專利名稱：軟木和彩條軟木卷材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于林產(chǎn)化工中軟木產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已公開的軟木片卷材如專利號為94113807.0的“中國軟木地板磚及國外的軟木卷材，毛坯均是傳統(tǒng)的模壓和直擠壓方式生產(chǎn)。一次成型。壓機(jī)模具體積大投入成本高、耗能高、產(chǎn)品密度低、色彩單一、產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有產(chǎn)品及生產(chǎn)方法之不足，采用無縫拼接螺旋擠入式的工藝方法制作標(biāo)準(zhǔn)軟木、軟木混復(fù)材料卷材毛坯生產(chǎn)一種無可見接縫軟木、混復(fù)軟木，彩條軟木卷材。
本發(fā)明和軟木卷材的制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軟木彩條和軟木卷材的制造方法，其特征是包括以下步驟(1)毛坯制作采用直接擠壓模壓生產(chǎn)出規(guī)定內(nèi)孔和外徑尺寸的圓柱型毛坯，然后將毛坯鋸切至所需圓柱厚度圓柱端面進(jìn)行特殊粗糙或平光處理；(2)涂膠在接合面上按特定工藝方法涂上特制的樹脂膠或特配EVA復(fù)合膠；(3)成型將涂樹脂膠的軟木柱型塊按要求粒度和色彩放入模箱架，冷壓至要求厚度后銷緊，放入烘爐加熱固化冷卻取出即可得到設(shè)計要求尺寸的圓柱本色或彩色毛坯；涂EVA復(fù)合膠后，將毛坯推入烘爐高溫脫水5-10分鐘至要求，取出立即裝入模箱架加壓即可取下；或?qū)⑼縀VA復(fù)合膠的毛坯膠面烘涼自然至要求，裝入模箱架冷壓至要求厚度銷緊，夏季自然氣溫25℃以上自然固化?；蛲迫牒鏍t固化。固化后降溫至常溫，取出即為所需圓柱本色或彩條無縫拼接毛坯；
(4)旋切然后將不同的毛坯吊裝在軟木旋切機(jī)上，裝上不同厚度要求的配掛齒輪。進(jìn)行旋切即得到所需的無可見膠逢紋拼縫軟木、軟木混復(fù)卷材或不同花紋、色澤、彩色條狀圖案的軟木、軟木混復(fù)卷材。
毛坯制作步驟也可以為做好圓柱形鋼模具，兩端留開口或一端留開口和插板扣及插板，將按密度要求計量拌好膠的軟木或軟木混復(fù)材料用螺旋擠出機(jī)擠壓入圓柱形模具，插上插板封閉兩端或一端開口，用高頻發(fā)生器加熱后卸下放置冷卻固化；或?qū)⒀b好料的模具裝上料車推入煤、電、氣運(yùn)紅外線加熱爐加熱固化，待冷卻后取出；最后打開模具即得到圓柱形軟木或軟木復(fù)合材料毛坯。
毛坯制作步驟還可以為用拌膠軟木?；蜍浤竞屠w維，鋪在平板或傳送帶上，加定厚規(guī)達(dá)到要求厚度及重量送入熱平壓機(jī)，加熱加壓固化，即可生產(chǎn)出額定密度和厚度的軟木、軟木混復(fù)材料卷材。
毛坯制作步驟中將傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的軟木片材與另外一塊搭擋接的軟木端面處理成和軟木紙粒紋近似的無規(guī)則鋸齒形，在搭接處下面局部涂上膠，搭疊在另一塊軟木片的尾部上面，送入高壓熱壓機(jī)上加定厚規(guī)/加熱加壓，依次連續(xù)搭接即可生產(chǎn)出同色紋理連續(xù)軟木卷材。同時也可在第一層普通軟木上一面涂膠，膠面朝上，連續(xù)搭接擺放，然后用高級軟木面料、木竹、薄皮在搭接處一端下面涂上膠；依次搭接在膠面朝上的軟木材料上，也可以在單層搭接軟木的下面和雙層搭接的上層面材和基面料中間鋪一層布。即可生產(chǎn)出單層、雙層、三層軟木、軟木混復(fù)、軟木竹或木復(fù)合的連續(xù)卷材、雙層、三層上下面材料材質(zhì)、紋理相同和紋理色澤不同的軟木、軟木復(fù)合卷材。
