專利名稱：隔音地板的制造方法及采用該方法制造的隔音地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔音地板的制造方法及采用該方法制造的隔音地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的地板類飾材，主要分為實木地板、實木復(fù)合地板和強(qiáng)化地板三大類，但現(xiàn)有的各種地板的隔音效果通常較差，耐磨性能也較低，且容易出現(xiàn)脫膠、起泡、扭曲變形的現(xiàn)象發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種隔音效果好，耐磨性能好，造價低，不易脫膠、起泡、扭曲變形的隔音地板的制造方法及采用該方法制造的隔音地板。
本發(fā)明提供了一種隔音地板的制造方法，其包括如下步驟(1)根據(jù)生產(chǎn)的需要備置合適尺寸的基板、上單板、下單板、底單板、平衡紙、無紡布、裝飾紙、三氧化二鋁耐磨紙和浸漬有三聚氰胺樹脂的透明浸漬紙，其中三氧化二鋁耐磨紙的上表面按照30-70克/平方米采用三聚氰胺樹脂粘有一層三氧化二鋁粉末；(2)將平衡紙和裝飾紙分別放入三聚氰胺樹脂中浸漬，然后進(jìn)行烘干；(3)將浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙平鋪在上單板的上表面，將無紡布平鋪在浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙的上表面，將浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙平鋪在無紡布的上表面，并在裝飾紙的上表面鋪設(shè)三氧化二鋁耐磨紙；(4)將步驟(3)得到的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1200-2800噸的壓力和140℃-200℃進(jìn)行30-120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成耐磨飾面板；(5)將浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙平鋪在下單板的下表面，將無紡布平鋪在浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙的下表面，將底單板平鋪在無紡布的下表面，將透明浸漬紙平鋪在底單板的下表面；(6)將步驟(5)得到的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用900-2800噸的壓力和140℃-190℃進(jìn)行30-120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成隔音底板；(7)在基板的上、下表面分別涂覆尿醛樹脂或501膠水，將步驟(4)得到的耐磨飾面板的下表面與基板的上表面相貼，將步驟(6)得到的隔音底板的上表面與基板的下表面相貼，然后放置到熱壓機(jī)上用300-800噸的壓力和50℃-100℃進(jìn)行180-600秒的熱壓令其粘合在一起，然后疊壓存放30-200小時，再切割加工制成隔音地板。
本發(fā)明的一種隔音地板的制造方法，其中所述步驟(2)中烘干溫度為30℃-70℃；所述步驟(3)中的三氧化二鋁耐磨紙為在紙的上表面按照35-60克/平方米采用三聚氰胺樹脂粘有一層三氧化二鋁粉末制成。
本發(fā)明的一種隔音地板的制造方法，其中所述步驟(1)中基板的厚度為6-20mm，上單板、下單板和底單板的厚度為0.2-0.8mm，無紡布為20-45克/平方米，所述裝飾紙采用裝飾單板代替；所述步驟(4)中的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1200-2600噸的壓力和160℃-180℃進(jìn)行40-100秒的熱壓；所述步驟(6)中的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用1200-2600噸的壓力和160℃-180℃進(jìn)行40-100秒的熱壓；所述步驟(7)中用400-700噸的壓力和60℃-90℃進(jìn)行300-500秒的熱壓，然后疊壓存放50-180小時。
本發(fā)明的一種隔音地板的制造方法，其中所述步驟(7)中的切割加工包括用開條鋸對板材進(jìn)行開條，然后用榫銑機(jī)對板材銑槽，再用倒角輥涂機(jī)對板材涂紫外光固化漆。
本發(fā)明的一種隔音地板的制造方法，其中所述步驟(1)中基板的厚度為8-18mm，上單板、下單板和底單板的厚度為0.3-0.4mm，無紡布為25-40克/平方米，所述裝飾紙采用裝飾單板代替；所述步驟(4)中的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1400-2400噸的壓力和165℃-175℃進(jìn)行50-80秒的熱壓；所述步驟(6)中的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用1400-2400噸的壓力和165℃-175℃進(jìn)行50-80秒的熱壓；所述步驟(7)中用500-600噸的壓力和70℃-80℃進(jìn)行350-450秒的熱壓，然后疊壓存放60-160小時。
