專利名稱：導(dǎo)向器及其所裝備的便攜式切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式切割工具。在下文中將便攜式電動圓鋸作為便攜式切割工具的例子進行說明。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)便攜式電動圓鋸的例子如圖1和圖2所示。
如圖1所示，該便攜式切割工具包括旋轉(zhuǎn)刀片1，其由電機(未顯示)以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動；切割工具主體2，切割刀片1安裝于其上；以及底座4，其具有在待切割材料的上表面上滑動的滑動面3。切割工具主體2與底座4連接以致于可以圍繞支撐軸5轉(zhuǎn)動。
切割工具主體2具有罩住電機的電機蓋6以及罩住傳動機構(gòu)部件的齒輪箱7，該傳動機構(gòu)部件通過齒輪(未顯示)降低電機的轉(zhuǎn)速并且將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給切割刀片。電機蓋6通過螺釘(未顯示)與齒輪箱7連接。
鋸蓋8具有合適的形狀以致于罩住在底座4的滑動面3的另一側(cè)伸出的旋轉(zhuǎn)刀片1，或者罩住底座4上方的旋轉(zhuǎn)刀片部分，鋸蓋8與齒輪箱7連接。安全蓋9具有合適的形狀以致于罩住在底座4的滑動面3下方伸出的旋轉(zhuǎn)刀片1，通過彈簧(未顯示)將安全蓋9推至底座4上的滑動面，以使其與鋸蓋8連接。此外，可以通過操縱桿10來操作安全蓋9。
手柄12具有用于接通或切斷電機的開關(guān)11并且與電機蓋6相連接，在工作過程中操作員抓握手柄12。
操作員抓握并且沿箭頭A的方向(圖1中向右)推動手柄12，由此沿圖1向右的方向前進以便切割待切割材料。因為手柄12和旋轉(zhuǎn)刀片1之間存在間隔，所以難以精確地沿著切割方向A進行切割。因此，通常在如圖3所示安裝在底座4上的導(dǎo)向器13的導(dǎo)向面14與待切割材料的側(cè)面接觸的同時進行切割工作。
如圖5所示，使用圖4所示圓鋸，以便有效進行切割位于墻壁邊緣處的地板材料15的工作(下文稱為切邊)。切割工具主體2圍繞旋轉(zhuǎn)軸5相對于底座4傾斜，以便圓鋸(下文稱為切邊圓鋸)能夠利用伸出底座4的位于電機相對側(cè)的側(cè)端16外面的切割刀片1來進行切割。
底座4可以在如下范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動切割工具主體2圍繞支撐軸5在電機側(cè)轉(zhuǎn)動大約12°，并且在電機的相對側(cè)轉(zhuǎn)動大約45°，其中支撐軸5由切割工具主體2平行于切割方向提供，或者平行于旋轉(zhuǎn)刀片1的延伸面提供。
底座側(cè)連桿設(shè)置于切割方向上底座4的前部，在底座側(cè)連桿中圍繞支撐軸5設(shè)置有弓形長孔。此外，主體側(cè)連桿18設(shè)置于切割方向上切割工具主體2的前部，在主體側(cè)連桿中圍繞支撐軸5設(shè)置有弓形長孔17。提供螺栓作為固定裝置19，通過使設(shè)置于底座側(cè)連桿中的長孔與設(shè)置于主體側(cè)連桿18中的長孔17擠壓接觸，同時切割工具主體2相對于底座4以期望的角度傾斜，固定裝置19能夠?qū)⑶懈罟ぞ咧黧w2固定在期望的傾斜位置。
切邊圓鋸以如下方式形成縮小底座4的寬度，使得底座4的位于電機相對側(cè)的側(cè)端16幾乎位于旋轉(zhuǎn)刀片1的延伸線上。旋轉(zhuǎn)刀片1容易伸出底座4的側(cè)端16外面，并且通過這種結(jié)構(gòu)容易進行切邊。
當(dāng)使用切邊圓鋸進行不同于切邊工作的其它切割工作時，將下述輔助底座20或防塵蓋22安裝到切邊圓鋸上，輔助底座20(參見JP-A-2004-188738)如圖6所示用于加強寬度縮小的底座4，防塵蓋22如圖8和圖9所示能夠在導(dǎo)向器13的桿21上滑動并且用于防止灰塵濺射。
當(dāng)在安裝了輔助底座20的情況下進行切割工作時，如圖10至圖12所示，通過安裝用于精確切割的導(dǎo)向器13進行該工作。
輔助底座20和防塵蓋22都是插入構(gòu)件，當(dāng)導(dǎo)向器13的導(dǎo)向部件位于電機的相對側(cè)并且側(cè)端16位于旋轉(zhuǎn)刀片從底座伸出的位置側(cè)面時，上述插入構(gòu)件插入導(dǎo)向器和底座4的位于電機相對側(cè)的側(cè)端16之間。
支撐部件23分別設(shè)置在切割方向上底座4的前面和后面，以便支撐導(dǎo)向器13的桿21，桿21可以插入支撐部件23中，并且用于將導(dǎo)向器13固定在期望位置的導(dǎo)向器固定螺栓25設(shè)置在支撐部件23上，導(dǎo)向器13可以沿著與旋轉(zhuǎn)刀片1的旋轉(zhuǎn)軸24平行的方向運動。通過改變導(dǎo)向器13在底座4上的安裝位置，可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀片1與導(dǎo)向面14的距離。
