專利名稱：纖膠板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種纖膠板。
背景技術(shù)：
目前，使用最廣泛的人造板主要是膠合板和中密度纖維板(簡稱中纖板)。兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。
膠合板是由原木旋切成一定厚度的單板，經(jīng)干燥(將含水率降至14％以下)，施膠，排板組坯(一般采用縱橫疊合)，壓合而成。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，工藝流程短，生產(chǎn)過程能耗低，基本無三廢排放，產(chǎn)品質(zhì)量輕輕(密度一般在0.5左右，與木材品種和成型壓力有關(guān))，強(qiáng)度高(靜曲強(qiáng)度大部分可達(dá)50Mpa以上)，用較好的單板作底、面板經(jīng)砂光后有非常美觀的木材紋理。
膠合板也存在一些缺點(diǎn)，主要有(1)材料利用率低。目前大部分膠合板廠是用功2m3木材生產(chǎn)1m3膠合板。大量邊角、碎料不能使用。在木材資源日益稀缺的今天，殊為可惜。這也是膠合板成本反而比中纖板高的主要原因。
(2)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制困難。
①厚度偏差較大。因木材品種、樹齡及含水率等因素影響，旋切出的單板干燥后的厚度不一致，給排板組坯帶來困難。同時(shí)，木材品種、樹齡不同，在相同壓力下成型，壓縮率也不一致，容易造成膠合板厚度不均。
②強(qiáng)度波動(dòng)大。離縫對膠合板而言是難以避免的。離縫處的強(qiáng)度大幅降低。對膠合板做靜曲強(qiáng)度測試，同一塊板有些可達(dá)50Mpa以上，有的連20Mpa都不到。
③曲翹變形大。
(3)壓合成型后的板坯表面粗糙不平。為改善外觀，一般需用砂光機(jī)砂光，消耗動(dòng)力較大，也損失一部分木材。
中纖板是將植物纖維部分離后加入各種配合劑壓合而成，其主要優(yōu)點(diǎn)(1)可廣泛使用各種植物纖維。包括木材(主要使用枝椏材等木材三剩物)、灌木及藤類、竹類、農(nóng)作物秸桿類、渣屑、木材廢棄物(如廢木制品、廢紙板、廢木漿等)。因地制宜，原料易得，可減少對木材資源的依賴。
(2)原材料利用率高。
(3)產(chǎn)品尺寸可精確控制。
(4)產(chǎn)品表面平滑。
(5)產(chǎn)品基本沒有曲翹變形。
中纖板的主要缺點(diǎn)(1)纖維分離和干燥過程能耗大。
(2)強(qiáng)度較低。一般靜曲強(qiáng)度為20Mpa左右，長期受力易產(chǎn)生疲勞變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是將膠合板和中纖板的生產(chǎn)工藝揉合在一起，生產(chǎn)出同時(shí)具備膠合板和中纖板優(yōu)點(diǎn)，又克服了兩者缺點(diǎn)的新型人造板產(chǎn)品，并取名為纖膠板。
本發(fā)明所提供的技術(shù)解決方案是這樣的一種纖膠板，由至少一層單板和至少一層纖維層相間粘合成至少兩層的多層纖膠板。由下層為單板、上層為纖維層粘合成兩層結(jié)構(gòu)的單面木紋裝飾纖膠板。由下層為單板、中層為纖維層、上層為單板粘合成三層結(jié)構(gòu)的雙面木紋裝飾纖膠板。由下半部為至少兩排單板，每排單板之間設(shè)有一排纖維層，上半部為纖維層，粘合成多層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力膠纖板。所述每排單板是采用縱排或橫排或縱橫排。所述纖膠板的生產(chǎn)工藝過程如下(1)單板準(zhǔn)備木材→旋切→挑選、整理→干燥→待用；(2)纖維準(zhǔn)備原料→削片→篩選→水洗→加入膠料及配合劑，調(diào)膠、施膠、放蠟→熱磨→干燥→待用；配合劑包括膠粘劑、固化劑、防水劑；
(3)板坯成型根據(jù)產(chǎn)品特性和要求，采用多種層狀結(jié)構(gòu)組坯，單板過膠→加入纖維層→成型；(4)板坯預(yù)壓用間歇式平面預(yù)壓機(jī)在65-70℃溫度范圍及10-20Mpa壓力范圍內(nèi)保壓20-30S。
(5)熱壓，板材成型；(6)后處理裁板齊邊→砂光→檢驗(yàn)→成品。
所述木材旋切厚度為1-1.6mm。
干燥后的單板含水率為8-14％所述膠粘劑包括脲醛樹脂或酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂；其用量為纖維干重的1.5-2.5％。
所述固化劑包括氯化銨、六亞甲基四胺、二乙醇苯胺，其用量為膠固體重量的0.8-1.2％。
所述防水劑包括石臘、甲基硅油，其用量為纖維干重的1-1.5％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著效果1、材料利用率高，最終沒有邊角料和廢棄物。
