cè)向向外形變的阻力也在減小。在各輸送輪采用各自皮帶同動(dòng)力相連的情況下，其中一皮帶在后段路程打滑進(jìn)而引發(fā)的竹片蠕動(dòng)現(xiàn)象比起前一段路程所引發(fā)的將會(huì)更加地明顯。縱使微小的這種蠕動(dòng)也將改變著靜止剖切刀刃的切入角進(jìn)而造成剖切出的竹篾厚薄極不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供一種一次性剖切出厚度均勻竹篾、適應(yīng)等寬弧斷面竹片多樣性有著廣泛適應(yīng)面的徑向剖切法。本發(fā)明還將提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的專用剖切機(jī)。本發(fā)明也將提供一種為所述專用剖切機(jī)配備的上下輸送機(jī)構(gòu)和左右輸送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還將提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法或?yàn)樗鰧Ｓ闷是袡C(jī)配備的專用剖切刀具。
本發(fā)明的目的可以這樣達(dá)到1、1.1一種竹片徑向剖切法，其特征是它(a)用輸送機(jī)構(gòu)在等寬弧斷面竹片上下表面、左右側(cè)面的某些點(diǎn)分別形成上下表面縱向摩擦力和左右側(cè)面縱向摩擦力；(b)以上下、左右兩種摩擦力為推動(dòng)力將等寬弧斷面竹片部分直至全部貼在操作臺的前臺面讓其下表面同光滑的臺面相接觸進(jìn)而使之沿著臺面向操作臺后臺面作自身的縱向運(yùn)動(dòng)；(c)由刨切刀具在等寬弧斷面竹片側(cè)向自動(dòng)地進(jìn)行浮動(dòng)式徑向剖切。
所述“輸送機(jī)構(gòu)”包括上下輸送機(jī)構(gòu)和右側(cè)輸送機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)中的一對輸送輪之間至少應(yīng)有一定的壓力，這個(gè)壓力不僅不因兩輪之間縫隙開合程度的變化而消失，而且應(yīng)當(dāng)沒有輸送輪表面在輸送過程中同上表面、下表面、左側(cè)面或右側(cè)面相脫離的現(xiàn)象?！澳承c(diǎn)”即為輸送機(jī)構(gòu)向等寬弧斷面竹片施加作用力的作用點(diǎn)。這些施力點(diǎn)相間地分而在等寬弧斷面竹片運(yùn)動(dòng)軌道上。顯然，形成的推動(dòng)力還應(yīng)能滿足(c)所述刨切的需要。
所述“操作臺”可以是平臺；也可以是包含一條等寬弧斷面竹片運(yùn)動(dòng)軌道的機(jī)架，其中軌道長度可以是短于等寬弧斷面竹片實(shí)際的長度。因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)中的等寬弧斷面竹片最前面部分被多把刨切刀刃相繼徑向剖切后是變成比較薄的，其下表面可以是懸空地被輸送，不需同任何物體接觸。該機(jī)架其余部分用于安裝固定零部件。另外，軌道不僅可以用連續(xù)分布為一體的光滑物體充當(dāng)，也可以是用間接分布的摩擦系數(shù)小的物體來充當(dāng)，如在一條直線上每隔一定距離設(shè)置一滾動(dòng)的軸承所組成的物體。
所述“自動(dòng)地進(jìn)行浮動(dòng)式徑向剖切”是指刨切刀具在原位置依照被切表面傾斜度的變化自動(dòng)調(diào)整刨切刀刃切入被切表面的角度，但并未發(fā)生整體平移。因而，用于安裝刨切刀刃的刨床是在繞自身上的某一支點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)，該支點(diǎn)同操作臺一樣相對于地面靜止。顯然，刨床同時(shí)也是一支杠桿，在刨床的刀刃面上緊靠刀刃處位于刀刃前方的某些點(diǎn)同運(yùn)動(dòng)來的被切表面先發(fā)生接觸進(jìn)而成為被切表面向刨床施予作用力的作用點(diǎn)。這一作用力使整個(gè)刨床繞著支點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而也使安裝固定在刨床上的刨切刀片跟著轉(zhuǎn)動(dòng)亦即調(diào)整著刨切刀刃的切入角，并用新的切入角開始剖切剛才同作用點(diǎn)相接觸的被切表面。為了自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)刨床的這種浮動(dòng)，還需要另外利用一只作用于刨床這一杠桿的彈簧，此彈簧一端作用在杠桿上，另一端作用在相對于操作臺靜止的任何物體上，并使之形成一個(gè)同被切表面作用力產(chǎn)生相反力矩的力矩。因此，當(dāng)被切表面傾斜角變化到不足以形成促使刨床發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩時(shí)，彈簧作用力的力矩使刨床發(fā)生相反的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而向被切表面靠攏并同它保持一定壓力的接觸。在這一過程中刨切刀刃切入角同樣得到適時(shí)的調(diào)整。這種刨床先為被切表面一些點(diǎn)向外推動(dòng)而后又被彈簧施予的作用力推動(dòng)向著未能主動(dòng)作用于刨床刀刃面的另一些運(yùn)動(dòng)來的被切表面點(diǎn)靠攏就構(gòu)成了所述的“浮動(dòng)”。這種浮動(dòng)由運(yùn)動(dòng)的被切表面和安裝在刨床與相對于操作臺靜止的物體之間的彈簧自然地完成，所以是“自動(dòng)地浮動(dòng)”。
