專利名稱：麥秸纖維人造板原料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板工業(yè)領(lǐng)域中采用麥秸纖維原料制造人造板的原料制備方法。麥秸纖維人造板所選用的主原料為麥秸，利用加熱增濕—打磨—分選—打磨工藝來制備麥秸纖維。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外人造板工業(yè)領(lǐng)域中植物纖維人造板的原料長(zhǎng)期以來主要依靠林木資源。以木質(zhì)原料制作纖維板，傳統(tǒng)的備料方法是用熱磨機(jī)采用高溫高壓的方法把木片分解成木纖維。我國(guó)森林資源嚴(yán)重不足，生態(tài)環(huán)境嚴(yán)峻。同時(shí)，我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，有著豐富的農(nóng)產(chǎn)品剩余物資源，大量的麥秸等農(nóng)業(yè)秸稈無法處理，只能燒掉，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。但麥秸與木質(zhì)原料相比有很大差別，如果用熱磨法制備麥秸纖維，得率相當(dāng)?shù)?。因此，研制一種麥秸纖維人造板原料制備方法一直是國(guó)內(nèi)國(guó)外急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)思新穎科學(xué)、工藝制造容易的，解決麥秸纖維板生產(chǎn)的瓶頸、高效利用農(nóng)業(yè)剩余物秸稈資源、解決了由于木材資源短缺給企業(yè)造成的經(jīng)營(yíng)困難問題、并增加了農(nóng)民收入、對(duì)建設(shè)社會(huì)主義新農(nóng)村具有深遠(yuǎn)的意義、有巨大社會(huì)效益、符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展要求的麥秸纖維人造板原料制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的麥秸經(jīng)過切草機(jī)切成40-50mm的草段，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到再碎機(jī)，通過熱蒸汽，使草段的含水率至20％-30％，溫度70-80℃，打磨成纖維碎料，然后經(jīng)分選機(jī)，大料重新返回再碎機(jī)打磨，符合工藝要求的麥秸纖維到干燥管道經(jīng)熱風(fēng)干燥；備料工段采用加熱增濕—打磨—分選—打磨的二次打磨風(fēng)選技術(shù)，無需熱磨，常態(tài)下分離麥秸纖維；制成麥秸纖維人造板的技術(shù)指標(biāo)為，成品板密度0.75g/cm3；靜曲強(qiáng)度28.3Mpa；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.52Mpa；2小時(shí)吸水厚度膨脹率10.3％，達(dá)到GB/T11718-1999中密度纖維板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的制備方法及原理。其制備原理是，本發(fā)明備料工段采用加熱增濕—打磨—分選—打磨的二次打磨風(fēng)選技術(shù)，無需熱磨，常態(tài)下分離麥秸纖維。利用加熱增濕法無需熱磨常態(tài)下分離麥秸纖維制作人造板，成品板密度0.75g/cm3；靜曲強(qiáng)度28.3Mpa；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.52Mpa；2小時(shí)吸水厚度膨脹率10.3％，達(dá)到GB/T11718-1999中密度纖維板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。利用麥秸纖維制成的植物纖維人造板有如下特點(diǎn)密度適中，強(qiáng)度大，尺寸穩(wěn)定性好，可生產(chǎn)各種厚度的板材；內(nèi)部組織均勻，力學(xué)性能好，在各種人造板中接近天然木材；表面平整光滑，便于裝飾加工?？刹捎幂^薄的貼面材料，也可直接涂飾；機(jī)械加工性能好，可采用加工天然木材的各種加工方法和設(shè)備進(jìn)行加工；板邊堅(jiān)固可直接涂飾而不必封邊處理，并可加工異形邊，還能進(jìn)行雕刻加工；利用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品無游離甲醛釋放，屬綠色環(huán)保生態(tài)板。
麥秸纖維人造板原料制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有構(gòu)思新穎科學(xué)、工藝簡(jiǎn)捷容易、解決麥秸纖維板生產(chǎn)的瓶頸、高效利用農(nóng)業(yè)剩余物秸稈資源、解決了由于木材資源短缺給企業(yè)造成的經(jīng)營(yíng)困難問題、并增加了農(nóng)民收入、對(duì)建設(shè)社會(huì)主義新農(nóng)村具有深遠(yuǎn)的意義、有巨大社會(huì)效益、符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展要求等特點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于人造板工業(yè)領(lǐng)域中。
具體實(shí)施例方式麥秸經(jīng)過切草機(jī)切成40-50mm的草段，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到再碎機(jī)，通過熱蒸汽，使草段的含水率至20％-30％，溫度70-80℃，打磨成纖維碎料，然后經(jīng)分選機(jī)，大料重新返回再碎機(jī)打磨，符合工藝要求的麥秸纖維到干燥管道經(jīng)熱風(fēng)干燥；備料工段采用加熱增濕—打磨—分選—打磨的二次打磨風(fēng)選技術(shù)，無需熱磨，常態(tài)下分離麥秸纖維；制成麥秸纖維人造板的技術(shù)指標(biāo)為，成品板密度0.75g/cm3；靜曲強(qiáng)度28.3Mpa；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.52Mpa；2小時(shí)吸水厚度膨脹率10.3％，達(dá)到GB/T11718-1999中密度纖維板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種麥秸纖維人造板原料制備方法，其特征在于麥秸經(jīng)過切草機(jī)切成40-50mm的草段，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到再碎機(jī)，通過熱蒸汽，使草段的含水率至20％-30％，溫度70-80℃，打磨成纖維碎料，然后經(jīng)分選機(jī)，大料重新返回再碎機(jī)打磨，符合工藝要求的麥秸纖維到干燥管道經(jīng)熱風(fēng)干燥；備料工段采用加熱增濕—打磨—分選—打磨的二次打磨風(fēng)選技術(shù)，無需熱磨，常態(tài)下分離麥秸纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥秸纖維人造板原料制備方法，其特征在于制成麥秸纖維人造板的技術(shù)指標(biāo)為，成品板密度0.75g/cm3；靜曲強(qiáng)度28.3Mpa；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.52Mpa；2小時(shí)吸水厚度膨脹率10.3％，達(dá)到GB/T11718-1999中密度纖維板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
一種應(yīng)用于人造板制造行業(yè)中的麥秸纖維人造板原料制備方法，麥秸經(jīng)過切草機(jī)切成40－50mm的草段，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到再碎機(jī)通過熱蒸汽，使草段的含水率至20％－ 30％，溫度70－80℃，打磨成纖維碎料，然后，經(jīng)分選機(jī)，大料重新返回再碎機(jī)，符合工藝要求的麥秸纖維到干燥管道經(jīng)熱風(fēng)干燥。該發(fā)明利用農(nóng)業(yè)剩余物秸稈資源，解決木材資源短缺，增加農(nóng)民收入，有巨大社會(huì)效益，符合節(jié)約型社會(huì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展要求。
文檔編號(hào)B27N3/04GK1868705SQ20061004707
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者趙凱軍, 盛振湘, 關(guān)麗麗, 李龍, 劉華, 楊洋 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司