2、能耗低。生產(chǎn)過程能耗最大是纖維的分離與干燥，由于單板的使用，使能耗大幅降低。
3、強(qiáng)度高而且穩(wěn)定。中纖板靜曲強(qiáng)度一般為20Mpa，膠合板在20-50Mpa之間，不穩(wěn)定。本發(fā)明可根據(jù)需要，制得強(qiáng)度為25-70Mpa的產(chǎn)品，且強(qiáng)度波幅極小(＜5％)，這一點(diǎn)非常重要，它意味著過去使用厚度25mm的中纖板，如改用纖膠板，則只需厚度12mm就足夠了，可節(jié)約大量資源，而且產(chǎn)品輕量化還帶來其它方面的效益。
4、產(chǎn)品尺寸精確，表面平整光滑，不曲翹變形，層次分明、美觀。
可以認(rèn)為，本發(fā)明將膠合板和中纖板從生產(chǎn)到獲得產(chǎn)品的整個(gè)過程中各自優(yōu)點(diǎn)都吸收了，又克服了各自存在的缺點(diǎn)，并產(chǎn)生顯著的效果。
可見，本發(fā)明具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。


圖1是本發(fā)明所實(shí)施的一種單面木紋裝飾纖膠板截面示意圖。
圖2是本發(fā)明所實(shí)施的一種雙面木紋裝飾纖膠板截面示意圖。
圖3是本發(fā)明所實(shí)施的一種雙層單板強(qiáng)力纖膠板截面示意圖。
圖4是本發(fā)明所實(shí)施的一種三層單板強(qiáng)力纖膠板截面示意圖。
圖5是本發(fā)明所實(shí)施的一種兩面光強(qiáng)力纖膠板截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1單面木紋裝飾纖膠板選用紋理較好的單板，例如櫸木、九曲柳、胡桃等，單面過膠，過膠面與纖維層粘合，見圖1所示。
實(shí)施例2雙面木紋裝飾纖膠板底板、面板用單板，其內(nèi)面過膠，與中間纖維層粘合，見圖2所示。
實(shí)施例3兩層單板強(qiáng)力纖膠板從底至面排列順序?yàn)閱伟?縱排)、內(nèi)面過膠→纖維層→單板(橫排)、雙面過膠→纖維層。見圖3所示。
單板采用縱排或橫排或縱橫排，可根據(jù)使用過程的受力狀況去確定，大部份應(yīng)采用縱橫排。
單板與單板之間，應(yīng)鋪排一層纖維層。因?yàn)槟静男懈稍锖?，難免有裂紋?？锥春湍炯y溝等缺陷，如果單板互相粘合，會(huì)形成空隙，降低強(qiáng)度，也不美觀。如單板間有纖維層時(shí)，纖維可填充這些空隙，補(bǔ)強(qiáng)作用顯著，強(qiáng)度高而穩(wěn)定。
實(shí)施例4三層單板強(qiáng)力纖膠板從底至面排列順序?yàn)閱伟?橫排)、內(nèi)面過膠→纖維層→單板(縱排)、雙面過膠→纖維層→單板。見圖4所示。
實(shí)施例5兩面光強(qiáng)力纖膠板從底至面排列順序?yàn)槔w維層→單板(縱排)、兩面過膠→纖維層→單板(橫排)、兩面過膠→纖維層。見圖5所示。
為了便于涂裝，板的底層和面層采用纖維層，兩面光滑，便于涂裝、貼合，同時(shí)強(qiáng)力好。
實(shí)施例6對于既要承受一定應(yīng)力，又要有木材紋理的場合，可在強(qiáng)力纖膠板的基礎(chǔ)上，在面層膠合一層裝飾單板，成為強(qiáng)力裝飾纖膠板。
實(shí)施例7纖膠板的制造方法(1)單板準(zhǔn)備原木旋切成單板，經(jīng)挑選、整理、干燥后待用。原木采用白楊、杉木、松木混合布排使用。旋切的厚度，出于節(jié)約木材考慮，一般不宜太厚，選1-1.6mm厚較為合適。干燥時(shí)應(yīng)將單板含水率控制在8-14％范圍內(nèi)，以10-12％為佳。整個(gè)單板準(zhǔn)備過程所產(chǎn)生的邊、角、碎料等廢棄物都可作為磨漿材料再生利用。
(2)纖維準(zhǔn)備磨漿材料→磨漿→加入配合劑→干燥→待用。
①磨漿材料本產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的所有邊角廢料、竹子、秸桿、渣屑均可使用。以來源廣泛，價(jià)廉易得為原則。各種材料應(yīng)根據(jù)來源和產(chǎn)品特性搭配使用。
②磨漿是分離纖維的過程，選用熱磨機(jī)。
③配合劑主要有膠粘劑、固定劑和防水劑。
a、膠粘劑用量為纖維干重的1.5％。
本實(shí)施例為室內(nèi)型，采用脲醛樹脂。
b、固化劑采用氯化銨，用量為膠固體的1％。
c、防水劑采用石蠟，用量為纖維干重的1％。
d、根據(jù)產(chǎn)品要求還可加入阻燃劑、防腐劑等配合劑。
④干燥采用氣流干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥。
(3)板坯成型可根據(jù)產(chǎn)品特性，采用下列形式組坯①單面木紋裝飾板；②雙面木紋裝飾板；③兩層單板強(qiáng)力板；④多層單板強(qiáng)力板；⑤兩面光強(qiáng)力板；⑥強(qiáng)力裝飾板。