如圖9所示，當(dāng)在安裝了防塵蓋22的情況下將導(dǎo)向器13移動至電機側(cè)時，導(dǎo)向器13接觸到防塵蓋22的位于電機相對側(cè)的端面，并且導(dǎo)向器13的移動得到調(diào)節(jié)。因此，導(dǎo)向器13的導(dǎo)向面14不會與旋轉(zhuǎn)刀片1接觸。
此外，圖10顯示將導(dǎo)向器13安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)，該切邊圓鋸已經(jīng)安裝有輔助底座20。如圖11所示，因為使導(dǎo)向器13的導(dǎo)向面14與待切割材料的側(cè)面滑動接觸并引導(dǎo)切割工具，所以可以精確地沿著上面繪制的劃線切割待切割材料。
此外，如圖12所示，當(dāng)在輔助底座20安裝在切邊圓鋸上的情況下將導(dǎo)向器13移動至電機側(cè)時，導(dǎo)向器13接觸到輔助底座20的位于電機相對側(cè)的端面，并且導(dǎo)向器13的移動得到調(diào)節(jié)。因此，導(dǎo)向器13的導(dǎo)向面14不會與旋轉(zhuǎn)刀片1接觸。
而且，當(dāng)安裝了輔助底座20時，可以安裝第一導(dǎo)向器13A。

發(fā)明內(nèi)容
如圖13和圖15所示，存在如下可能某些工人將導(dǎo)向部件26安裝到切邊圓鋸上使得該導(dǎo)向部件位于旋轉(zhuǎn)刀片1的側(cè)面，但是沒有將輔助底座20或防塵蓋22安裝到切邊圓鋸上，其中導(dǎo)向部件26具有導(dǎo)向器13的與待切割材料側(cè)面滑動接觸的導(dǎo)向面14。
在這種情況下，因為切邊圓鋸以如下方式形成縮小底座4的寬度，使得底座4的位于電機相對側(cè)的側(cè)端16幾乎位于旋轉(zhuǎn)刀片1的延伸線上，所以存在如下可能導(dǎo)向器13的導(dǎo)向部件26接觸到旋轉(zhuǎn)刀片1或安全蓋9，如圖14和圖16中所示。因此，存在降低可使用性和安全性的可能性。
此外，當(dāng)導(dǎo)向部件26接觸到旋轉(zhuǎn)刀片1時，存在損壞導(dǎo)向器13的可能性。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題而提供一種在可使用性、安全性和耐用性方面很優(yōu)秀的便攜式切割工具。
本發(fā)明提供一種便攜式切割工具，包括切割工具主體，其具有電機、由所述電機以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀片以及形成為罩住一部分所述旋轉(zhuǎn)刀片的鋸蓋；底座，其與所述切割工具主體連接并且具有在待切割材料的上表面上滑動的滑動面，所述底座包括支撐部件；以及導(dǎo)向器，其包括由所述支撐部件支撐的桿，以及具有與所述滑動面大致垂直的導(dǎo)向面的導(dǎo)向部件。插入構(gòu)件可以放置為插入所述導(dǎo)向器和所述底座的側(cè)端之間。通過改變所述導(dǎo)向器在所述底座上的安裝位置可以調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)刀片和所述導(dǎo)向面之間的距離。該便攜式切割工具包括防止接觸單元，在所述導(dǎo)向器安裝在所述底座上并且所述插入構(gòu)件被拆除時，所述防止接觸單元用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向器的調(diào)節(jié)范圍，以避免所述導(dǎo)向面和所述旋轉(zhuǎn)刀片接觸。


參照附圖可以更容易地描述本發(fā)明圖1是顯示傳統(tǒng)便攜式圓鋸的正視圖；圖2是顯示傳統(tǒng)便攜式圓鋸的俯視圖；圖3是透視圖，顯示導(dǎo)向器安裝在傳統(tǒng)便攜式圓鋸上的狀態(tài)；圖4是顯示傳統(tǒng)切邊圓鋸的俯視圖；圖5是顯示使用切邊圓鋸進行切邊工作的部分橫截面圖；圖6是俯視圖，顯示輔助底座安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖7是俯視圖，顯示防塵罩和傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖8是部分橫截面圖，顯示在防塵罩和傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)中進行切割工作；