1.2上述的一種竹片徑向剖切法，其特征是采用多把刨切刀具同時(shí)在等寬弧斷面竹片左右兩側(cè)進(jìn)行自動(dòng)浮動(dòng)式徑向剖切，且刨切刀具分布在臺面上位于等寬弧斷面竹片的左右兩側(cè)關(guān)于等寬弧斷面竹片縱向運(yùn)動(dòng)的軌道中心線對稱或接近對稱。刨切刀具位于等寬弧斷面竹片左右側(cè)成這種對稱式分布，使相互對稱或接近對稱的每兩把刀分別同時(shí)從左、右側(cè)面切入被切表面的作用力在被切表面法向的分作用力相互抵消或基本抵消。因而，基本上避免了法向分作用力導(dǎo)致等寬弧斷面竹片向左右側(cè)向彎曲的形變，進(jìn)而使推動(dòng)力得以讓等寬弧斷面竹片沿著自身規(guī)定的縱向方向順利地向前推進(jìn)。所述“縱向運(yùn)動(dòng)中心線”是指臺面上的一條直線，它是縱向運(yùn)動(dòng)著的筆直的等寬弧斷面竹片的縱向中心對稱面與臺面相交的直線。實(shí)際中的任一弧斷面竹片在刨切過程中被認(rèn)為是沿著此中心線向前運(yùn)動(dòng)，因而也被看成是其軌道中心線。
1.3上述1.1、1.2所述的一種竹片徑向剖切法，其特征是以同輸送輪軸上齒輪相嚙合的原動(dòng)齒輪軸套為支點(diǎn)利用彈簧作用在杠桿上向輸送輪輪軸施加輸送輪之間所需的壓力。例如，上輸送輪或左右輸送輪之一的轉(zhuǎn)軸軸套固定在杠桿一點(diǎn)上，杠桿一端頭同安裝在轉(zhuǎn)軸端頭齒輪相嚙合的原動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)軸之外的軸套通過軸承相固定進(jìn)而使原動(dòng)齒輪輪軸軸套成為杠桿的支點(diǎn)，彈簧一端作用在杠桿的另一點(diǎn)上，另一端作用在同操作臺相靜止的任何物體上。因此，杠桿可以繞原動(dòng)齒輪輪軸套作同一平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧通過杠桿形成力矩，并通過此力矩作用在輸送輪輪軸上進(jìn)而產(chǎn)生輸送輪向等寬弧斷面竹片上、下表面或左、右側(cè)面施加的正壓力。顯然，利用彈簧通過杠桿施加作用力，做到了在彈簧伸縮量小的情況下能夠獲得較大的正壓力。所以，當(dāng)?shù)葘捇嗝嬷衿粖A在上、下輸送輪之間、在左、右輸送輪之間輸送時(shí)，成雙成對的每對輸送輪彼此之間的距離每增加一個(gè)微小量都將帶來極大的正壓力增加。
1.4上述1.3所述的一種竹片徑向剖切法，其特征是用于輸送等寬弧斷面竹片的各對輸送輪，包括所有的上下輸送輪和所有的左右輸送輪，其輸送是同步的?！巴健钡囊馑际侵竿瑫r(shí)開始工作，同時(shí)停止工作。因?yàn)槭峭降?，才使等寬弧斷面竹片的各部分的運(yùn)動(dòng)真正地成為一個(gè)整體的運(yùn)動(dòng)，才使各輸送輪形成的摩擦力可以彼此間通過等寬弧斷面竹片本身媒介傳遞作用力，讓側(cè)向不同位置的刨切刀具能齊步地穩(wěn)定工作。
2、2.1一種竹片徑向剖切機(jī)，它包括一個(gè)機(jī)座及其上部的操作臺，其特征是(a)在機(jī)座位于操作臺前臺面的前沿處開始相間地至少安裝一幅上下輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)中上下輸送輪自然結(jié)合縫隙中心線同操作臺臺面基本平齊；在最后上下輸送機(jī)構(gòu)的背后相間地在機(jī)座上安裝若干左右輸送機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)的每對左右輸送輪皆露出臺面，且每對的兩輪自然結(jié)合縫隙中心線皆在同一豎直平面內(nèi)，該豎直平面同上下輸送輪結(jié)合縫隙中心線基本垂直且過此縫隙中心線的中點(diǎn)附近；刨切刀具安裝在臺面上，位于該豎直平面同臺面相交的軌道中心線兩側(cè)；(b)上下輸送機(jī)構(gòu)的下輸送輪輪軸通過軸承固定在機(jī)座上，左端是同電機(jī)用鏈條相連的鏈輪，右端是小直齒圓柱齒輪；一對左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪相間地固定在同一只轉(zhuǎn)軸上，此轉(zhuǎn)軸外部的支點(diǎn)軸套固定在機(jī)座上，位于下輸送輪的前上方；小直齒圓柱齒輪、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿一端各自通過軸承同支點(diǎn)軸套相固定，位于左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪之間，另一端各自用彈簧和機(jī)座相連，上輸送輪轉(zhuǎn)軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉(zhuǎn)軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪分別同左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪相嚙合；(c)左右輸送機(jī)構(gòu)的右輸送輪通過轉(zhuǎn)軸軸套同機(jī)座相固定，此轉(zhuǎn)軸上還固定一右直齒圓柱齒輪，它同通過轉(zhuǎn)軸軸套固定在機(jī)座上的原動(dòng)直齒圓柱齒輪相嚙合；原動(dòng)直齒圓柱齒輪軸套同支點(diǎn)軸套外的上、下軸承相固定，支點(diǎn)軸套內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的支點(diǎn)直齒圓柱齒輪同原動(dòng)直齒圓柱齒輪相嚙合，支點(diǎn)軸套同左輸送輪的軸套相固定，固定在左輸送輪轉(zhuǎn)軸上的左直齒圓柱齒輪同支點(diǎn)直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿相互平行，一端分別同左輸送輪軸套、右輸送輪軸套固定，另一端相互間用一拉簧連接；固定原動(dòng)直齒圓柱齒輪的豎直轉(zhuǎn)軸下端固定一直齒圓錐齒輪，它同電機(jī)鏈傳動(dòng)的水平轉(zhuǎn)軸上的直齒圓錐齒相嚙合；(d)左、右刨切刀具通過刨床上的支點(diǎn)連接件和接受彈簧作用力的受力連接件分別同機(jī)座上的支點(diǎn)連接件和同機(jī)座相連的彈簧作用部件及外通孔相配接。