(4)板坯預(yù)壓對成型板坯進(jìn)行稱重及密度檢測，然后，用間歇式平面預(yù)壓機(jī)在65-70℃溫度范圍及10-20Mpa壓力范圍內(nèi)保壓20-30秒。
預(yù)壓后鋸邊截長，進(jìn)行金屬探測及廢板剔除。
(5)熱壓可選用熱板壓機(jī)或高頻壓機(jī)或蒸汽噴射壓機(jī)。
(6)后處理裁板齊邊、砂光、檢驗(yàn)，成為成品。
實(shí)施例8本例膠粘劑用量為纖維干重的2％，本實(shí)施例為室外型，采用酚醛樹脂。固化劑采用六亞甲基四胺，用量為膠固體的0.8％。防水劑采用石臘，用量為纖維干重的1.2％。其余工藝步驟與例1相同。
實(shí)施例9本例膠粘劑用量為纖維干重的2.5％，本實(shí)施例為室外型，采用三聚氰胺樹脂。固化劑采用乙二醇苯胺，用量為膠固體的1.2％。防水劑采用甲基硅油，用量為纖維干重的1.5％。其余工藝步驟與例1相同。
權(quán)利要求
1.一種纖膠板，由至少一層單板和至少一層纖維層相間粘合成至少兩層的多層纖膠板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖膠板，其特征在于由下層為單板、上層為纖維層粘合成兩層結(jié)構(gòu)的單面木紋裝飾纖膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖膠板，其特征在于由下層為單板、中層為纖維層、上層為單板粘合成三層結(jié)構(gòu)的雙面木紋裝飾纖膠板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖膠板，其特征在于由下半部為至少兩排單板，每排單板之間設(shè)有一排纖維層，上半部為纖維層粘合成多層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力纖膠板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖膠板，其特征在于所述每排單板是采用縱排或橫排或縱橫排。
6.一種纖膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述纖膠板的生產(chǎn)工藝過程如下(1)單板準(zhǔn)備木材→旋切→挑選、整理→干燥→待用；(2)纖維準(zhǔn)備原料→削片→篩選→水洗→加入膠料及配合劑，調(diào)膠、施膠、放蠟→熱磨→干燥→待用；配合劑包括膠粘劑、固化劑、防水劑；(3)板坯成型根據(jù)產(chǎn)品特性和要求，采用多種層狀結(jié)構(gòu)組坯，單板過膠→加入纖維層→成型；(4)板坯預(yù)壓用間歇式平面預(yù)壓機(jī)在65-70℃溫度范圍及10-20Mpa壓力范圍內(nèi)保壓20-30S。(5)熱壓，板材成型；(6)后處理裁板齊邊→砂光→檢驗(yàn)→成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述木材旋切厚度為1-1.6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于干燥后的單板含水率為8-14％
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述膠粘劑包括脲醛樹脂或酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂；其用量為纖維干重的1.5-2.5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述固化劑包括氯化銨、六亞甲基四胺、二乙醇苯胺，其用量為膠固體重量的0.8-1.2％。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖膠板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述防水劑包括石臘、甲基硅油，其用量為纖維干重的1-1.5％。
全文摘要
一種纖膠板及其生產(chǎn)方法，屬于多層復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是將膠合板和中纖板的生產(chǎn)工藝揉合在一起，生產(chǎn)出同時(shí)具備膠合板和中纖板優(yōu)點(diǎn)，又克服了兩者缺點(diǎn)的新型人造板產(chǎn)品，并取名為纖膠板。該纖膠板由至少一層單板和至少一層纖維層相間粘合成至少兩層的多層纖膠板。該纖膠板的生產(chǎn)工藝流程為①單板準(zhǔn)備；②纖維準(zhǔn)備；③板坯成型；④板坯預(yù)壓；⑤熱壓，板材成型；⑥后處理，得到成品。
文檔編號B27D1/04GK1623745SQ20041007736
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者吳小鳳 申請人:吳小鳳