圖9是右視圖，顯示防塵罩和傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖10是俯視圖，顯示輔助底座和傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖11是部分橫截面圖，顯示在輔助底座和傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)中進行切割工作；圖12是右視圖，顯示輔助底座和傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖13是俯視圖，顯示傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖14是右視圖，顯示傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖15是俯視圖，顯示傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖16是右視圖，顯示傳統(tǒng)導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖17是俯視圖，顯示本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖18是俯視圖，顯示本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖19是右視圖，顯示本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖20是本發(fā)明的導(dǎo)向器的俯視圖；圖21是本發(fā)明的導(dǎo)向器的正視圖；圖22是右視圖，顯示本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖23是俯視圖，顯示防塵罩和本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖24是部分橫截面圖，顯示在防塵罩和本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)中進行切割工作；圖25是右視圖，顯示防塵罩和本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；圖26是俯視圖，顯示輔助底座和本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)；
圖27是部分橫截面圖，顯示在輔助底座和本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)中進行切割工作；以及圖28是右視圖，顯示防塵罩和本發(fā)明的導(dǎo)向器安裝在切邊圓鋸上的狀態(tài)。
具體實施例方式
下文參照圖17至圖28描述了將本發(fā)明應(yīng)用于便攜式圓鋸的一種方式。在這些圖中，對于與圖1至圖16相同的元件賦予相同的參考標(biāo)記。因此，下文將省略有關(guān)這些相同元件的說明。
導(dǎo)向器13具有導(dǎo)向面14，其與待切割材料的側(cè)面滑動接觸；導(dǎo)向部件26，其通過導(dǎo)向面14和待切割材料的側(cè)面滑動接觸來引導(dǎo)切割工具；以及至少一個桿21。
如圖18所示，已經(jīng)公知的有兩種導(dǎo)向器第一導(dǎo)向器13A，其具有導(dǎo)向部件26，該導(dǎo)向部件26的導(dǎo)向面14的縱向長度與底座4的側(cè)端16沿切割方向的長度相同；第二導(dǎo)向器13B，其具有導(dǎo)向部件26，該導(dǎo)向部件26的導(dǎo)向面14的縱向長度為底座4的側(cè)端16沿切割方向的長度的一半。
第一導(dǎo)向器13A在切割方向上跨過旋轉(zhuǎn)刀片1，兩根桿21沿著垂直于導(dǎo)向面14的方向分別設(shè)置在第一導(dǎo)向器13A的導(dǎo)向面14的前側(cè)和后側(cè)。每根桿21都通過連接構(gòu)件27與導(dǎo)向部件26連接。連接構(gòu)件27包括與桿21連接的桿連接部分27A，以及與導(dǎo)向部件26連接的導(dǎo)向器連接部分27B，導(dǎo)向部件26具有可與待切割材料的側(cè)面滑動接觸的導(dǎo)向面14。
如圖19所示，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向器13A在桿21與底座4的滑動面3之間安裝在切割工具主體2和導(dǎo)向部件26上時，在連接構(gòu)件27的導(dǎo)向器連接部分27B中設(shè)置有用作防止接觸裝置的移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28，移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向器13A的調(diào)節(jié)范圍并且避免導(dǎo)向面與旋轉(zhuǎn)刀片1接觸，從而伸出到導(dǎo)向部件26的導(dǎo)向面14的外面。
