專利名稱：藤條削節(jié)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藤條加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種藤條削節(jié)機(jī)。
背景技術(shù)：
藤器制造業(yè)是傳統(tǒng)的手工業(yè)，尤其是在我國(guó)的東南沿海一帶有著一百多年的歷史。隨著社會(huì)和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，眾多手工業(yè)的生產(chǎn)工序都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，制作藤器的工序也達(dá)到了一定的機(jī)械化程度，但是作為制作藤器的第一道工序-削藤節(jié)，仍然以來(lái)人工操作，由于原生藤條的產(chǎn)地、品種、水土氣候，生長(zhǎng)期的差異，以及質(zhì)地的軟硬的不同，均造成了藤節(jié)的長(zhǎng)短、高低各異，常用的機(jī)械設(shè)備難以對(duì)其進(jìn)行切削加工，因此，需要一種能夠解放人工勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率的機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到突破藤器加工業(yè)第一道工序?qū)φ麄€(gè)藤器加工業(yè)的瓶頸制約。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有藤器制造業(yè)技術(shù)的不足之處，提供一種能充分提高工作效率的削藤節(jié)機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為其包括有多個(gè)送料輪以及削節(jié)群刀，送料輪附近設(shè)有探測(cè)器，探測(cè)器與控制機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)線連接，探測(cè)器將信號(hào)送到控制機(jī)構(gòu)，削節(jié)群刀安裝在送料輪后方的在提刀桿上，該提刀桿上還固定連接有持刀桿，持刀桿的后方末端連接有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與控制機(jī)構(gòu)連接，持刀桿的背部固定連接有斜滑桿，斜滑桿位于多個(gè)滑塊共同構(gòu)成的滑槽內(nèi)，滑塊與壓力彈簧連接，壓力彈簧與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電磁鐵。
所述的控制機(jī)構(gòu)包括有固態(tài)繼電器和瞬變電壓抑制器。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，用機(jī)械直削方式代替了純手工的用刀片旋轉(zhuǎn)削節(jié)方式，大大提高了工作效率(實(shí)踐證明比人工提高了15-20倍)，降低了工作強(qiáng)度。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型原理方框示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及一較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1～附圖2所示，本實(shí)用新型包括有多個(gè)送料輪1以及削節(jié)群刀2，削節(jié)群刀2以4-6把為一組，共前后兩組，前后錯(cuò)配，組成圓形。藤條由機(jī)械夾持，由圓心通過(guò)，刀刃呈弧形，略大于藤條弧度，有迎角，刀寬3-5mm。送料輪1附近設(shè)有一探測(cè)器3，探測(cè)器3通過(guò)導(dǎo)線與控制機(jī)構(gòu)5連接，探測(cè)器2將藤條進(jìn)入的信號(hào)送到控制機(jī)構(gòu)5，削節(jié)群刀2安裝在送料輪1后方的在提刀桿6上(實(shí)際操作中提到桿8以八個(gè)為最佳)。每個(gè)提刀桿6上還固定連接有持刀桿7，持刀桿7的后方末端連接有壓力傳感器8，壓力傳感器8通過(guò)導(dǎo)線與控制機(jī)構(gòu)5連接，壓力傳感器8可調(diào)節(jié)削節(jié)群刀對(duì)藤條的壓力。持刀桿7的背部固定連接有斜滑桿9，斜滑桿9位于多個(gè)滑塊10共同構(gòu)成的滑槽內(nèi)，由于杠桿原理，滑塊10拖動(dòng)斜滑桿9在滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，從而使削節(jié)刀在藤條面上起落動(dòng)作?；瑝K10與壓力彈簧11連接，壓力彈簧11與執(zhí)行機(jī)構(gòu)4連接。所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)4為電磁鐵。所述的控制機(jī)構(gòu)5包括有固態(tài)繼電器和瞬變電壓抑制器。