所述支點(diǎn)連接件可以是支點(diǎn)連接孔及其相配接支點(diǎn)軸。彈簧作用部件可以是被緊固件固定的能在一定范圍內(nèi)伸縮的壓簧或拉簧。它在工作時(shí)一端同機(jī)座相配接，另一端同固定在刨床上的物體相接觸。此刨床上同它相接觸的物體即為受力連接件。當(dāng)上下輸送機(jī)構(gòu)只裝一幅時(shí)，其后可用固定在支架上的若干彼此相間滾輪憑借連接于支架和機(jī)座之間的彈簧來向等寬弧斷面竹片上表面施加壓力，防止其向上拱起。
2.2上述2.1所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是各左右輸送機(jī)構(gòu)中固定原動(dòng)直齒圓柱齒輪的豎直轉(zhuǎn)軸下端的直齒圓錐齒輪，同電機(jī)鏈傳動(dòng)的同一只水平轉(zhuǎn)軸上相應(yīng)的直齒圓錐齒相嚙合。因而，在輸送輪相同、直齒圓柱或圓錐齒輪皆相同時(shí)，各左右輸送機(jī)構(gòu)中的左右輸送輪就在同步地進(jìn)行輸送性能相同的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3上述2.1、2.2所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是正對操作臺最后一對左右輸送輪自然結(jié)合縫中心線在臺面上固定一把對半剖切刀。其作用是將兩側(cè)相繼多次刨切后的等寬弧斷面竹片進(jìn)行最后對半剖切。最后對半剖切刀的設(shè)置，提高了對半剖切之前最后刨切所需要的推動(dòng)力傳遞性能，使刨切過程不因竹片過軟而無法繼續(xù)進(jìn)行。
2.4上述2.1、2.2、2.3所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是在位于上下輸送輪結(jié)合縫隙前的機(jī)座上設(shè)置進(jìn)料喇叭口；而在結(jié)合縫隙后的軌道中心線兩側(cè)的臺面上通過可調(diào)刀架安裝固定非等寬弧斷面竹片等寬修邊刀。因此，段竹材破開后的非等寬弧斷面竹片可在本機(jī)上直接進(jìn)行一次性剖切，無需經(jīng)過它處等寬的加工。
2.5上述2.1、2.2、2.3、2.4所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是刨切刀具成對地安裝在臺面上位于軌道中心線兩側(cè)，每對相互間關(guān)于軌道中心線基本對稱。
3、一種徑向竹片上下輸送機(jī)構(gòu)，其特征是包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的上下輸送輪，下輸送輪輪軸通過軸承固定在機(jī)座上，左端是同電機(jī)用鏈條相連的鏈輪，右端是小直齒圓柱齒輪；一對左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪相間地固定在同一只轉(zhuǎn)軸上，此轉(zhuǎn)軸外部的支點(diǎn)軸套固定在機(jī)座上，位于下輸送輪的前上方；小直齒圓柱齒輪、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿一端各自通過軸承同支點(diǎn)軸套相固定，位于左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪之間，另一端各自用彈簧和機(jī)座相連，上輸送輪轉(zhuǎn)軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉(zhuǎn)軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪分別同左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪相嚙合。
4、一種徑向竹片左右輸送機(jī)構(gòu)，其特征是包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右輸送輪，右輸送輪通過轉(zhuǎn)軸軸套同機(jī)座相固定，此轉(zhuǎn)軸上還固定一右直齒圓柱齒輪，它同通過轉(zhuǎn)軸軸套固定在機(jī)座上的原動(dòng)直齒圓柱齒輪相嚙合；原動(dòng)直齒圓柱齒輪軸套同支點(diǎn)軸套外的上、下軸承相固定，支點(diǎn)軸套內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的支點(diǎn)直齒圓柱齒輪同原動(dòng)直齒圓柱齒輪相嚙合，支點(diǎn)軸套同左輸送輪的軸套相固定，固定在左輸送輪轉(zhuǎn)軸上的左直齒圓柱齒輪同支點(diǎn)直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿相互平行，一端分別同左輸送輪軸套、右輸送輪軸套固定，另一端相互間用一拉簧連接。
5、5.1一種刨切刀具，其特征是由刨床及其刨刀孔內(nèi)被壓刀板和旋于刨床上的螺絲緊固的刨切刀片組成，刨床上設(shè)有同機(jī)座上的支點(diǎn)連接件相配接的支點(diǎn)連接件，還設(shè)有同機(jī)座相連的彈簧作用部件相配接的接受彈簧作用力的受力連接件。