此外，輔助底座20或防塵蓋22是置于導(dǎo)向器13和底座4之間的插入構(gòu)件，當(dāng)輔助底座20或防塵蓋22安裝在便攜式圓鋸上時，連接構(gòu)件27接觸到插入構(gòu)件(輔助底座20或防塵蓋22)的位于電機相對側(cè)的側(cè)端(如下所述的輔助底座側(cè)端面50或防塵蓋側(cè)端面43)，并且導(dǎo)向器13的移動得到調(diào)節(jié)。也就是說，當(dāng)安裝有插入構(gòu)件時，移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28不會接觸底座4的側(cè)端16，并且不起作用。
如圖20和圖21所示，在第二導(dǎo)向器中，沿著垂直于導(dǎo)向面14的方向設(shè)置桿21。使桿21的端部彎曲為與導(dǎo)向面14平行、與桿21垂直，形成彎曲部分29。當(dāng)安裝有用作置于導(dǎo)向器13和底座4之間的插入構(gòu)件的輔助底座20時，彎曲部分29接觸到輔助底座20。將彎曲部分29的端部進一步彎曲為與桿21平行，形成與具有導(dǎo)向面14的導(dǎo)向部件26連接的第二導(dǎo)向連接部分29A。
移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28設(shè)置在桿21上，而且設(shè)置在桿21的導(dǎo)向面的相對側(cè)上比導(dǎo)向部件26的導(dǎo)向面14更遠的位置，從桿21中伸出并且可以接觸到底座4的側(cè)端16。
如圖26所示，當(dāng)安裝有作為插入構(gòu)件的輔助底座20時，彎曲部分29接觸到輔助底座20的側(cè)端，如圖28所示，移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28不接觸底座4。也就是說，當(dāng)安裝有插入構(gòu)件時，移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28不接觸底座4的端面16，并且不起作用。
也就是說，當(dāng)導(dǎo)向器13安裝在便攜式切割工具上并且拆除了置于導(dǎo)向器13和底座4之間的輔助底座20或防塵蓋22時，移動調(diào)節(jié)構(gòu)件28與底座4或鋸蓋8接觸以調(diào)節(jié)導(dǎo)向器13的移動，相當(dāng)于用于防止導(dǎo)向面14與旋轉(zhuǎn)刀片1或安全蓋9接觸的防止接觸裝置。
底座4的位于電機側(cè)的第一側(cè)端30以及底座4的位于電機相對側(cè)的第二側(cè)端31都形成與底座4的滑動面3幾乎垂直的形狀，分別具有伸出至切割工具主體2的形狀，并且分別形成位于電機側(cè)的第一側(cè)端面32和位于電機相對側(cè)的第二側(cè)端面33。也就是說，底座4具有如圖19所示接近U形的形狀。
在底座4上，可以沿切割方向，即底座4的切割方向越過旋轉(zhuǎn)刀片1將導(dǎo)向器13的桿21沿插入，在切割方向上第二側(cè)端面33的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有支撐導(dǎo)向器13的第二側(cè)端面?zhèn)惹爸尾考?4和第二側(cè)端面?zhèn)群笾尾考?5。此外，在底座4上設(shè)置有用于固定導(dǎo)向器13的桿21的固定裝置39。
在底座4的位于電機側(cè)的第一側(cè)端面32沿切割方向的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有第一側(cè)端面?zhèn)惹爸尾考?7和第一側(cè)端面?zhèn)群笾尾考?8，桿21分別插入上述兩個支撐部件，并且上述兩個支撐部分分別具有內(nèi)螺紋孔以及螺栓39，該螺栓具有分別與第一側(cè)端面?zhèn)惹爸尾考?7和第一側(cè)端面?zhèn)群笾尾考?8的內(nèi)螺紋孔螺旋連接的外螺紋，并且可以沿著垂直于滑動面3的方向以螺旋方式前后運動。而且，在螺栓39的位于滑動面3相對側(cè)的端部設(shè)置有旋鈕40。
操作員轉(zhuǎn)動旋鈕40以便使螺栓39在內(nèi)螺紋孔中以螺旋方式前后運動，螺栓39的位于滑動面3側(cè)的端部接觸到桿21，從而將導(dǎo)向器13固定在期望的位置。也就是說，改變導(dǎo)向器13在底座4上的安裝位置，以便能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀片1和導(dǎo)向面14之間的距離。
下面將描述防塵蓋22和輔助底座20，在切邊圓鋸用于切邊之外的其它用途的情況下安裝防塵蓋22和輔助底座20，并且防塵蓋22和輔助底座20是置于導(dǎo)向器13和底座4的側(cè)端16之間的插入構(gòu)件。