本發(fā)明的一種隔音地板的制造方法，其中所述步驟(1)中基板的厚度為10-16mm，上單板、下單板和底單板的厚度為0.32-0.38mm，無紡布為30-35克/平方米，所述裝飾紙采用裝飾單板代替；所述步驟(4)中的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1600-2200噸的壓力和168℃-170℃進(jìn)行60-70秒的熱壓；所述步驟(6)中的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用1600-2200噸的壓力和168℃-170℃進(jìn)行60-70秒的熱壓；所述步驟(7)中用520-580噸的壓力和72℃-78℃進(jìn)行380-420秒的熱壓，然后疊壓存放80-150小時。
采用本發(fā)明的隔音地板的制造方法得到的隔音地板，包括基板，基板的上表面粘接有飾面板，基板的下表面粘接有隔音底板，所述飾面板包括上單板，上單板的上表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙，平衡紙的上表面粘接有無紡布，無紡布的上表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙，裝飾紙的上表面設(shè)有三氧化二鋁耐磨紙，所述隔音底板包括下單板，下單板的下表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙，平衡紙的下表面粘接有無紡布，無紡布的下表面粘接有底單板，底單板的下表面粘接有透明浸漬紙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著特點和積極效果，其飾面層的底部采用單板，單板上加無紡布，有防扭曲變形、防龜裂的作用；其飾面層采用三氧化二鋁耐磨紙，三氧化二鋁耐磨紙為在紙的上表面按照30-70克/平方米采用三聚氰胺樹脂粘有一層三氧化二鋁粉末制成，用1200-2800噸的壓力和140℃-200℃進(jìn)行30-120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成耐磨飾面板，使得地板表面耐磨性能大為提高，優(yōu)于油漆表面的耐磨性能，適用于人流頻繁的公共場所或?qū)Φ匕逡筝^高的運動場所。由于表面具有耐磨的麻點，可起到腳底按摩保健以及防滑作用；其隔音底板包括下單板，下單板的下表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙，平衡紙的下表面粘接有無紡布，無紡布的下表面粘接有底單板，底單板的下表面粘接有透明浸漬紙，以防背部聲音傳導(dǎo)，起隔音降噪作用。飾面板與基板、基板與隔音底板用尿醛樹脂膠進(jìn)行膠合，可以起到防止開裂、脫膠、鼓泡的作用。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的隔音地板的制造方法及采用該方法制造的隔音地板的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的隔音地板的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖。
具體實施例方式
實施例1本發(fā)明的隔音地板的制造方法，其包括如下步驟(1)根據(jù)生產(chǎn)的需要備置合適尺寸的基板、上單板、下單板、底單板、平衡紙、無紡布、裝飾紙、三氧化二鋁耐磨紙和浸漬有三聚氰胺樹脂的透明浸漬紙，其中三氧化二鋁耐磨紙的上表面按照30克/平方米或36克/平方米或42克/平方米或48克/平方米克/平方米或56克/平方米或62克/平方米或65克/平方米或70克/平方米采用三聚氰胺樹脂粘有一層三氧化二鋁粉末；(2)將平衡紙和裝飾紙分別放入三聚氰胺樹脂中浸漬，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為30℃或35℃或40℃或45℃或55℃或60℃或70℃；(3)將浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙平鋪在上單板的上表面，將無紡布平鋪在浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙的上表面，將浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙平鋪在無紡布的上表面，并在裝飾紙的上表面鋪設(shè)三氧化二鋁耐磨紙；(4)將步驟(3)得到的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1200或1400噸或1600噸或1800噸或2000噸或2200噸2400噸或2500噸2600噸或2800噸的壓力和140℃或145℃或155℃或160℃或170℃或180℃或190℃或200℃進(jìn)行30秒或40秒或50秒或60秒或80秒或100秒或120