專利名稱：雙電機驅(qū)動的連續(xù)式預(yù)壓機皮帶速度同步裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中密度纖維板連續(xù)式預(yù)壓機輸送板坯的上下皮帶的驅(qū)動技術(shù)，特別是涉及中密度纖維板生產(chǎn)線中的連續(xù)式預(yù)壓機上下皮帶驅(qū)動速度同步裝置。
技術(shù)背景連續(xù)式預(yù)壓機是中密度生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，其作用是將鋪裝后的松軟板坯進(jìn)行預(yù)壓制，以降低板坯厚度，提高板坯的內(nèi)在強度，減少板坯中的含氣量，為后道工序中的板坯運輸和熱壓作準(zhǔn)備(見圖1)。
連續(xù)式預(yù)壓機工作時，上下皮帶在驅(qū)動輥的帶動下，將鋪裝好的板坯送入預(yù)壓機，并經(jīng)過預(yù)壓段、加壓段將預(yù)壓好的板坯輸出。
在以往的連續(xù)式預(yù)壓機設(shè)備中，上下皮帶是由一個減速電機通過齒輪帶動上、下兩個驅(qū)動輥，再由驅(qū)動輥分別帶動上、下兩條輸送板坯的皮帶。由于皮帶的松緊程度和工作環(huán)境等諸多因素會出現(xiàn)皮帶不同程度的打滑，往往會造成上下皮帶運行不能同步，而齒輪傳動的兩驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速是相對固定的，對上、下皮帶的運行速度無法作調(diào)整，上、下皮帶運行速度的不同步會造成板坯上下層錯動，形成波浪形的魚紋斑，影響了成品板的質(zhì)量。嚴(yán)重時，甚至拉斷板坯，造成不能正常生產(chǎn)的嚴(yán)重后果。所以解決連續(xù)式預(yù)壓機上、下皮帶同步問題是提高中密度纖維板的質(zhì)量關(guān)鍵，也是本實用新型的目的所在。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的技術(shù)方案是在連續(xù)式預(yù)壓機中先將驅(qū)動皮帶的上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥各分別由一個電機驅(qū)動，再應(yīng)用旋轉(zhuǎn)編碼器控制各個電機的驅(qū)動來解決連續(xù)式預(yù)壓機上下皮帶速度同步問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實施的一種雙電機驅(qū)動的連續(xù)式預(yù)壓機皮帶速度同步裝置，它是由下機架101、軸承座102、軸承103、軸承蓋104、上機架105、上皮帶106、上變頻減速電機107、上旋轉(zhuǎn)編碼器108、上驅(qū)動輥109、下驅(qū)動輥110、下變頻減速電機111、下旋轉(zhuǎn)編碼器112、平衡油缸113、下皮帶114、鎖緊套115、扭力臂116、連接板117、銷軸118、三角架119和減壓油缸120組成。其中左、右對稱的一對片狀下機架101固定安裝在地坪基礎(chǔ)上，左、右對稱的一對片狀上機架105通過加壓缸120安裝在下機架101的上方，環(huán)狀的上皮帶106和環(huán)狀的下皮帶114通過上驅(qū)動輥109、下驅(qū)動輥110安裝在上機架105和下機架101上；上驅(qū)動輥109、下驅(qū)動輥110通過軸承座102、軸承103分別固定在上機架105、下機架101上，并通過錐形鎖緊套115分別與上變頻減速電機107、下變頻減速電機111相連，上旋轉(zhuǎn)編碼器108、下旋轉(zhuǎn)編碼器112分別裝于上變頻減速電機107、下變頻減速電機111內(nèi)。為能提供足夠的驅(qū)動扭矩，上變頻減速電機107、下變頻減速電機111通過扭力臂116、連接板117、銷軸118和三角架119分別固定在上機架105、下機架101上。本技術(shù)措施還配置了平衡油缸113，安裝在上變頻減速電機107一側(cè)的上機架105與下機架101上，以平衡上變頻減速電機107的重量，避免上機架105的傾斜。
本實用新型工作運行時，首先，調(diào)整平衡油缸113的油壓，使其與上變頻減速電機107的重量相當(dāng)，從而保證上機架105不至傾斜。然后根據(jù)使用要求調(diào)整好上變頻減速電機107、下變頻減速電機111的速度，并通過上驅(qū)動輥109、下驅(qū)動輥110帶動上皮帶106、下皮帶114運轉(zhuǎn)，上皮帶106、下皮帶114運轉(zhuǎn)速度差由手持線速儀測得后通過上旋轉(zhuǎn)編碼器108、下旋轉(zhuǎn)編碼器112進(jìn)行調(diào)整，通過上變頻減速電機107、上驅(qū)動輥109、下變頻減速電機111和下驅(qū)動輥110，使上皮帶106和下皮帶114保持同步，從而解決了上下皮帶不同步的問題。
使用本實用新型的裝置以后所產(chǎn)生的積極效果在于可以對連續(xù)式預(yù)壓機的上下皮帶速度進(jìn)行調(diào)整和控制，從而保證了上下皮帶傳送速度的同步，對中密度纖維板的板坯質(zhì)量也有了保證，不會再出現(xiàn)如板坯上下層錯動、波浪形的魚紋板、拉斷板坯等不良情況，生產(chǎn)效率也可大大提高。