本發(fā)明所述方法的優(yōu)點(diǎn)在于用常規(guī)片材設(shè)備、模具形狀略另變化即可生產(chǎn)寬幅≥1260毫米軟木、混復(fù)軟木、復(fù)合軟木、本色或多色、雙色、雙紋、彩色條紋卷材，降低了生產(chǎn)成本，增加了花色品種?？蓮V泛用于室內(nèi)裝飾的地板、地墊、墻板布卷材家具裝飾，鞋帽箱包材料、大幅面記事本、文體日用品的制作。
具體實(shí)施例方式
第一種方案是采用傳統(tǒng)直接擠模壓生產(chǎn)出所需內(nèi)孔和外徑尺寸的相同色紋或不同花紋和色澤的圓柱型毛坯，然后將毛坯鋸切至所需圓柱厚度圓柱端面進(jìn)行特殊粗糙或平光處理。
在接合面上按特定工藝方法涂上特制的樹脂膠或特配EVA復(fù)合膠。
將涂樹脂膠的軟木柱型塊按要求粒度和色彩放入模箱架，冷壓至要求厚度后銷緊，放入烘爐加熱固化冷卻取出即可得到設(shè)計要求尺寸的圓柱本色或彩色毛坯。
涂EVA復(fù)合膠后，將毛坯推入烘爐高溫脫水5-10分鐘至要求，取出立即裝入模箱架加壓即可取下。或?qū)⑼縀VA復(fù)合膠的毛坯膠面烘涼自然至要求，裝入模箱架冷壓至要求厚度銷緊，夏季自然氣溫25℃以上自然固化?；蛲迫牒鏍t固化。固化后降溫至常溫，取出即為所需圓柱本色或彩條無縫拼接毛坯，然后將不同的毛坯吊裝在軟木旋切機(jī)上，裝上不同厚度要求的配掛齒輪。進(jìn)行旋切即得到所需的無可見膠逢紋拼縫軟木、軟木混復(fù)卷材或不同花紋、色澤、彩色條狀圖案的軟木、軟木混復(fù)卷材。
第二種實(shí)施方案是做好圓柱形鋼模具，兩端或一端留開口和插板扣及插板。用特制的螺旋裝料機(jī)(該機(jī)的特點(diǎn)主軸外有一個和軟木毛坯內(nèi)孔大小一致的主軸外套，在外套上焊接上橫截面為三角形的螺旋推進(jìn)葉片。其它的殼體、裝料箱、送料軸、減速器、電動機(jī)組成)將接拌好膠(按密度要求計量)的軟木或軟木混復(fù)材料用螺旋裝料機(jī)從兩端或一端裝進(jìn)有內(nèi)蕊的園形的圓柱形模具，插上插板封閉兩端開口，用高頻發(fā)生器加熱后卸下放置冷卻固化即可，或?qū)⒀b好料的模具裝上料車推入煤、電、氣加熱爐加熱固化，待冷卻后取出。打開模具即得到圓柱形軟木或軟木復(fù)合材料毛坯。將毛坯按第一種實(shí)施方案的旋切方法，旋切成卷材。即得到設(shè)計密度的軟木卷材。
第三種實(shí)施方案是用拌膠軟木?；蜍浤竞屠w維，鋪在平板或傳送帶上，加定厚規(guī)達(dá)到要求厚度及重量。送入熱平壓機(jī)，加熱加壓固化，即可生產(chǎn)出額定密度和厚度的軟木、軟木混復(fù)材料卷材。這種方法混復(fù)材料專利中已有描述。
第四種實(shí)施方案是用軟木片材，采用搭接方法或搭接層壓法生產(chǎn)同色紋或上下不同色紋及材料的軟木連續(xù)卷材，具體是這樣實(shí)現(xiàn)的將傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的軟木片材與另外一塊搭擋的軟木端面處理成和軟木紙粒紋近似的無規(guī)則鋸齒形(小粒子不必處理)。在搭接處下面局部涂上膠，搭疊在另一塊軟木片的尾部上面，送入高壓熱壓機(jī)上加定厚規(guī)、加熱加壓，依次連續(xù)搭接即可生產(chǎn)出同色紋理連續(xù)軟木卷材。
同時也可在第一層普通軟木上一面涂膠，膠面朝上，連續(xù)搭接擺放，然后用高級軟木面料、木竹、薄皮在搭接處一端下面涂上膠。依次搭接在膠面朝上的軟木材料上，也可以在單層搭接軟木的下面和雙層搭接的上層面材和基面料中間鋪一層布。即可生產(chǎn)出單層、雙層、三層的軟木、軟木混復(fù)、軟木竹、木復(fù)合連續(xù)卷材；雙層、三層上下面材料材質(zhì)、紋理相同和紋理色澤不同的軟木、軟木復(fù)合卷材。
權(quán)利要求
