專利名稱：制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木地板的制造設(shè)備，具體的說是用于制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化木地板由熱壓機(jī)加工而成。在熱壓機(jī)的下模上，自下面上依次鋪設(shè)平衡紙、中密度纖維板或高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙，在熱壓機(jī)中且在一定的壓力和溫度下進(jìn)行熱壓。熱壓后的平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次粘接連成一體，后由專用機(jī)床加工出成型槽。強(qiáng)化木地板的表面形狀由熱壓機(jī)的模壓鋼板即上模的工作面形狀決定，平形地板的模壓鋼板的工作面是平的；凹凸形地板的模壓鋼板的工作面是凹凸形的，由于目前凹凸形模壓鋼板的凹凸浮雕簡單，凹面與凸面間的距離小于0.1mm，凹面與凸面之間的過渡是直角過渡，所以目前國內(nèi)外對模壓鋼板采用篩網(wǎng)印刷，對保留部分進(jìn)行防腐蝕處理，其余部分用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，其腐蝕深度取決于腐蝕劑強(qiáng)度和腐蝕時間，篩網(wǎng)印刷工藝簡單、成本低。
專利文獻(xiàn)ZL03278304.3“用于制造強(qiáng)化木地板的熱壓機(jī)的上鋼模板”，ZL200310121739.X“熱壓型強(qiáng)化木地板以及熱壓機(jī)的上鋼模板”，均公開了一種生產(chǎn)具有立體視覺效果的木地板的上鋼模板，其制造方法如下首先外購規(guī)格為2670×1430mm、平整度誤差≤0.03mm/m的不銹鋼平鋼板作為模壓鋼板毛壞，對模壓鋼板毛壞的工作板面清理，包括清洗油污、去毛刺；并進(jìn)行定尺栽剪、預(yù)鉆工藝裝配孔，工藝裝配孔的位置、大小、數(shù)量與專用滾壓設(shè)備上的定位銷一致；模壓鋼板通過工藝裝配孔安裝到專用滾壓設(shè)備上，專用液壓設(shè)備具有左、右兩滾壓輪，兩滾壓輪的圓周面上設(shè)有滾壓齒，兩滾壓齒的相對側(cè)面上各具有倒角，兩滾壓輪上的齒相合形成“∧”形滾壓槽，“∧”形滾壓槽與模壓鋼板的“∧”形凸筋的形狀、大小相一致，滾壓槽深度c為0.60mm，寬度f為3.6mm，“∧”形滾壓槽中充填有防腐油脂，對防腐油脂沒有什么特別要求，滾壓輪在模壓鋼板上滾壓，在鋼板上形成條狀防腐層；對模壓鋼板工作面的腐蝕部分進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕部分上有防腐油脂，必須進(jìn)行清理；腐蝕劑可以是氫氟酸或稀鹽酸，實(shí)施例所用腐蝕部分上有防腐蝕劑是重量百分比濃度為40％至50％的氫氟酸。氫氟酸均勻噴撒在模壓鋼板表面上，腐蝕時間為45秒，腐蝕濃度為0.05～0.10mm，形成高度為0.05～0.10mm的條狀凸臺第一次腐蝕后，形成一定高度的條狀凸臺，即對模壓鋼板工作面的腐蝕部分進(jìn)行清洗，專用滾壓設(shè)備的兩滾壓輪對模壓鋼板的保留部分取條狀凸臺進(jìn)行第二次滾壓，由于滾壓槽為“∧”形，凸臺兩側(cè)擠壓成斜面，同時滾壓槽內(nèi)的防腐油脂涂敷在凸臺外表面上，形成防腐層。再次噴灑氫氟酸進(jìn)行腐蝕、清理、這樣經(jīng)過6～10次滾壓、腐蝕、清理，保留部分成“∧”形，并達(dá)到規(guī)定的高度，對模壓鋼板工作面進(jìn)行清理、拋光、鍍鉻，鍍鉻層厚度在0.02～0.03mm之間，完成模壓鋼板的制造。
這種上鋼模板存在的問題是，要用整塊的鋼板，而且只有用很好的高硬度、高耐磨度的才會有好的使用壽命，這樣材料成本會很高；選用一般的低價的不銹鋼板則必須在其上鍍鉻層，即使鍍上鉻層使用壽命還是有限。如果使用過程中僅有局部的凸筋損壞，就不好用了，一般不好修復(fù)，通常會整板廢棄掉；修復(fù)的帶代價會很高，而且難以達(dá)到新模板加工的木地板質(zhì)量。
發(fā)明的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，它具有成本低廉，便于維護(hù)，加工簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，它包括基板和基板上的凸筋，其特征在于基板與其上的凸筋為分體連接結(jié)構(gòu)，基板上開有連接用的凹槽，凸筋上有與基板的凹槽相吻合的嵌入體。
如上所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于分體連接結(jié)構(gòu)為燕尾連接結(jié)構(gòu)，凸筋被連接件安裝在基體上。
