專利名稱：一種復(fù)合實(shí)木板、枋制備工藝及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合實(shí)木板、枋制備工藝及產(chǎn)品，尤其涉及一種以人工用材林木材為原材料的復(fù)合實(shí)木板、枋制備工藝及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：
人工用材林由于成材周期短、生長速度快等原因，其木材大多木質(zhì)疏松，密度、硬度、強(qiáng)度低，加工性能差。長期以來，人工用材林木材應(yīng)用于建筑、家具制造和室內(nèi)外裝修等方面大體有兩種方法，一是粉碎后加膠粘劑合成中、高密度板和刨花板；二是旋切成薄片(單板)或開鋸成小條塊，作膠合板、細(xì)木工板、家具等的芯材。人工用材林的利用一直以來都必需有天然林(優(yōu)質(zhì)材)作面料配合，不能獨(dú)立使用，因此人工速生豐產(chǎn)林材價(jià)值甚低，人工木林代替天然林的目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的制備工藝，通過該工藝能夠以人工用材林木材為原料制備得到外觀精美、物理力學(xué)性能較好的高質(zhì)量復(fù)合實(shí)木板和復(fù)合實(shí)木枋。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)途徑來實(shí)現(xiàn)的 一種復(fù)合實(shí)木板、枋制備工藝，步驟如下 1)原木修圓，得直徑一致的圓柱，圓柱鋸邊，得一縱向平面作為刨切基面， 2)將步驟2)所得到的材料進(jìn)行改性處理、刨切木片、木片干燥、木片齊邊、木片分類、膠粘復(fù)合、成品鋸切即得。
上述制備工藝中，步驟1)中優(yōu)選采用人工用材林木材為原木；步驟2)中進(jìn)行刨切木片時(shí)，優(yōu)選采用縱向刨切，使木片厚度規(guī)格和花式品種較多，從而能生產(chǎn)出各種厚薄規(guī)格、各樣花式品種的復(fù)合實(shí)木板或復(fù)合實(shí)木枋；步驟2)中進(jìn)行膠粘復(fù)合時(shí)，根據(jù)對復(fù)合實(shí)木板、枋外觀花式和物理力學(xué)性能的不同需要，兩層木片的順紋方向面可以是同向、也可以是垂直或成其它角度貼合，即同向貼合或縱橫貼合。
本發(fā)明結(jié)合我國市場的需要，整合了一套工藝，將密度低、強(qiáng)度小、硬度差的人工用材林木材先進(jìn)行改性處理，成為密度、硬度、強(qiáng)度較高且加工性能好的后置處理材；處理材進(jìn)行縱向或斜向刨切，得到表面光滑的木片(單板)，然后分類、膠粘復(fù)合，使價(jià)值低廉的人工用材林材，變?yōu)橥庥^精美的、物理力學(xué)性能較好的高質(zhì)量復(fù)合實(shí)木板和復(fù)合實(shí)木枋。



圖1未經(jīng)處理的原木。
圖2經(jīng)過修圓后直徑一致的圓柱木材。
圖3將圓柱木材用帶鋸在縱向平行于圓柱的圓心線開鋸去一小邊皮，得一縱向平面作為刨切基面。
圖4縱向刨切示意圖。
圖5復(fù)合實(shí)木枋。
圖6復(fù)合實(shí)木板。
以下通過實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明的制備工藝及有益效果，應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅用于例證的目的，決不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明的有益效果，應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅用于例證的目的，決不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