將防塵蓋22可滑動地安裝在具有導(dǎo)向部件26的第一導(dǎo)向器13A的兩根桿21上，防塵蓋22的長度與底座4的側(cè)端16沿切割方向的長度幾乎相同，以便在切割刀片1切割待切割材料時防止產(chǎn)生的灰塵濺散。
在防塵蓋22的縱向端側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向片41，用于使旋轉(zhuǎn)刀片1對準(zhǔn)待切割材料的上表面上所繪制的劃線。下文將設(shè)置導(dǎo)向片41的一側(cè)描述成安裝防塵蓋22時切割方向的前側(cè)。
防塵蓋22具有兩個面頂板面42，其幾乎平行于底座4的滑動面3的延伸面；以及防塵蓋側(cè)端面43，其為頂板面42的一端，與底座4的滑動面3垂直，沿著與切割工具主體2相對的方向伸出并且位于電機的相對側(cè)。如圖23和圖24所示，在切割方向上頂板面42的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有防塵蓋前部固定孔(未顯示)和防塵蓋后部固定孔(未顯示)，所述固定孔各自具有內(nèi)螺紋部分。設(shè)置具有外螺紋的防塵蓋固定螺栓44和45，所述外螺紋分別與防塵蓋前部固定孔和防塵蓋后部固定孔的內(nèi)螺紋部分螺旋連接，并且可以沿著垂直于滑動面3的方向以螺旋方式前后運動。而且，分別在防塵蓋固定螺栓44和45的位于滑動面3相對側(cè)的端部設(shè)置有旋鈕46。
防塵蓋固定螺栓44和45可以以螺旋方式前后運動并且分別接觸到第一導(dǎo)向器13A的桿21，以便能夠?qū)⒎缐m蓋22固定在桿21上的期望位置。
當(dāng)防塵蓋22安裝在第一導(dǎo)向器13A上時，防塵蓋側(cè)端面43的位于滑動面3側(cè)的端部位于電機的相對側(cè)，切割工具主體2側(cè)位于比滑動面3更遠的位置。也就是說，當(dāng)防塵蓋22安裝在第一導(dǎo)向器13A上時，防塵蓋22位于不與待切割材料接觸的位置。
此外，在切割方向上防塵蓋22的頂板面42的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有能夠接觸到鋸蓋8的接近L形的鋸蓋接觸部分47。在固定防塵蓋22并且釋放第一導(dǎo)向器13A之后，當(dāng)轉(zhuǎn)動切割工具主體2至電機的相對側(cè)時，由于鋸蓋接觸部分47和鋸蓋8的接觸，防塵蓋22依照切割工具主體2的轉(zhuǎn)動在第一導(dǎo)向器13的桿21上滑動至電機的相對側(cè)。
將具有輔助底座滑動面48的輔助底座20安裝到底座4上，以便增強在切邊圓鋸的寬度方向上縮小的底座4，該輔助底座滑動面48是幾乎與底座4的滑動面3相同的面，并且可以在待切割材料的上表面上滑動。輔助底座20具有兩個沿縱向跨過旋轉(zhuǎn)刀片1的輔助底座桿49。
除了設(shè)置在底座上用于支撐導(dǎo)向器13的支撐部件外，沿切割方向在底座4的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有輔助底座支撐部分(未顯示)，所述輔助底座支撐部分分別被插入輔助底座桿49并且支撐輔助底座20。
如圖27和圖28所示，輔助底座20具有接近L形的形狀，輔助底座20沿著與切割方向垂直的寬度方向的端部沿著與輔助底座滑動面垂直的方向伸出，并且形成輔助底座側(cè)端面50。在輔助底座側(cè)端面50上設(shè)置有導(dǎo)向部件(未顯示)，該導(dǎo)向部件凹入以便引導(dǎo)導(dǎo)向器13的桿21。
權(quán)利要求
1.一種便攜式切割工具，包括切割工具主體，其具有電機、由所述電機以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀片以及鋸蓋，所述鋸蓋具有罩住一部分所述旋轉(zhuǎn)刀片的形狀；底座，其與所述切割工具主體連接并且具有在待切割材料的上表面上滑動的滑動面，所述底座包括支撐部件；以及導(dǎo)向器，包括桿，其由所述支撐部件支撐，以及導(dǎo)向部件，其具有與所述滑動面大致垂直的導(dǎo)向面，其中，插入構(gòu)件可以設(shè)置為插入至所述導(dǎo)向器和所述底座的側(cè)端之間；可以通過改變所述導(dǎo)向器在所述底座上的安裝位置來調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)刀片和所述導(dǎo)向面之間的距離；并且所述便攜式切割工具包括防止接觸單元，當(dāng)所述導(dǎo)向器安裝在所述底座上而所述插入構(gòu)件被拆除時，所述防止接觸單元用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向器的調(diào)節(jié)范圍以防止所述導(dǎo)向面和所述旋轉(zhuǎn)刀片相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