5.2上述5.1所述的一種刨切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接觸的固定在刨床內(nèi)部的同軸微型軸承。這種結(jié)構(gòu)有效地減輕了刨切過程中刨床刨刀面同等寬弧斷面竹片之間的摩擦阻力。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、關(guān)于方法(1)刨切的竹篾厚度由每把刨切刀具切入量限定，所以每片竹篾內(nèi)不同處的厚度和不同竹篾間的厚度皆可以做了均勻一致；(2)只要左右光滑彎曲的，刨切刀具皆可順暢地浮動(dòng)；(3)正壓力大，推動(dòng)力強(qiáng)勁；(4)由于大正壓力，等寬弧斷面竹片被強(qiáng)而有效地限制在一個(gè)自由度上運(yùn)動(dòng)，其余自由度靜止，因而刨切刀具浮動(dòng)更為自然。
2、關(guān)于剖切機(jī)(1)穩(wěn)定性優(yōu)良；(2)可靠性高；(3)上、卸刀簡便，只須插撥即可；(4)結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)精良；(5)可雙側(cè)出篾，刨篾效率高。
3、關(guān)于上下輸送機(jī)構(gòu)和左右輸送機(jī)構(gòu)(1)結(jié)構(gòu)簡單精巧，大壓力大推動(dòng)力；(2)穩(wěn)定性優(yōu)良、可靠性高；(3)適應(yīng)多樣性輕而易舉，工作效率高；(4)工作狀態(tài)除了齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)外，其余零部件很少在運(yùn)動(dòng)，故無功損耗小。
4、關(guān)于剖切刀具(1)穩(wěn)定性優(yōu)良、可靠性高；(2)同機(jī)座配接結(jié)構(gòu)簡單；(3)更換刀片簡便；(4)摩擦阻力小。


圖1是本發(fā)明所述片徑向剖切機(jī)一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意中 1是機(jī)架 3是上下輸送機(jī)構(gòu) 其中31是下輸送輪軸右端小直齒圓柱齒輪 32是上輸送輪軸右小直齒圓柱齒輪 33是過橋齒輪 34是右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪 35是支點(diǎn)軸套 36是左支點(diǎn)直齒圓柱齒輪 37是上輸送輪軸左小直齒圓柱齒輪 38是上輸送輪 39是下輸送輪 310是鏈輪 311是右支桿 312是左支桿 313是彈簧4是臺面軌道中心線 5是放大區(qū)域其中 51是右機(jī)座支點(diǎn)連接件 52是右機(jī)座彈簧作用部件外通孔 53是左機(jī)座彈簧作用部件外通孔 54是左刨刀接受彈簧作用力的受力連接件 55是左機(jī)座支點(diǎn)連接件 61是左右輸送機(jī)構(gòu)的左輸送輪 62是左右輸送機(jī)構(gòu)的右輸送輪 7是對半剖切刀圖2是是本發(fā)明左、右刨切刀具結(jié)構(gòu)示意中 81是右刨切刀具接受彈簧作用力的受力連接件 82是右刨切刀具支點(diǎn)連接孔 83是刨切刀片 84是左刨切刀具支點(diǎn)連接孔 85緊固螺絲 87是壓刀板 54是右刨切刀具接受彈簧作用力的受力連接件圖3是左右輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意中 61是左輸送輪 62是右輸送輪 63是右輸送輪輪軸 64是右直齒圓柱齒輪65是右輸送輪軸套 66是原動(dòng)直齒圓柱齒輪軸套 67是直齒圓錐齒輪 68是右支桿 69是拉簧 610是左支桿 611是支點(diǎn)軸套外的下軸承 612是右輸送輪軸套613是支點(diǎn)軸套 614是支點(diǎn)軸套外的上軸承 615是左直齒圓柱齒輪 616是支點(diǎn)直齒圓柱齒輪 617是原動(dòng)齒輪圖4是刨切刀具的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖中 89是微型軸承具體實(shí)施方式
本發(fā)明下面將(結(jié)合附圖)作進(jìn)一步的說明。一種竹片徑向剖切法，形成推動(dòng)等寬弧斷面竹片沿竹片本身方向運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力由上下輸送機(jī)構(gòu)和左右輸送機(jī)構(gòu)提供。在選取施力點(diǎn)時(shí)，在上下表面寬度遠(yuǎn)大于徑向高度處宜用上下輸送機(jī)構(gòu)；在上下表面寬度遠(yuǎn)小于徑向高度處則必須用左右輸送機(jī)構(gòu)，其余處則宜用左右輸送機(jī)構(gòu)。如果施力點(diǎn)的正壓力很大，意味著竹片在該點(diǎn)被夾持得很牢固。因此，可視正壓力的情況，適當(dāng)布置竹片上的施力點(diǎn)，施力點(diǎn)太疏了則滿足不了刨切的需要，太密了則使設(shè)備輸送機(jī)構(gòu)太多。當(dāng)一副上下輸送機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力足以在開始階段推動(dòng)時(shí)，可以用無動(dòng)力滾輪向上表面一、二個(gè)施力點(diǎn)施加大壓力，大壓力可以用杠桿依靠彈簧來實(shí)現(xiàn)。這樣可以簡化專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)。依照運(yùn)動(dòng)的相對性，各施力點(diǎn)的壓力越大，被剖切的等寬弧斷面竹片就相當(dāng)于被捆綁得越緊，而推動(dòng)力越大則相當(dāng)于刨切的力量越大。因此壓力越大也就越便于刨切的進(jìn)行，就是被刨切到最后成軟的竹片由于各施力點(diǎn)的壓力作用而也能繃緊而使刨切工作斷續(xù)進(jìn)行。所以，大壓力是徑向剖切出薄竹篾不可忽視的技術(shù)問題。講“以等寬弧斷面竹片上、下表面縱向摩擦力和左右側(cè)面縱向摩擦力作為推動(dòng)力”，實(shí)際上是在要求根據(jù)輸送機(jī)構(gòu)在臺面軌道中心線上布置適當(dāng)?shù)氖┝c(diǎn)。