1、原木修圓將人工用材林木材砍伐后并按需截成一定長度的原木，在旋切機(jī)上刨切成直徑一致的圓柱(參考圖2)， 2、圓柱鋸邊將圓柱用帶鋸在縱向平行于圓柱的圓心線開鋸去一小邊皮，得一縱向平面作為刨切基面(參考圖3)， 3、改性處理將鋸邊后的圓柱用常規(guī)改性方法進(jìn)行后置處理， 4、刨切木片將經(jīng)改性處理的木材在木材縱刨機(jī)上進(jìn)行縱向刨切(走刀方向與圓柱的圓心線平行，參考圖4)，得到厚度相同的刨切木片(單板)。木片的厚度依實(shí)際需要而定， 5、木片干燥刨切木片在干燥機(jī)上或自然干燥至合適的含水率。
6、木片齊邊將木片兩長邊修齊、切直，使木片與木片邊拼合時(shí)緊密無縫。
7、木片分類干燥后的木片分為兩類，一類是無缺陷的(紋理清晰美觀，色澤基本一致，無局部腐朽、無死節(jié)、無蟲蛀或加工造成的孔眼等缺陷)，作為復(fù)合實(shí)木板、枋的而層；另一類有缺陷的則用于復(fù)合實(shí)木板、枋的里層。
8、膠粘復(fù)合a.先將木片一片片粘固合成要求寬度，置于平壓機(jī)機(jī)臺上；或直接將單片木片在平壓機(jī)機(jī)臺上逐一對齊邊拼合成要求寬度，可機(jī)器或人工進(jìn)行木片拼合。兩木片的緊靠邊應(yīng)緊密無縫。b.接著在拼(縫)合木片表面上施以合適的木材膠粘劑?？蓹C(jī)器或人工施涂膠粘劑，要求施涂均勻、厚度適中。c.在施好膠的木片上覆蓋另一層縫合好的木片，或直接將單片木片逐一對齊邊拼合覆蓋。根據(jù)對復(fù)合實(shí)木板、枋外觀花式和物理力學(xué)性能的不同需要，兩層木片的順紋方向面可以是同向、也可以是垂直或成其它角度貼合(即同向貼合或縱橫貼合)。d.重復(fù)b、c，直至要求的厚度。一般復(fù)合實(shí)木板薄些，復(fù)合實(shí)木枋則厚些。e.開啟平壓機(jī)壓合至膠粘劑固化、木片膠合定型成為復(fù)合實(shí)木板、枋坯料。根據(jù)設(shè)備條件和膠粘劑固化條件的不同，選擇冷壓或熱壓以及壓合的壓力和時(shí)間參數(shù)。
9、成品 復(fù)合實(shí)木枋用單片鋸、多片鋸或其它設(shè)備將復(fù)合實(shí)木枋坯料鋸切為規(guī)定的寬度的枋材(參考圖5)。
復(fù)合實(shí)木板用單片鋸或其它設(shè)備將復(fù)合實(shí)木板坯料修整為要求的尺寸的板材(參考圖6)。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合實(shí)木板、枋的制備工藝，步驟如下
1)將原木修圓，得直徑一致的圓柱，圓柱鋸邊，得一縱向平面作為刨切基面，
2)將步驟2)所得到的材料進(jìn)行改性處理、刨切木片、木片干燥、木片齊邊、木片分類、膠粘復(fù)合、成品鋸切即得。
2、按照權(quán)利要求1的制備工藝，其特征是步驟1)中采用人工用材林木材為原木。
3、按照權(quán)利要求1的制備工藝，其特征是步驟2)中進(jìn)行刨切木片時(shí)，采用縱向刨切。
4、按照權(quán)利要求1的制備工藝，其特征是步驟2)中進(jìn)行膠粘復(fù)合時(shí)，兩層木片的順紋方向面為同向貼合或縱橫貼合。
5、一種復(fù)合實(shí)木板、枋，其特征是由權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)制備工藝所制備的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新的復(fù)合實(shí)木板、枋制備工藝，步驟如下1)將人工用材林原木修圓，得直徑一致的圓柱，圓柱鋸邊，得一縱向平面作為刨切基面，2)將步驟2)所得到的材料依次進(jìn)行下述處理即得改性處理、刨切木片、木片干燥、木片齊邊、木片分類、膠粘復(fù)合、成品鋸切。通過本發(fā)明制備工藝，能夠?qū)⒚芏鹊汀?qiáng)度小、硬度差、價(jià)值低廉的人工用材林木材制備成外觀精美、物理力學(xué)性能較好的高質(zhì)量復(fù)合實(shí)木板或復(fù)合實(shí)木枋。
文檔編號B27M3/00GK1644333SQ20051000765
公開日2005年7月27日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者吳子良, 陳萬利 申請人:陳萬利, 吳子良, 楊君, 高中海