1.一種軟木和彩條軟木卷材的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)毛坯制作采用直接擠壓模壓生產(chǎn)出規(guī)定內(nèi)孔和外徑尺寸的圓柱型毛坯，然后將毛坯鋸切至所需圓柱厚度，圓柱端面進(jìn)行特殊粗糙或平光處理；(2)涂膠在接合面上按特定工藝方法涂上特制的樹脂膠或特配EVA復(fù)合膠；(3)成型將涂樹脂膠的軟木柱型塊按要求粒度和色彩放入模箱架，冷壓要求厚度后銷緊，高頻加熱或放入烘爐加熱固化冷卻取出即可得到設(shè)計要求尺寸的圓柱本色或彩色毛坯；涂EVA復(fù)合膠后，將毛坯推入烘爐高溫脫水5-10分鐘至要求，取出立即裝入模箱架加壓即可取下；或?qū)⑼縀VA復(fù)合膠的毛坯膠面烘涼自然至要求，裝入模箱架冷壓至要求厚度銷緊，夏季自然氣溫25℃以上自然固化?；蛲迫牒鏍t固化。固化后降溫至常溫，取出即為所需圓柱本色或彩條無縫拼接毛坯；(4)旋切然后將不同的毛坯吊裝在軟木旋切機(jī)上，裝上不同厚度要求的配掛齒輪。進(jìn)行旋切即得到所需的無可見膠逢紋拼縫軟木、軟木混復(fù)卷材或不同花紋、色澤、彩色條狀圖案的軟木、軟木混復(fù)卷材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟木彩條和軟木卷材的制備方法，其特征是毛坯制作步驟為做好圓柱形鋼模具，兩端或一端留開口和插板扣及插板，將按密度要求計量拌好膠的軟木或軟木混復(fù)材料用螺旋擠出機(jī)擠壓入圓柱形模具，插上插板封閉開口，用高頻發(fā)生器加熱后卸下放置冷卻固化；或?qū)⒀b好料的模具裝上料車推入煤、電、氣運(yùn)紅外線加熱爐加熱固化，待冷卻后取出；最后打開模具即得到圓柱形軟木或軟木復(fù)合材料毛坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟木和彩條軟木卷材的制備方法，其特征是毛坯制作步驟為用拌膠軟木?；蜍浤竞屠w維，鋪在平板或傳送帶上，加定厚規(guī)達(dá)到要求厚度及重量送入熱平壓機(jī)，加熱加壓固化，即可生產(chǎn)出額定密度和厚度的軟木、軟木混復(fù)材料卷材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟木彩條和軟木卷材的制備方法，其特征毛坯制作步驟中是將傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的軟木片材與另外一塊搭擋的軟木端面處理成和軟木紙粒紋近似的無規(guī)則鋸齒形，在搭接處下面局部涂上膠，搭疊在另一塊軟木片的尾部上面，送入高壓熱壓機(jī)上加定厚規(guī)/加熱加壓，依次連續(xù)搭接即可生產(chǎn)出同色紋理連續(xù)軟木卷材。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟木和彩條軟木卷材的制備方法，其特征是同時也可在第一層普通軟木上一面涂膠，膠面朝上，連續(xù)搭接擺放，然后用高級軟木面料、木竹、薄皮在搭接處一端下面涂上膠；依次搭接在膠面朝上的軟木材料上，也可以在單層搭接軟木的下面和雙層搭接的上層面材和基面料中間鋪一層布.即可生產(chǎn)出單層、雙層、三層軟木、軟木混復(fù)、軟木竹或木復(fù)合的連續(xù)卷材、雙層、三層上下面材料材質(zhì)、紋理相同和紋理色澤不同的軟木、軟木復(fù)合卷材。
全文摘要
本發(fā)明是一種軟木和彩條軟木卷材的制備方法。該方法包括毛壞制作、涂膠、成型和旋切四個步驟。本發(fā)明針對現(xiàn)有產(chǎn)品及生產(chǎn)方法之不足，采用無縫拼接螺旋擠入式的工藝方法制作標(biāo)準(zhǔn)軟木、軟木混復(fù)材料卷材毛壞生產(chǎn)一種無可見接縫軟木、混復(fù)軟木，彩條軟木卷材。本發(fā)明所述方法的優(yōu)點(diǎn)在于用常規(guī)片材設(shè)備、模具形狀略另變化即可生產(chǎn)寬幅≥1260毫米軟木、混復(fù)軟木、復(fù)合軟木、本色或多色、雙色、雙紋、彩色條紋卷材，降低了生產(chǎn)成本，增加了花色品種。
文檔編號B27N7/00GK1743156SQ20041007306
公開日2006年3月8日 申請日期2004年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月4日
發(fā)明者鄭林義, 鄭哲, 周媛媛 申請人:鄭林義