在運(yùn)動(dòng)的軌道上，同等寬弧斷面竹片相觸的零部件應(yīng)盡量減小摩擦阻力。為此可以多采用滾動(dòng)摩擦。阻力減小，意味著用于刨切的力量在增加。這樣做很有意義。只有推動(dòng)力充足，刨切力量才充足。
為了讓刨切的順利進(jìn)行，刨切刀具的刨床，其刨刀面和被切面接觸點(diǎn)應(yīng)與刨切刀刃之間的距離盡可能的短。長了，則使適應(yīng)左右彎曲多樣性的適應(yīng)面變窄。例如當(dāng)被切面向內(nèi)凹時(shí)長了就會(huì)出現(xiàn)空刨，得不到竹篾。只有盡可能短，刨切刀具在彈簧和變化的被切表面接觸點(diǎn)的正反力矩作用下，刨切刀具才會(huì)靈活地繞自身上的支點(diǎn)來回微動(dòng)，體現(xiàn)出“自動(dòng)浮動(dòng)”的特點(diǎn)來。由于自動(dòng)浮動(dòng)能夠順利地進(jìn)行，在切入量被刨切刀具限制的情況下，它所剖切出的竹篾厚度也就均勻一致。
一種徑向竹片上下輸送機(jī)構(gòu)，它包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的上下輸送輪(38、39)，下輸送輪輪軸通過軸承固定在機(jī)座上，左端是同電機(jī)用鏈條相連的鏈輪(311)，右端是小直齒圓柱齒輪(31)；一對左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)相間地固定在同一只轉(zhuǎn)軸上，此轉(zhuǎn)軸外部的支點(diǎn)軸套(35)固定在機(jī)座上，位于下輸送輪(39)的前上方；小直齒圓柱齒輪(31)、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(34)各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪(33)相嚙合；左、右支桿(312、311)一端各自通過軸承同支點(diǎn)軸套(35)相固定，位于左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(34、36)之間，另一端各自用彈簧(313)和機(jī)座(1)相連，上輸送輪轉(zhuǎn)軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉(zhuǎn)軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪(37、32)分別同左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)相嚙合。
當(dāng)?shù)葘捇嗝嬷衿谇懊鎻纳舷螺斔洼?38、39)之間進(jìn)入時(shí)，上輸送輪(38)被向上頂起形成繞支點(diǎn)軸套(35)的力矩而使上輸送輪軸兩端的左、右直齒圓柱齒輪(37、32)分別在左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)上嚙合著滾動(dòng)。此時(shí)，彈簧(313)通過左、右支桿(312、311)以支點(diǎn)軸套(35)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成相反的力矩，給等寬弧斷面竹片上表面施加多倍于彈簧(313)形變作用力的壓力。
一種徑向竹片左右輸送機(jī)構(gòu)，它包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右輸送輪(61、62)，右輸送輪(62)通過轉(zhuǎn)軸軸套(65)同機(jī)座相固定，此轉(zhuǎn)軸(63)上還固定一右直齒圓柱齒輪(64)，它(64)同通過轉(zhuǎn)軸軸套(66)固定在機(jī)座上的原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)相嚙合；原動(dòng)直齒圓柱齒輪軸套(66)同支點(diǎn)軸套(613)外的上、下軸承(614、611)相固定，支點(diǎn)軸套(613)內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)同原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)相嚙合，支點(diǎn)軸套(613)同左輸送輪的軸套(612)相固定，固定在左輸送輪(61)轉(zhuǎn)軸上的左直齒圓柱齒輪(615)同支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)相嚙合；左、右支桿(610、68)相互平行，一端分別同左輸送輪軸套(612)、右輸送輪軸套(65)固定，另一端相互間用一拉簧(69)連接。
