專利名稱：竹編材料一次成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于竹材加工機械，具體地說，是一種將竹條毛坯一次性加工成竹型材的機械。
背景技術：
竹編制品使用的竹型材，其加工工藝包含幾道工序，先將原竹剖分為竹條毛坯，然后再鏟節(jié)、寬厚切削、刮青、剖分，成為形狀、尺寸符合設計要求的竹型材。
現有的竹型材加工機械，是根據每一工序的特點設計的，只具備本工序的加工功能，鏟節(jié)、寬厚切削、刮青、剖分需要分別采用不同的機械單獨加工，因此存在很多缺點首先，竹型材生產線成套設備的臺數多，造價高；其二，設備布置占地面積大，所需廠房大；其三，加工過程中，原材料周轉次數多，生產效率低；其四，工位多，配置的操作人員多。另外，現有的竹型材加工機械，都只設置厚度切削刀，寬度切削是由最后工序的剖分刀兼任，而厚度切削也只有兩級切削刀，即粗切和定厚精切，鏟節(jié)是由厚度粗切刀兼任，因此，型材的截面形狀、尺寸誤差大，表面粗糙，質量不好；且刀具負荷很重，極易磨損變鈍，換刀頻繁，降低工效；而且，只在機器的入口設置導向槽，切削工程中竹料容易偏斜，廢品率高。
實用新型內容本實用新型提供一種新的竹編材料加工機械，它可將竹條毛坯一次性加工成竹型材，型材的幾何形狀、尺寸精度高，粗糙度好，質量好。技術手段是把實現各工序加工功能的基本結構，按工藝順序有機地結合為一體，構成一整體機械，并增設專用的寬度切削刀，具體技術解決方案是一種竹編材料一次成型機，包括動力裝置、傳動裝置、切削裝置、機架，所述機架設有垂直支架和送料平臺；其特征在于所述切削裝置包括導向槽、夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀；所述導向槽、定寬切邊刀設在送料平臺上；所述夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀安裝在垂直支架上，其支架側軸端與傳動裝置連接。
所述厚度切削滾齒刀包括鏟節(jié)滾齒刀、厚度粗切滾齒刀和定厚精切滾齒刀。
所述切削裝置的各切削刀按如下順序布置在機架上鏟節(jié)滾齒刀、定寬切邊刀、厚度粗切滾齒刀、定厚精切滾齒刀、剖分滾齒刀；所述定厚精切滾齒刀是上、下布置的雙刀，上、下滾齒刀的刃口方向相反，上滾齒刀的刃口方向與進料方向相向。
所述導向槽至少兩個，其中一個設在切削裝置的入口，其余分別設在各級切削刀的入口。
所述厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀的入、出口均設有至少一對夾送輥。
本實用新型的有益效果是1.將加工竹型材各工序的刃具集成到一臺機組上，結構簡單、緊湊、合理，成本低；設備布置占地面積小，所需廠房小，可大幅度降低建廠投資；2.竹編材料一次成型，生產效率很高，是現有生產工藝的3-4倍；3.用工少，一臺機組僅一個工位，可削減定員2/3以上；4.由于增設了專門的寬度切削工序，且增加了厚度切削的級數，竹型材的形狀、尺寸精度高，表面粗糙度好，制作的竹編產品質量好，價格高，銷量大；5.由于增設了專門的寬度切削工序，且增加了厚度切削的級數，刀具刃口不易磨損，維修量小，生產周期長，機組的加工能力大。
6.由于在切削裝置的上下游都設有導向槽，切削工程中竹料不會偏斜，成品率高。
綜上所述效果，可大幅度提高企業(yè)的經濟效益。以申請人為例，經技術改造采用上述機組后，一舉扭轉連續(xù)數年虧損的不利局面，實現贏利。


圖1是本實用新型的結構圖。
圖2是本實用新型的定寬切邊刀的結構及裝配示意圖。
圖3是本實用新型的定厚精切滾齒刀的結構示意圖。
圖4是本實用新型的剖分滾齒刀的刃口結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1至圖4本竹編材料一次成型機，包括動力裝置21、傳動裝置18、切削裝置、機架，機架設有垂直支架19和送料平臺20。
切削裝置包括導向槽1、8、14，夾送輥2、3、6、7、10、11、13、16、17，定寬切邊刀5，厚度切削滾齒刀4、9、12，剖分滾齒刀15。導向槽1、8、14、定寬切邊刀5設在送料平臺20上，夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀安裝在垂直支架19上，其支架側軸端與傳動裝置18連接。傳動裝置18可采用齒輪變速、分配箱。厚度切削滾齒刀分為三級，由鏟節(jié)滾齒刀4、厚度粗切滾齒刀9和定厚精切滾齒刀12組成。
