專利名稱：一種圓木剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種林業(yè)機(jī)械，尤其涉及一種圓木剝皮機(jī)。
背景技術(shù)：
造紙廠、膠合板廠等在使用圓木時，都需將樹皮剝?nèi)?。中國專利CN2410101Y公開了一種滾筒磨削臥式圓木剝皮機(jī)，它包括支承架上安裝的傳動軸，傳動軸上固定的帶剝皮刀具的滾筒，滾筒驅(qū)動裝置，設(shè)有與滾筒反方面轉(zhuǎn)動的料斗，料斗驅(qū)動裝置，上料、出料托板，上料調(diào)整板，自動調(diào)壓裝置，使用時，待剝皮的圓木從上料托板滾入料斗的兩托板之間，自動調(diào)壓裝置的壓腳鐵壓在圓木上，滾筒圓周柱面上的刀具對圓木柱面的樹皮進(jìn)行剝除。
但是該圓木剝皮機(jī)存在著如下不足(1)圓木從上料托板滾入料斗時，只能一根一根地滾入，不能多根同時滾入，因此不能適應(yīng)大批量圓木剝皮的需要；(2)由于兩托板之間的間隔是固定的，因此，對小徑木進(jìn)行剝皮時，圓木會發(fā)生空轉(zhuǎn)，盡管有自動調(diào)壓裝置的壓腳鐵壓在圓木上，但其調(diào)節(jié)范圍有限，存在不能壓緊的現(xiàn)象，影響了剝皮效果，甚至可能導(dǎo)致不能剝皮的問題；(3)由于有效剝皮工作行程僅占滾筒的半周，存在著剝不干凈的現(xiàn)象，尤其對于不易剝的樹皮更是如此，此時需進(jìn)行二次甚至多次剝皮，影響了生產(chǎn)效率；(4)由于托板與滾筒之間存在擠壓，圓木容易被擠裂。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有剝皮機(jī)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種一次處理量大、剝皮干凈、適用于不同圓木直徑的圓木剝皮機(jī)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種圓木剝皮機(jī)，其特征在于由至少三個剝皮單元組成，每個單元包括機(jī)體、滾筒、驅(qū)動裝置，機(jī)體上部為料斗、下部為底座，料斗的頂面和兩端面為敞口式的，一側(cè)面為垂直狀，另一側(cè)面及底面為弧形狀，底面上設(shè)有長方形的開口；滾筒呈圓柱形，位于機(jī)體的底座內(nèi)，滾筒的一部分由料斗底部的開口處伸入料斗內(nèi)，滾筒的圓柱面上固定連接有齒刀，齒刀在圓柱面上呈多頭螺旋線分布，滾筒兩端各固定連接有一中心軸，通過軸承與軸承座連接；驅(qū)動裝置通過傳動裝置與滾筒中心軸連接；各單元之間首尾相連。
所述的每個單元的機(jī)體在長度方向上呈左高右低的傾斜狀態(tài)。
所述滾筒上的齒刀形狀呈三角形，其一側(cè)邊為鋸齒狀。
所述的驅(qū)動裝置由電機(jī)和減速器組成。
所述的第一、二單元的驅(qū)動裝置采用液力驅(qū)動裝置。
本實(shí)用新型的有益效果是(1)由于料斗一側(cè)面為垂直、底面為弧形，可適用于對不同直徑的圓木進(jìn)行剝皮，不會發(fā)生偏心現(xiàn)象，對小徑木的剝皮也特別適合；(2)在一個單元內(nèi)可對數(shù)根圓木進(jìn)行翻滾剝皮，達(dá)到了批量剝皮的目的；(3)由于剝皮機(jī)的滾筒上齒刀呈螺旋線分布，實(shí)現(xiàn)了圓木從一個單元移動至下一個單元繼續(xù)剝皮，因此再難剝的樹皮，經(jīng)過多個單元后也能徹底地剝干凈，提高了生產(chǎn)效率；(4)由于第一、二單元的驅(qū)動裝置采用液力驅(qū)動裝置，避免了在加料時機(jī)體振動對驅(qū)動裝置的影響，提高了驅(qū)動裝置的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型一個剝皮單元的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型一個剝皮單元的俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型上齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，該圓木剝皮機(jī)由5個剝皮單元組成，每個單元主要包括機(jī)體1、滾筒2、驅(qū)動裝置3。