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成耐磨飾面板；(5)將浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙平鋪在下單板的下表面，將無紡布平鋪在浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙的下表面，將底單板平鋪在無紡布的下表面，將透明浸漬紙平鋪在底單板的下表面；(6)將步驟(5)得到的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用900或1000噸或1200噸或1400噸或1600噸或1800噸或2000噸或2200噸2400噸或2500噸2600噸或2800噸的壓力和140℃或145℃或155℃或160℃或170℃或180℃或190℃進(jìn)行30或40秒或50秒或60秒或80秒或100秒或120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成隔音底板；(7)在基板的上、下表面分別涂覆尿醛樹脂或501膠水，將步驟(4)得到的耐磨飾面板的下表面與基板的上表面相貼，將步驟(6)得到的隔音底板的上表面與基板的下表面相貼，然后放置到熱壓機(jī)上用300噸或350噸或400噸或500噸或600噸或700噸或800噸的壓力和50℃或60℃或70℃或75℃或85℃或90℃或100℃進(jìn)行180秒或200秒或250秒或300秒或350秒或450秒或500秒或600秒的熱壓令其粘合在一起，然后疊壓存放30小時或50小時或60小時或80小時或100小時或120小時或150小時或160小時或180小時或200小時，再切割加工制成隔音地板，切割加工包括用開條鋸對板材進(jìn)行開條，然后用榫銑機(jī)對板材銑槽，再用倒角輥涂機(jī)對板材涂紫外光固化漆。
上述基板的厚度為6mm或8mm或16mm或20mm，上述上單板、下單板和底單板的厚度為0.2mm或0.3mm或0.6mm或0.8mm，無紡布為20克/平方米或25克/平方米或30克/平方米或35克/平方米或40克/平方米或45克/平方米，上述裝飾紙可采用裝飾單板代替。
如圖1所示，用本發(fā)明的隔音地板的制造方法得到的隔音地板，包括基板6，基板6的上表面粘接有飾面板，基板6的下表面粘接有隔音底板，飾面板包括上單板5，上單板5的上表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙4，平衡紙4的上表面粘接有無紡布3，無紡布3的上表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙2，裝飾紙2的上表面設(shè)有三氧化二鋁耐磨紙1，隔音底板包括下單板8，下單板8的下表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙7，平衡紙7的下表面粘接有無紡布9，無紡布的下表面粘接有底單板10，底單板1的下表面粘接有透明浸漬紙11。
權(quán)利要求
1.隔音地板的制造方法，其特征在于其包括如下步驟(1)根據(jù)生產(chǎn)的需要備置合適尺寸的基板、上單板、下單板、底單板、平衡紙、無紡布、裝飾紙、三氧化二鋁耐磨紙和浸漬有三聚氰胺樹脂的透明浸漬紙，其中三氧化二鋁耐磨紙的上表面按照30-70克/平方米采用三聚氰胺樹脂粘有一層三氧化二鋁粉末；(2)將平衡紙和裝飾紙分別放入三聚氰胺樹脂中浸漬，然后進(jìn)行烘干；(3)將浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙平鋪在上單板的上表面，將無紡布平鋪在浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙的上表面，將浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙平鋪在無紡布的上表面，并在裝飾紙的上表面鋪設(shè)三氧化二鋁耐磨紙；(4)將步驟(3)得到的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1200-2800噸的壓力和140℃-200℃進(jìn)行30-120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成耐磨飾面板；(5)將浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙平鋪在下單板的下表面，將無紡布平鋪在浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙的下表面，將底單板平鋪在無紡布的下表面，將透明浸漬紙平鋪在底單板的下表面；(6)將步驟(5)得到的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用900-2800噸的壓力和140℃-190℃進(jìn)行30-120秒的熱壓，令其粘合在一起，制成隔音底板；(7)在基板的上、下表面分別涂覆尿醛樹脂或501膠水，將步驟(4)得到的耐磨飾面板的下表面與基板的上表面相貼，將步驟(6)得到的隔音底板的上表面與基板的下表面相貼，然后放置到熱壓機(jī)上用300-800噸的壓力和50℃-100℃進(jìn)行180-600秒的熱壓令其粘合在一起，然后疊壓存放30-200小時，再切割加工制成隔音地板。