各切削刀按如下順序布置在機架19上鏟節(jié)滾齒刀4、定寬切邊刀5、厚度粗切滾齒刀9、定厚精切滾齒刀12、剖分滾齒刀15。其中，鏟節(jié)滾齒刀4、厚度粗切滾齒刀9是單刀，刀縫即(刃口與送料平臺20上的垂直距離)決定被加工竹料的厚度，刀縫大小可調整，方法是在送料平臺20上使用不同厚度的墊片；定厚精切滾齒刀12是上、下布置的雙刀(見圖3)，上、下滾齒刀12-1、12-2的刃口方向相反，上滾齒刀12-1的刃口方向與進料方向相向；且不是布置在同一中垂線上，而有一偏移距e，通過調整偏移距e值，可調整被加工竹料22的厚度。定寬切邊刀5是兩把呈“八”字形相向對稱布置的普通直刀(見圖2)，由螺栓25、壓板26固定在送料平臺20上，切邊刀5的刃口向上游；竹料22的加工寬度由兩刀的刃口距離確定，為保證刃口距離在加工過程中不變化，刃口間設有定寬墊片24，使用不同寬度的墊片24，可調整竹料22的加工寬度。剖分滾齒刀15也是上、下布置的雙刀，安裝布置方式與定厚精切滾齒刀12類似，不同之處是，它的刃口上設有幾道形狀、尺寸相同的凹槽(見圖4)，上、下刀15-1、15-2的凹槽相對應，組成的截面形狀與設計要求的竹型材的截面形狀相同，竹料22在此被剖分為幾條竹型材，刃口上有幾道凹槽，竹料就被剖分為幾條竹型材。
為了防止竹料在切削過程中發(fā)生偏斜，產生廢品，在送料平臺20上設有三個導向槽1、8、14，其中導向槽1設在切削裝置的入口，導向槽8設在厚度粗切滾齒刀9的入口、導向槽14設在剖分滾齒刀15的入口；還可在定厚精切滾齒刀12的入口增設導向槽。
各級厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀的入、出口均設有夾送輥，夾送輥均上、下成對布置，上夾送輥為主動輥，其支架側軸端與傳動裝置18相連，下夾送輥是從動輥。各對夾送輥的輥縫大小不同，從上游到下游依序遞減，分別與該處竹料厚度相適配。為了防止竹料22打滑，在輥子表面加工有防滑紋，以增加夾持摩擦力。但是，剖分滾齒刀15出口的夾送輥16、17表面不設防滑紋，且夾送輥16、17表面采用軟質彈性材料，例如聚胺脂、橡膠，以防止劃傷已加工好的竹型材。
本竹編材料一次成型機的工作過程是，開機后將竹條毛坯22青面向下送入切削裝置入口導向槽1，由夾送輥2、3夾持向下游移送，經鏟節(jié)滾齒刀4鏟掉竹節(jié)，再由定寬切邊刀5切掉兩邊余料23，由夾送輥6、7夾持繼續(xù)向下游移送，由厚度粗切滾齒刀9切掉竹條的部分黃面余料，由夾送輥10、11夾持繼續(xù)向下游移送，由定厚精切滾齒刀12的上、下刀分別切掉竹條黃面、青面余料(切掉竹條青面余料叫刮青)，此時竹條的寬度、厚度都達到設計要求；由夾送輥13夾持繼續(xù)向下游移送，由剖分滾齒刀15剖分為幾根竹型材，再由夾送輥16、17夾持送出本機器。
權利要求1.一種竹編材料一次成型機，包括動力裝置、傳動裝置、切削裝置、機架，所述機架設有垂直支架和送料平臺，其特征在于所述切削裝置包括導向槽、夾送輥、定寬切邊刀、至少兩級厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀；所述導向槽、定寬切邊刀設在送料平臺上；所述夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀安裝在垂直支架上，其支架側軸端與傳動裝置連接。
2.根據權利要求1所述的竹編材料一次成型機，其特征在于所述厚度切削滾齒刀共三級，包括鏟節(jié)滾齒刀、厚度粗切滾齒刀和定厚精切滾齒刀。
3.根據權利要求2所述的竹編材料一次成型機，其特征在于所述定厚精切滾齒刀是上、下布置的雙刀，上、下滾齒刀的刃口方向相反，上滾齒刀的刃口方向與進料方向相向。
4.根據權利要求2所述的竹編材料一次成型機，其特征在于 所述切削裝置的各切削刀按如下順序布置在機架上鏟節(jié)滾齒刀、定寬切邊刀、厚度粗切滾齒刀、定厚精切滾齒刀、剖分滾齒刀。
5.根據權利要求1-4任何一項所述的竹編材料一次成型機，其特征在于所述導向槽至少兩個，其中一個設在切削裝置的入口，其余分別設在各級切削刀的入口。
6.根據權利要求1-4任何一項所述的竹編材料一次成型機，其特征在于所述厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀的入、出口均設有至少一對夾送輥。
專利摘要一種竹編材料一次成型機，主要解決現有竹型材加工機械功能單一，臺數多，投資大，效率低，竹型材質量差等問題。該機包括動力裝置、傳動裝置、切削裝置、機架，其特征是將加工竹型材各工序的刃具集成到一臺機組上，切削裝置包括導向槽、夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀，厚度切削滾齒刀具有鏟節(jié)、粗切、定厚精切共三級，并按合理的工藝順序布置。優(yōu)點是結構簡單、緊湊、合理，成本低；設備布置占地面積小，可大幅度降低建廠投資；生產效率很高，是現有生產工藝的3－4倍；用工少，一臺機組一個工位，可削減定員2/3以上；竹型材的形狀、尺寸精度高，表面平滑度好，制作的竹編產品質量好，價格高；刀具刃口不易磨損，維修量小，使用周期長，機組的加工能力大。
文檔編號B27L5/06GK2695198SQ20042003479
公開日2005年4月27日 申請日期2004年5月16日 優(yōu)先權日2004年5月16日
發(fā)明者龐斌 申請人:龐斌