如上所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于凸筋在縱橫相交處分段。
如上所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于所述的熱壓貼面板是平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次貼合的強(qiáng)化木地板。
優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、成本低廉，使用壽命延長。由于基板與其上的凸筋為分體連接結(jié)構(gòu)，因此可以用兩種不同的材料，凸筋用料少，可以用非常好的材料，比如硬度、耐磨度高價格也高的材料，基板因?yàn)橹皇瞧鹬喂潭ㄗ饔茫昧嫌侄?，可以用硬度低、耐磨度低價格也低的材料，材料的成本低了，使用壽命反而因起加工作用的凸筋用了好的材料提高了。
2、便于局部修復(fù)。已有的帶凸筋的上鋼模板，出現(xiàn)了局部凸筋損壞后很不好修復(fù)，為了保證木地板的高質(zhì)量，一般都只好廢棄。而采用了本實(shí)用新型的分體結(jié)構(gòu)，如有局部凸筋損壞，只需要更換損壞的凸筋就可以了，不會將整個上鋼模板都廢棄。
3、一板可以出多形凸筋。木地板上壓痕的尺寸和形狀會因市場的變化而改變，已有的帶凸筋的上鋼模板是不能改的，而本實(shí)用新型的上鋼模板其基板與凸筋是分體組裝結(jié)構(gòu)，只要使用統(tǒng)一的連接形狀和尺寸，裝上不同尺寸形狀的凸筋即可適應(yīng)市場的需要，而花費(fèi)比再加工一個整板要少很多。


圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1基板，2橫向凸筋，3縱向凸筋。
圖2，是圖1中局部A的放大圖。
圖3a，是圖2中的B-B剖視圖，其中，4螺釘；圖3b，是圖3a取出凸筋2后的基板結(jié)構(gòu)示意圖，其中，5燕尾槽。
圖4，是本實(shí)用新型凸筋的另三個實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體的實(shí)施方式本實(shí)用新型實(shí)施例的上鋼模板如圖1所示，它包括基板1和基板上的凸筋2，基板1與其上的凸筋2為分體連接結(jié)構(gòu)，基板1上開有連接用的燕尾槽5，凸筋2上有與基板1的燕尾槽5相吻合的嵌入體。螺釘4起固定凸筋2在基板1上相對位置的作用。如果凸筋2的嵌入體與基板1的燕尾槽5用緊配合，螺釘4也可以不用。使用連接件螺釘4安裝會方便一些。連接件可以有多種，如卡扣，鍵，插銷等等。
凸筋2的截面形狀可以有多種，圖4中僅列出了其中的三種，圖4a為“V”形，圖4b為半“U”形，圖4c為半“U”半“V”形。
權(quán)利要求1.制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，它包括基板和基板上的凸筋，其特征在于基板與其上的凸筋為分體連接結(jié)構(gòu)，基板上開有連接用的凹槽，凸筋上有與基板的凹槽相吻合的嵌入體。
2.如權(quán)利要求1所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于分體連接結(jié)構(gòu)為燕尾連接結(jié)構(gòu)，凸筋被連接件安裝在基體上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于凸筋在縱橫相交處分段。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于所述的熱壓貼面板是平衡紙、、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次貼合的強(qiáng)化木地板。
5.如權(quán)利要求3所述的制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，其特征在于所述的熱壓貼面板是平衡紙、、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次貼合的強(qiáng)化木地板。
專利摘要制造熱壓貼面板的熱壓機(jī)的上鋼模板，它包括基板和基板上的凸筋，其特征在于基板與其上的凸筋為分體連接結(jié)構(gòu)，基板上開有連接用的凹槽，凸筋上有與基板的凹槽相吻合的嵌入體。它具有成本低廉，便于維護(hù)，加工簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27M3/04GK2778509SQ200520094968
公開日2006年5月10日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者王慶軍 申請人:王慶軍