當(dāng)?shù)葘捇嗝嬷衿瑥淖笥逸斔洼?61、62)之間進(jìn)入時(shí)，左輸送輪(61)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)使左直齒圓柱齒輪(615)繞著支點(diǎn)軸套(613)同支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)嚙合著旋轉(zhuǎn)，由于左、右支桿(610、68)的杠桿作用，彈簧(69)被拉伸，形成反力矩。此時(shí)，有多倍于彈簧形變作用力的壓力從側(cè)向施加在被切表面上。彈簧(69)兩端固定在本機(jī)構(gòu)內(nèi)部，使作用力與反作用力在本機(jī)構(gòu)內(nèi)部相互抵消，有效地提高了固定在機(jī)座上緊固件的使用壽命。
一種刨切刀具，它由刨床及其刨刀孔內(nèi)被壓刀板(87)和旋于刨床上的螺絲(85)緊固的刨切刀片(83)組成，刨床上設(shè)有同機(jī)座上的支點(diǎn)連接件(51、55)相配接的支點(diǎn)連接件(84、82)，還設(shè)有同機(jī)座相連的彈簧作用部件相配接的接受彈簧作用力的受力連接件(54、81)。左、右刨切刀具的支點(diǎn)連接件(84、82)在本例中是一根柱體，此柱體同時(shí)也是壓刀板(87)的支點(diǎn)軸。為了減輕刨床同被切表面相接觸的阻力，在刨床上安裝一串同軸的微型軸承(89)，用它來代替刨床刨刀面同被切表面相接觸的部位。
一種竹片徑向剖切機(jī)，它包括一個(gè)機(jī)座(1)及其上部的操作臺，在機(jī)座(1)位于操作臺前臺面的前沿處安裝一幅上述的上下輸送機(jī)構(gòu)(3)；機(jī)構(gòu)中的上下輸送輪(38、39)自然結(jié)合縫隙中心線同操作臺臺面基本平齊；在上下輸送機(jī)構(gòu)(3)的背后相間地在機(jī)座(1)的臺面上安裝三幅左右輸送機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)的每對左右輸送輪(61、62)皆露出臺面，且每對的兩輪自然結(jié)合縫隙中心線皆在同一豎直平面內(nèi)，該豎直平面同上下輸送輪結(jié)合縫隙中心線基本垂直且過此縫隙中心線的中點(diǎn)附近；多把刨切刀具安裝在臺面上，位于該豎直平面同臺面相交的軌道中心線(4)的兩側(cè)，每對相互間基本對稱。左刨切刀具的支點(diǎn)連接件圓孔(84)套在機(jī)座上的軌道中心線(4)左側(cè)的機(jī)座支點(diǎn)連接件(55)上；受力連接件(54)插入到左機(jī)座彈簧作用部件外通孔(53)中，下端同一端固定在機(jī)座上的壓簧另一端相抵觸。右刨切刀具的支點(diǎn)連接件圓孔(82)套在機(jī)座上的軌道中心線(4)右側(cè)的機(jī)座支點(diǎn)連接件(51)上；受力連接件(81)插入到右機(jī)座彈簧作用部件外通孔(52)中，下端同一端固定在機(jī)座上的壓簧另一端相抵觸。在最后一對左右輸送輪之后，安裝一把對半剖切刀具(7)。
在自然狀態(tài)，相互對稱的兩把刨切刀具其刨切刀刃離前臺面越遠(yuǎn)，其相互間的距離越近，用于剖切更加窄的等寬弧斷面竹片。當(dāng)左刨切刀具被運(yùn)動(dòng)來的等寬弧斷面竹片左被切表面向外側(cè)推開繞著支點(diǎn)軸(55)旋轉(zhuǎn)時(shí)，受力連接件(54)同機(jī)座上的壓簧相作用，使壓簧進(jìn)一步壓縮。同時(shí)，右刨切刀具的受力連接件(81)被機(jī)座上的壓簧推動(dòng)繞著支點(diǎn)軸(51)向右被切表面靠攏。反之，右刨切刀具被向外推開，左刨切刀具則向內(nèi)靠攏。顯然每對相互對稱的刨切刀具都在自動(dòng)地適應(yīng)著等寬弧斷面竹片的左右彎曲的多樣性，也同時(shí)剖切出厚度均勻的竹篾。被左右側(cè)向多把刨切刀具刨切后等寬弧斷面竹片最后由對半剖切刀具(7)對半剖開。
權(quán)利要求
1.一種竹片徑向剖切法，其特征是它(a)用輸送機(jī)構(gòu)在等寬弧斷面竹片上下表面、左右側(cè)面的某些點(diǎn)分別形成上下表面縱向摩擦力和左右側(cè)面縱向摩擦力；(b)以上下、左右兩種摩擦力為推動(dòng)力將等寬弧斷面竹片部分直至全部貼在操作臺的前臺面讓其下表面同光滑的臺面相接觸進(jìn)而使之沿著臺面向操作臺后臺面作自身的縱向運(yùn)動(dòng)；(c)由刨切刀具在等寬弧斷面竹片側(cè)向自動(dòng)地進(jìn)行浮動(dòng)式徑向剖切。
2.根椐權(quán)利要求1所述的一種竹片徑向剖切法，其特征是采用多把刨切刀具同時(shí)在等寬弧斷面竹片左右兩側(cè)進(jìn)行自動(dòng)浮動(dòng)式徑向剖切，且刨切刀具分布在臺面上位于等寬弧斷面竹片的左右兩側(cè)關(guān)于等寬弧斷面竹片縱向運(yùn)動(dòng)的軌道中心線對稱或接近對稱。
3.根椐權(quán)利要求1、2所述的一種竹片徑向剖切法，其特征是以同輸送輪軸上齒輪相嚙合的原動(dòng)齒輪軸套為支點(diǎn)利用彈簧作用在杠桿上向輸送輪輪軸施加輸送輪之間所需的壓力。
4.根椐權(quán)利要求3所述的一種竹片徑向剖切法，其特征是用于輸送等寬弧斷面竹片的各對輸送輪，包括所有的上下輸送輪和所有的左右輸送輪，其輸送是同步的。