附圖1、連續(xù)式預(yù)壓機工作示意圖；附圖2、本實用新型的雙電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；附圖3、本實用新型的雙電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖(A-A視圖)；附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下意義101、下機架；102、軸承座；103、軸承；104、軸承蓋；105、上機架；106、上皮帶；107、上變頻減速電機；108、上旋轉(zhuǎn)編碼器；109、上驅(qū)動輥；110、下驅(qū)動輥；111、下變頻減速電機；112、下旋轉(zhuǎn)編碼器；113、平衡油缸；114、下皮帶；115、鎖緊套；116、扭力臂；117、連接板；118、銷軸；119、三角架；120、加壓缸；P1、預(yù)壓段；P2、加壓段。
具體實施方法本實用新型的一個具體實施例是如圖2和圖3所示的連續(xù)式預(yù)壓機雙電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)。外表面包膠并在其上加工防滑槽的焊接輥筒上驅(qū)動輥109、下驅(qū)動輥110通過調(diào)心滾子軸承103裝在由Q235鋼制作的軸承座102上，軸承座102用螺栓分別固定在上機架105、下機架101上。型號為NLSK500-200上變頻減速電機107和下變頻減速電機111通過錐形鎖緊套115分別與上驅(qū)動輥109、下驅(qū)動輥110出軸相連。型號為HLE-600L-3F×AC上旋轉(zhuǎn)編碼器108和下旋轉(zhuǎn)編碼器112分別裝于上變頻減速電機107和下變頻減速電機111內(nèi)。為能提供足夠的驅(qū)動扭矩，上變頻減速電機107、下變頻減速電機111通過35鋼制作的扭力臂116、連接板117、45鋼制作的銷軸118和三角架119分別固定在上機架105、下機架101上。型號為HSGL01-50/25E-2510-270的平衡油缸112固定在上機架105、下機架101上(有上變頻減速電機107的一側(cè))。以平衡上變頻減速電機107的重量，避免上機架105的傾斜。工作時，如發(fā)現(xiàn)上皮帶106、下皮帶114不同步(可由手持線速儀測得)，通過改變型號為HLE-600L-3F×AC上旋轉(zhuǎn)編碼器108或下旋轉(zhuǎn)編碼器112的脈沖數(shù)，來改變型號為NLSK500-200上變頻減速電機107或下變頻減速電機111的轉(zhuǎn)速，使上皮帶106和下皮帶114趨于同步。從而提高了板坯的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種雙電機驅(qū)動的連續(xù)式預(yù)壓機皮帶速度同步裝置，其特征在于它是由下機架[101]、軸承座[102]、軸承[103]、軸承蓋[104]、上機架[105]、上皮帶[106]、上變頻減速電機[107]、上旋轉(zhuǎn)編碼器[108]、上驅(qū)動輥[109]、下驅(qū)動輥[110]、下變頻減速電機[111]、下旋轉(zhuǎn)編碼器[112]、平衡油缸[113]、下皮帶[114]、鎖緊套[115]、扭力臂[116]、連接板[117]、銷軸[118]、三角架[119]和加壓油缸[120]組成，其中左、右對稱的一對片狀下機架[101]固定安裝在地坪基礎(chǔ)上，左、右對稱的一對片狀上機架[105]通過加壓缸[120]安裝在下機架[101]的上方；環(huán)狀的上皮帶[106]和環(huán)狀的下皮帶[114]通過上驅(qū)動輥[109]、下驅(qū)動輥[110]安裝在上機架[105]和下機架[101]上；上驅(qū)動輥[109]、下驅(qū)動輥[110]通過軸承座[102]、軸承[103]分別固定在上機架[105]和下機架[101]上，并通過錐形鎖緊套[115]分別與上變頻減速電機[107]、下變頻減速電機[111]相連，上旋轉(zhuǎn)編碼器[108]、下旋轉(zhuǎn)編碼器[112]分別裝于上變頻減速電機[107]和下變頻減速電機[111]內(nèi)；上變頻減速電機[107]、下變頻減速電機[111]通過扭力臂[116]、連接板[117]、銷軸[118]和三角架[119]分別固定在上機架[105]和下機架[101]上；平衡油缸[113]，安裝在上變頻減速電機[107]一側(cè)的上機架[105]與下機架[101]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電機驅(qū)動連續(xù)式預(yù)壓機皮帶速度同步裝置，其特征在于所述的平衡油缸[113]調(diào)整油壓與上變頻減速電機[107]的重量相當(dāng)。
專利摘要本實用新型涉及一種中密度纖維板連續(xù)式預(yù)壓機輸送板坯的上下皮帶的驅(qū)動技術(shù)，特別是涉及中密度纖維板生產(chǎn)線中的雙電機驅(qū)動連續(xù)式預(yù)壓機上下皮帶驅(qū)動速度的同步裝置，通過改變旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖值宋控制上、下變頻減速電機的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制上、下驅(qū)動輥帶動的上、下皮帶的速度能同步一致，本實用新型的積極效果在于中密度纖維板板坯的質(zhì)量得到了保證，生產(chǎn)效率也可得到提高。
文檔編號B27N3/24GK2702826SQ200420022849
公開日2005年6月1日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者吳兆康, 張劍峰, 陸文玉 申請人:上海人造板機器廠有限公司