見(jiàn)附圖1～附圖3所示，本實(shí)用新型的工作原理及過(guò)程為多個(gè)送料輪1將未削節(jié)的藤條逆節(jié)傳送，經(jīng)過(guò)探測(cè)器3將信號(hào)送到控制機(jī)構(gòu)5。經(jīng)放大，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)4(電磁鐵)吸合，執(zhí)行機(jī)構(gòu)4動(dòng)作，削節(jié)群刀2張開(kāi)，藤條進(jìn)入，延時(shí)0.1～0.3秒，電磁鐵釋放，削節(jié)群刀2閉合，經(jīng)壓力彈簧11對(duì)削節(jié)群刀2施壓(可視藤條的軟、硬質(zhì)量調(diào)節(jié))，削節(jié)群刀2以一定壓力沿藤面滑行。藤條繼續(xù)前進(jìn)，削節(jié)刀如碰觸藤節(jié)，開(kāi)始工作。同時(shí)，因藤節(jié)對(duì)削節(jié)群刀2的作用力，持刀桿7后移，壓力傳感器8產(chǎn)生信號(hào)(視藤節(jié)的軟、硬可調(diào))送至控制機(jī)構(gòu)5，經(jīng)延時(shí)電路延時(shí)0.001～0.005秒(視節(jié)的加工長(zhǎng)度要求可調(diào))放大，觸發(fā)固態(tài)繼電器通導(dǎo)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)4的電磁鐵吸合，削節(jié)群刀2被持刀桿6提起。此時(shí)持刀桿6對(duì)壓力傳感器8的壓力消失，電磁鐵釋放，削節(jié)群刀2回復(fù)到初始狀態(tài)，瞬間完成一個(gè)工作程序。
本實(shí)用新型經(jīng)多次試驗(yàn)，采用刀刃直削方式，大大提高了工作效率(比人工提高了15-20倍)，降低了工作強(qiáng)度。經(jīng)長(zhǎng)期工作，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作可靠。
以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.藤條削節(jié)機(jī)，包括有多個(gè)送料輪(1)以及削節(jié)群刀(2)，其特征在于送料輪(1)附近設(shè)有探測(cè)器(3)，探測(cè)器(3)通過(guò)導(dǎo)線與控制機(jī)構(gòu)(5)連接，探測(cè)器(2)將信號(hào)送到控制機(jī)構(gòu)(5)，削節(jié)群刀(2)安裝在送料輪(1)后方的在提刀桿(6)上，該提刀桿(6)上還固定連接有持刀桿(7)，持刀桿(7)的后方末端連接有壓力傳感器(8)，壓力傳感器(8)通過(guò)導(dǎo)線與控制機(jī)構(gòu)(5)連接，持刀桿(7)的背部固定連接有斜滑桿(9)，斜滑桿(9)位于多個(gè)滑塊(10)共同構(gòu)成的滑槽內(nèi)，滑塊(10)與壓力彈簧(11)連接，壓力彈簧(11)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藤條削節(jié)機(jī)，其特征在于所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)為電磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藤條削節(jié)機(jī)，其特征在于所述的控制機(jī)構(gòu)(5)包括有固態(tài)繼電器和瞬變電壓抑制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及藤條加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種藤條削節(jié)機(jī)。其包括有多個(gè)送料輪以及削節(jié)群刀，送料輪附近設(shè)有探測(cè)器，探測(cè)器與控制機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)線連接，探測(cè)器將信號(hào)送到控制機(jī)構(gòu)，削節(jié)群刀安裝在送料輪后方的在提刀桿上，該提刀桿上還固定連接有持刀桿，持刀桿的后方末端連接有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與控制機(jī)構(gòu)連接，持刀桿的背部固定連接有斜滑桿，斜滑桿位于多個(gè)滑塊共同構(gòu)成的滑槽內(nèi)，滑塊與壓力彈簧連接，壓力彈簧與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型用機(jī)械直削方式代替了純手工的用刀片旋轉(zhuǎn)削節(jié)方式，大大提高了工作效率(實(shí)踐證明比人工提高了15－20倍)，降低了工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B27J5/00GK2778515SQ200520056850
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者黎忠 申請(qǐng)人:黎忠