5.一種竹片徑向剖切機(jī)，它包括一個(gè)機(jī)座及其上部的操作臺，其特征是(a)在機(jī)座位于操作臺前臺面的前沿處開始相間地至少安裝一上下輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)中上下輸送輪自然結(jié)合縫隙中心線同操作臺臺面基本平齊；在最后上下輸送機(jī)構(gòu)的背后相間地在機(jī)座上安裝若干左右輸送機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)的每對左右輸送輪(61、62)皆露出臺面，且每對的兩輪自然結(jié)合縫隙中心線皆在同一豎直平面內(nèi)，該豎直平面同上下輸送輪(38、39)結(jié)合縫隙中心線基本垂直且過此縫隙中心線的中點(diǎn)附近；左、右刨切刀具分別安裝在臺面上，位于該豎直平面同臺面相交的軌道中心線(4)左右兩側(cè)；(b)上下輸送機(jī)構(gòu)的下輸送輪(39)輪軸通過軸承固定在機(jī)座上，左端是同電機(jī)用鏈條相連的鏈輪(311)，右端是小直齒圓柱齒輪(31)；一對左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)相間地固定在同一只轉(zhuǎn)軸上，此轉(zhuǎn)軸外部的支點(diǎn)軸套(35)固定在機(jī)座上，位于下輸送輪(39)的前上方；小直齒圓柱齒輪(31)、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(34)各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪(33)相嚙合；左、右支桿(312、311)一端各自通過軸承同支點(diǎn)軸套(35)相固定，位于左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(34、36)之間，另一端各自用彈簧(313)和機(jī)座(1)相連，上輸送輪轉(zhuǎn)軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉(zhuǎn)軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪(37、32)分別同左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)相嚙合；(c)左右輸送機(jī)構(gòu)，其特征是它包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右輸送輪(61、62)，右輸送輪(62)通過轉(zhuǎn)軸軸套(65)同機(jī)座相固定，此轉(zhuǎn)軸(63)上還固定一右直齒圓柱齒輪(64)，它(64)同通過轉(zhuǎn)軸軸套(66)固定在機(jī)座上的原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)相嚙合；原動(dòng)直齒圓柱齒輪軸套(66)同支點(diǎn)軸套(613)外的上、下軸承(614、611)相固定，支點(diǎn)軸套(613)內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)同原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)相嚙合，支點(diǎn)軸套(613)同左輸送輪的軸套(612)相固定，固定在左輸送輪(61)轉(zhuǎn)軸上的左直齒圓柱齒輪(615)同支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)相嚙合；左、右支桿(610、68)相互平行，一端分別同左輸送輪軸套(612)、右輸送輪軸套(65)固定，另一端相互間用一拉簧(69)連接；固定原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)的豎直轉(zhuǎn)軸下端固定一直齒圓錐齒輪(67)，它同電機(jī)鏈傳動(dòng)的水平轉(zhuǎn)軸上的直齒圓錐齒相嚙合；(d)左、右刨切刀具通過刨床上的支點(diǎn)連接件(84、82)和接受彈簧作用力的受力連接件(54、81)分別同機(jī)座上的支點(diǎn)連接件(55、51)和同機(jī)座相連的彈簧作用部件及外通孔(53、52)相配接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是各左右輸送機(jī)構(gòu)中固定原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)的豎直轉(zhuǎn)軸下端的直齒圓錐齒輪(67)，同電機(jī)鏈傳動(dòng)的同一只水平轉(zhuǎn)軸上相應(yīng)的直齒圓錐齒相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是正對操作臺最后一對左右輸送輪自然結(jié)合縫中心線在臺面上固定一把對半剖切刀(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是正對操作臺最后一對左右輸送輪自然結(jié)合縫中心線在臺面上固定一把對半剖切刀(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7、8所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是刨切刀具成對地安裝在臺面上位于軌道中心線(4)兩側(cè)，每對相互間關(guān)于軌道中心線(4)基本對稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7、8所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是在位于上下輸送輪結(jié)合縫隙前的機(jī)座上設(shè)置進(jìn)料喇叭口；而在結(jié)合縫隙后的軌道中心線兩側(cè)的臺面上通過可調(diào)刀架安裝固定非等寬弧斷面竹片等寬修邊刀。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是機(jī)座上安裝一幅上下輸送機(jī)構(gòu)和三幅左右輸送機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是機(jī)座上安裝一幅上下輸送機(jī)構(gòu)和三幅左右輸送機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是在位于上下輸送輪結(jié)合縫隙前的機(jī)座上設(shè)置進(jìn)料喇叭口；而在結(jié)合縫隙后的軌道中心線兩側(cè)的臺面上通過可調(diào)刀架安裝固定非等寬弧斷面竹片等寬修邊刀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種竹片徑向剖切機(jī)，其特征是機(jī)座上安裝一幅上下輸送機(jī)構(gòu)和三幅左右輸送機(jī)構(gòu)。
