專利名稱：難燃材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明應(yīng)用于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種能方便制造出輕量化及方便施工難燃材的難燃材的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代生活的進(jìn)步，現(xiàn)代人相對(duì)于環(huán)境的要求也日益講究，且美化環(huán)境需要關(guān)于隔間、裝璜……等，但一般隔間、裝璜若未加裝難燃材等設(shè)置，一旦發(fā)生火災(zāi)，則對(duì)于性命及財(cái)產(chǎn)形成一大威脅，且大幅縮短所謂“逃生”的第一時(shí)間，造成安全上的不足。
為改善上述一般裝潢、隔間所使用夾板、原木等易燃物，而于市面上出現(xiàn)有難燃材，但一般難燃材制造不易及重量重，例如以高燃點(diǎn)制造的石膏，再于石膏前、背面黏上裝飾用的紙材，但由于石膏的重量重，不利于施工，對(duì)于施工人員為一大困擾，且由于石膏的材料性質(zhì)，在溫度較高的環(huán)境下，例如燃燒后或天氣干熱的情況下，該石膏容易脆化，甚至造成彎曲、剝落、龜裂……等問(wèn)題，尤其對(duì)于現(xiàn)代全球溫室效應(yīng)下，氣溫逐年上升，因此以石膏為難燃材料，已經(jīng)不符合現(xiàn)代的要求，而成另一種極需改善的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種難燃材的制造方法，其能有效具有防燃的功效，且大幅降低重量，并達(dá)到使用效果佳及施工方便。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種難燃材的制造方法，其包括步驟A準(zhǔn)備材料預(yù)先準(zhǔn)備設(shè)有植物纖維；步驟B浸泡難燃液將植物纖維以重量比為25％～45％與難燃液重量比為75％～55％的比例相互混合，使該植物纖維完全浸泡于難燃液中，并充分吸收難燃液，形成含有難燃液的植物纖維；步驟C混合難燃黏著膠液將含有難燃液的植物纖維以重量比為20％～40％，加以混合重量比為80％～60％的難燃黏著膠液，以增加稠度，形成為一膠狀物；步驟D放入模具將已添加有難燃劑的混合膠狀物放入一模具內(nèi)，且于該混合膠狀物的頂面加入設(shè)有一防焰氯化乙烯皮，而于該混合膠狀物的底面貼合一再生紙；步驟F加熱加壓將模具內(nèi)的混合膠狀物通過(guò)攝氏120℃～180℃的溫度，且以160kg/m2～180kg/m2的壓力下，熱壓成型；步驟G完成難燃材將熱壓成型的難燃材由該模具內(nèi)取出，即完成難燃材的制造。
本發(fā)明利用上述的技術(shù)手段，于實(shí)施后，由于該植物纖維能充分吸收難燃液，再將吸收有難燃液的植物纖維混合難燃黏著膠液，增加整體的稠度，而形成膠狀物，以便于放入模具內(nèi)，熱壓成型，達(dá)到能快速、方便地制造出難燃材，不僅能具有有效的難燃效果，且制造出的難燃材能有效具有輕量化，而能方便施工及減少變形、剝落、龜裂的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的制造流程方塊圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明的難燃材的制造方法，其步驟依序包含步驟A準(zhǔn)備材料預(yù)先準(zhǔn)備設(shè)有植物纖維；步驟B浸泡難燃液將植物纖維以重量比為25％～45％與難燃液重量比為75％～55％的比例相互混合，例如植物纖維為35％，而難燃液為65％的比例混合，使該植物纖維完全浸泡于難燃液中，并充分吸收難燃液，形成為含有難燃液的植物纖維；步驟C混合難燃黏著膠液將含有難燃液的植物纖維以重量比為20％～40％，加以混合重量比為80％～60％的難燃黏著膠液，例如植物纖維為30％，該難燃黏著膠液為70％的比例混合，其中該難燃黏著膠液可為硅酸鈉、聚醋酸乙烯酯(Polyvinyl acetate簡(jiǎn)稱PVA)或硅酸鉀，以增加稠度，形成為一膠狀物；步驟D添加難燃劑將混合難燃黏著膠液的膠狀物內(nèi)添加難燃劑，且該膠狀物與該難燃劑的重量比為99.7％～75％比0.3％～25％，以有效增加難燃的功效；步驟E放入模具將已添加有難燃劑的混合膠狀物放入一模具內(nèi)，且于該混合膠狀物的頂面加入設(shè)有一防焰氯化乙烯皮(Polyvinylchloride簡(jiǎn)稱PVC)，而于該混合膠狀物的底面貼合設(shè)有一再生紙；步驟F加熱加壓將模具內(nèi)的混合膠狀物通過(guò)攝氏120度～180度的溫度，且以160kg/m2～180kg/m2的壓力下，熱壓成型；步驟G完成難燃材將熱壓成型的難燃材由該模具內(nèi)取出，即完成難燃材的制造；通過(guò)上述各步驟，完成本發(fā)明難燃材的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種難燃材的制造方法，其特征在于，包括步驟A準(zhǔn)備材料預(yù)先準(zhǔn)備設(shè)有植物纖維；步驟B浸泡難燃液將植物纖維以重量比為25％～45％與難燃液重量比為75％～55％的比例相互混合，使該植物纖維完全浸泡于難燃液中，并充分吸收難燃液，形成含有難燃液的植物纖維；步驟C混合難燃黏著膠液將含有難燃液的植物纖維以重量比為20％～40％，加以混合重量比為80％～60％的難燃黏著膠液，以增加稠度，形成為一膠狀物；步驟D放入模具將已添加有難燃劑的混合膠狀物放入一模具內(nèi)，且于該混合膠狀物的頂面加入設(shè)有一防焰氯化乙烯皮，而于該混合膠狀物的底面貼合一再生紙；步驟F加熱加壓將模具內(nèi)的混合膠狀物通過(guò)攝氏120℃～180℃的溫度，且以160kg/m2～180kg/m2的壓力下，熱壓成型；步驟G完成難燃材將熱壓成型的難燃材由該模具內(nèi)取出，即完成難燃材的制造。
2.如權(quán)利要求1所述的難燃材的制造方法，其中，于該混合難燃黏著膠液步驟后的膠狀物，在放入模具之前添加有難燃劑，且該膠狀物與該難燃劑的與重量比為99.7％～75％比0.3％～25％。
3.如權(quán)利要求1所述的難燃材的制造方法，其中，該混合難燃黏著膠液步驟中的難燃黏著膠液為硅酸鉀。
4.如權(quán)利要求1所述的難燃材的制造方法，其中，該混合難燃黏著膠液步驟中的難燃黏著膠液為聚醋酸乙烯酯。
5.如權(quán)利要求1所述的難燃材的制造方法，其中，該混合難燃黏著膠液步驟中的難燃黏著膠液為硅酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種難燃材的制造方法，其包含準(zhǔn)備有植物纖維，且將植物纖維浸泡于難燃液中，使該植物纖維充分吸收難燃液，再將吸收有難燃液的植物纖維混合難燃黏著膠液，該難燃液黏著膠液可為硅酸鈉、聚醋酸乙烯酯(PVA)、硅酸鉀等，然后，放入模具內(nèi)，以攝氏120度～180度的溫度及160kg/m
文檔編號(hào)B27K3/00GK1868709SQ20051007379
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者蔡玉柱 申請(qǐng)人:蔡玉柱, 邱智龍