機(jī)體1呈長方體，上部為料斗6、下部為底座7，料斗6的頂部和兩端為敞口式的，兩端面上固定有連接板8，連接板8上開設(shè)有多個通孔，料斗6的一側(cè)面為垂直狀，另一側(cè)面及底面為弧形狀，側(cè)面及底面由單齒板11、雙齒板12及圓弧齒板13構(gòu)成，單齒板11與雙齒板12之間以及雙齒板12與圓弧齒板13之間均間隔一定距離，使料斗6的底面及側(cè)面上形成2個長方形開口，2個長方形開口沿縱向排列，圓弧齒板13上還開有多個方口14；3個滾筒2呈圓柱形，位于底座7內(nèi)，分布在與料斗6弧形面上的開口相對應(yīng)的位置處，其表面上設(shè)有多根加強(qiáng)筋，以增加滾筒2的強(qiáng)度，滾筒2的圓柱表面上設(shè)置有多個齒刀5，呈多頭螺旋線分布，齒刀5的形狀呈三角形，其一側(cè)邊為鋸齒狀，位于雙齒板12與圓弧齒板13之間及單齒板11與雙齒板12之間的2個滾筒2筒身的一部分由料斗6底部的開口處伸入料斗6內(nèi)，另一個滾筒2位于圓弧齒板13下方，該滾筒上的齒刀5露出于圓弧齒板13上的方口14外，每個滾筒2兩端各設(shè)有中心軸9，中心軸9通過軸承與軸承座4連接，軸承座4固定在底座7上；在中心軸9上設(shè)有鏈輪，驅(qū)動裝置3由電機(jī)3A與減速器3B組成，在減速器3B的輸出軸上設(shè)有鏈輪，中心軸9上的鏈輪通過傳動鏈條實(shí)現(xiàn)與減速器3B上的鏈輪連接；各單元之間通過將螺栓穿過料斗6兩端連接板8上的孔連接成一體，實(shí)現(xiàn)首尾連接，以增強(qiáng)整機(jī)剛度；每個單元均固定安裝在頂面呈斜面的水泥基座10上，使每個單元呈左高右低的傾斜狀態(tài)。
在第一、二單元中驅(qū)動裝置3也可以采用液力驅(qū)動裝置，液力驅(qū)動裝置直接與中心軸9相連接。
工作時，將多根圓木同時放入第一剝皮單元料斗6中，啟動驅(qū)動裝置3帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，滾筒2上的滾齒5切割樹皮，對樹皮進(jìn)行剝離，同時也帶動了圓木轉(zhuǎn)動，對其圓周實(shí)現(xiàn)剝皮，由于料斗6底部呈弧形狀，一側(cè)邊呈垂直狀，使圓木由最低位置向高位置移動，達(dá)到圓木在料斗6上下翻動的目的，最終對所有圓木進(jìn)行剝皮，由于剝皮機(jī)安裝在有斜面的水泥基座10上，圓木在轉(zhuǎn)動時在重力的作用下逐步由高向低移動，另外，又由于滾筒2上的齒刀5呈多頭螺旋線分布，正如螺紋一樣，隨著滾筒2的轉(zhuǎn)動，使圓木逐步由高向低移動，即實(shí)現(xiàn)了圓木由第一單元向最后一個單元移動，通過多個單元對圓木進(jìn)行剝皮，即使再難剝的樹皮，最終也能徹底剝干凈。剝下的樹皮從底座7底部的空隙落下。
權(quán)利要求1.一種圓木剝皮機(jī)，其特征在于由至少三個剝皮單元組成，每個單元包括機(jī)體、滾筒、驅(qū)動裝置，機(jī)體上部為料斗、下部為底座，料斗的頂面和兩端面為敞口式的，一側(cè)面為垂直狀，另一側(cè)面及底面為弧形狀，底面上設(shè)有長方形的開口；滾筒呈圓柱形，位于機(jī)體的底座內(nèi)，滾筒的一部分由料斗底部的開口處伸入料斗內(nèi)，滾筒的圓柱面上固定連接有齒刀，齒刀在圓柱面上呈多頭螺旋線分布，滾筒兩端各固定連接有一中心軸，通過軸承與軸承座連接；驅(qū)動裝置通過傳動裝置與滾筒中心軸連接；各單元之間首尾相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓木剝皮機(jī)，其特征在于所述的每個單元的機(jī)體在長度方向上呈左高右低的傾斜狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓木剝皮機(jī)，其特征在于所述滾筒上的齒刀形狀呈三角形，其一側(cè)邊為鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓木剝皮機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置由電機(jī)和減速器組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓木剝皮機(jī)，其特征在于所述的第一、二單元的驅(qū)動裝置采用液力驅(qū)動裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種圓木剝皮機(jī)，由至少三個剝皮單元組成，每個單元包括機(jī)體、滾筒、驅(qū)動裝置，機(jī)體上部為料斗、下部為底座，料斗的頂面和兩端面為敞口式的，一側(cè)面為垂直狀，另一側(cè)面及底面為弧形狀，底面上設(shè)有長方形的開口；滾筒位于機(jī)體的底座內(nèi)，滾筒的一部分由料斗底部的開口處伸入料斗內(nèi)，滾筒的圓柱面上設(shè)有多個齒刀，呈多頭螺旋線分布；各單元之間首尾相連。本實(shí)用新型適用于不同直徑的圓木，進(jìn)行圓木剝皮時，一次可同時放入多根圓木，處理量大，剝皮干凈，工作效率高。
文檔編號B27L1/00GK2860785SQ200520087340
公開日2007年1月24日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者李榮照, 吳銀金, 何大江 申請人:福建華橡自控技術(shù)股份有限公司