的便攜式切割工具，其中，所述插入構(gòu)件為輔助底座，所述輔助底座可以安裝到所述底座上或從所述底座上拆除，并且具有與所述滑動面幾乎相同的輔助底座滑動面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的便攜式切割工具，其中，所述插入構(gòu)件為防塵蓋，所述防塵蓋設(shè)置在所述桿上，從而可以沿著所述桿的縱向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的便攜式切割工具，其中，所述防止接觸單元包括設(shè)置在所述導(dǎo)向器上的移動調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述移動調(diào)節(jié)構(gòu)件與一部分所述底座接觸以調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向器的調(diào)節(jié)范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的便攜式切割工具，其中，一部分所述底座為所述底座的側(cè)端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的便攜式切割工具，其中，所述防止接觸單元包括設(shè)置在所述桿上的移動調(diào)節(jié)構(gòu)件和設(shè)置在所述底座上的接觸部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求3的便攜式切割工具，其中，所述桿包括兩根桿；所述防塵蓋設(shè)置在所述兩根桿上，可以沿著所述桿的縱向移動；并且所述防止接觸單元設(shè)置為不與所述防塵蓋接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的便攜式切割工具，其中，所述切割工具主體以轉(zhuǎn)動方式與所述底座連接；并且在切割工作期間，通過相對于所述底座轉(zhuǎn)動所述切割工具主體，所述旋轉(zhuǎn)刀片可以從所述底座側(cè)面向外伸出。
9.一種可以安裝在便攜式切割工具上的導(dǎo)向器，其中所述便攜式切割工具包括切割工具主體，其具有電機、由所述電機以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)刀片以及鋸蓋，所述鋸蓋具有罩住一部分所述旋轉(zhuǎn)刀片的形狀；以及底座，其與所述切割工具主體連接并且具有在待切割材料的上表面上滑動的滑動面，所述底座包括支撐部件；所述導(dǎo)向器包括桿，其由所述支撐部件支撐；以及導(dǎo)向部件，其具有與所述滑動面大致垂直的導(dǎo)向面；其中，插入構(gòu)件可以設(shè)置為插入所述導(dǎo)向器和所述底座的側(cè)端之間；可以通過改變所述導(dǎo)向器在所述底座上的安裝位置來調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)刀片和所述導(dǎo)向面之間的距離；并且所述導(dǎo)向器還包括防止接觸單元，當(dāng)所述導(dǎo)向器安裝在所述底座上而所述插入構(gòu)件被拆除時，所述接觸防止單元用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向器的調(diào)節(jié)范圍以防止所述導(dǎo)向面和所述旋轉(zhuǎn)刀片相接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種便攜式切割工具。所述便攜式切割工具包括切割工具主體，其具有電機、旋轉(zhuǎn)刀片和用于罩住一部分所述旋轉(zhuǎn)刀片的鋸蓋；底座，其包括滑動面和支撐部件；以及導(dǎo)向器，其包括由所述支撐部件支撐的桿以及具有與所述滑動面大致垂直的導(dǎo)向面的導(dǎo)向部件。插入構(gòu)件可以設(shè)置為插入所述導(dǎo)向器和所述底座的側(cè)端之間。通過改變所述導(dǎo)向器的位置可以調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)刀片和所述導(dǎo)向面之間的距離。該便攜式切割工具包括防止接觸單元，當(dāng)所述導(dǎo)向器安裝在所述底座上而所述插入構(gòu)件被拆除時，所述防止接觸單元設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向器的調(diào)節(jié)范圍以防止所述導(dǎo)向面和所述旋轉(zhuǎn)刀片相接觸。
文檔編號B27B9/00GK1891418SQ20061010075
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者吉田寬和 申請人:日立工機株式會社