2.如權(quán)利要求1所述隔音地板的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中烘干溫度為30℃-70℃；所述步驟(3)中的三氧化二鋁耐磨紙為在紙的上表面按照35-60克/平方米采用三聚氰胺樹脂粘有一層三氧化二鋁粉末制成。
3.如權(quán)利要求2所述隔音地板的制造方法，其特征在于所述步驟(1)中基板的厚度為6-20mm，上單板、下單板和底單板的厚度為0.2-0.8mm，無紡布為20-45克/平方米，所述裝飾紙采用裝飾單板代替；所述步驟(4)中的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1200-2600噸的壓力和160℃-180℃進(jìn)行40-100秒的熱壓；所述步驟(6)中的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用1200-2600噸的壓力和160℃-180℃進(jìn)行40-100秒的熱壓；所述步驟(7)中用400-700噸的壓力和60℃-90℃進(jìn)行300-500秒的熱壓，然后疊壓存放50-180小時。
4.如權(quán)利要求3所述隔音地板的制造方法，其特征在于所述步驟(7)中的切割加工包括用開條鋸對板材進(jìn)行開條，然后用榫銑機(jī)對板材銑槽，再用倒角輥涂機(jī)對板材涂紫外光固化漆。
5.如權(quán)利要求4所述的隔音地板的制造方法，其特征在于所述步驟(1)中基板的厚度為8-18mm，上單板、下單板和底單板的厚度為0.3-0.4mm，無紡布為25-40克/平方米，所述裝飾紙采用裝飾單板代替；所述步驟(4)中的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1400-2400噸的壓力和165℃-175℃進(jìn)行50-80秒的熱壓；所述步驟(6)中的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用1400-2400噸的壓力和165℃-175℃進(jìn)行50-80秒的熱壓；所述步驟(7)中用500-600噸的壓力和70℃-80℃進(jìn)行350-450秒的熱壓，然后疊壓存放60-160小時。
6.如權(quán)利要求7所述的隔音地板的制造方法，其特征在于所述步驟(1)中基板的厚度為10-16mm，上單板、下單板和底單板的厚度為0.32-0.38mm，無紡布為30-35克/平方米，所述裝飾紙采用裝飾單板代替；所述步驟(4)中的多層組合板放置到熱壓機(jī)上用1600-2200噸的壓力和168℃-170℃進(jìn)行60-70秒的熱壓；所述步驟(6)中的多層組合產(chǎn)品放置到熱壓機(jī)上用1600-2200噸的壓力和168℃-170℃進(jìn)行60-70秒的熱壓；所述步驟(7)中用520-580噸的壓力和72℃-78℃進(jìn)行380-420秒的熱壓，然后疊壓存放80-150小時。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項所述的隔音地板的制造方法得到的隔音地板，其特征在于包括基板(6)，基板(6)的上表面粘接有飾面板，基板(6)的下表面粘接有隔音底板，所述飾面板包括上單板(5)，上單板(5)的上表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙(4)，平衡紙(4)的上表面粘接有無紡布(3)，無紡布(3)的上表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的裝飾紙(2)，裝飾紙(2)的上表面設(shè)有三氧化二鋁耐磨紙(1)，所述隔音底板包括下單板(8)，下單板(8)的下表面粘接有浸漬了三聚氰胺樹脂的平衡紙(7)，平衡紙(7)的下表面粘接有無紡布(9)，無紡布的下表面粘接有底單板(10)，底單板(1)的下表面粘接有透明浸漬紙(11)。
全文摘要
本發(fā)明的隔音地板的制造方法，其包括如下步驟根據(jù)生產(chǎn)的需要備置合適尺寸的基板、上單板、下單板、底單板、平衡紙、無紡布、裝飾紙、三氧化二鋁耐磨紙和透明浸漬紙；將耐磨飾面板的下表面與基板的上表面相貼，將隔音底板的上表面與基板的下表面相貼，然后放置到熱壓機(jī)上用300－800噸的壓力和50℃－100℃進(jìn)行180－600秒的熱壓令其粘合在一起，然后疊壓存放30－200小時，再切割加工制成隔音地板。采用該方法制造的隔音地板包括基板，基板的上表面粘接有飾面板，基板的下表面粘接有隔音底板。其目的是提供一種隔音效果好，耐磨性能好，造價低，不易脫膠、起泡、扭曲變形的隔音地板的制造方法及采用該方法制造的隔音地板。
文檔編號B27M3/04GK1887547SQ20061009928
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者王治剛 申請人:王治剛