15.一種徑向竹片上下輸送機(jī)構(gòu)，其特征是它包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的上下輸送輪(38、39)，下輸送輪輪軸通過軸承固定在機(jī)座上，左端是同電機(jī)用鏈條相連的鏈輪(311)，右端是小直齒圓柱齒輪(31)；一對左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)相間地固定在同一只轉(zhuǎn)軸上，此轉(zhuǎn)軸外部的支點(diǎn)軸套(35)固定在機(jī)座上，位于下輸送輪(39)的前上方；小直齒圓柱齒輪(31)、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(34)各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪(33)相嚙合；左、右支桿(312、311)一端各自通過軸承同支點(diǎn)軸套(35)相固定，位于左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(34、36)之間，另一端各自用彈簧(313)和機(jī)座(1)相連，上輸送輪轉(zhuǎn)軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉(zhuǎn)軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪(37、32)分別同左、右支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(36、34)相嚙合。
16.一種徑向竹片左右輸送機(jī)構(gòu)，其特征是它包括一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右輸送輪(61、62)，右輸送輪(62)通過轉(zhuǎn)軸軸套(65)同機(jī)座相固定，此轉(zhuǎn)軸(63)上還固定一右直齒圓柱齒輪(64)，它(64)同通過轉(zhuǎn)軸軸套(66)固定在機(jī)座上的原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)相嚙合；原動(dòng)直齒圓柱齒輪軸套(66)同支點(diǎn)軸套(613)外的上、下軸承(614、611)相固定，支點(diǎn)軸套(613)內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)同原動(dòng)直齒圓柱齒輪(617)相嚙合，支點(diǎn)軸套(613)同左輸送輪的軸套(612)相固定，固定在左輸送輪(61)轉(zhuǎn)軸上的左直齒圓柱齒輪(615)同支點(diǎn)直齒圓柱齒輪(616)相嚙合；左、右支桿(610、68)相互平行，一端分別同左輸送輪軸套(612)、右輸送輪軸套(65)固定，另一端相互間用一拉簧(69)連接。
17.一種刨切刀具，其特征是一種刨切刀具，它由刨床及其刨刀孔內(nèi)被壓刀板(87)和旋于刨床上的螺絲(85)緊固的刨切刀片(83)組成，刨床上設(shè)有同機(jī)座上的支點(diǎn)連接件(51、55)相配接的支點(diǎn)連接件(84、82)，還設(shè)有同機(jī)座相連的彈簧作用部件相配接的接受彈簧作用力的受力連接件(54、81)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種刨切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接觸的固定在刨床內(nèi)部的同軸微型軸承(89)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹片徑向剖切法及其剖切機(jī)、輸送機(jī)構(gòu)和剖切刀具，應(yīng)用于將段竹材破開后的弧斷面竹片一次性地剖切成一定數(shù)量的徑向薄竹片。它采用刨切刀具竹片側(cè)向自動(dòng)地進(jìn)行浮動(dòng)式徑向剖切的方法。剖切機(jī)由機(jī)座上至少一幅上下輸送機(jī)構(gòu)及其后面相間分布軌道中心線上若干左右輸送機(jī)構(gòu)以及對稱地分布在中心線兩側(cè)的刨切刀具組成。上下輸送機(jī)構(gòu)和左右輸送機(jī)構(gòu)皆是相嚙合的支點(diǎn)齒輪軸套作為杠桿的支點(diǎn)，彈簧和輸送輪軸分別同杠桿固定。刨切刀具的刨床上設(shè)同機(jī)座相配接的支點(diǎn)連接件和受力連接件。具有厚度均勻，浮動(dòng)順暢；穩(wěn)定性優(yōu)良，可靠性高；結(jié)構(gòu)簡單精巧，大壓力大推動(dòng)力；更換刀片簡便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27L7/00GK1796068SQ20041006141
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者宋東章 申請人:宋東章