專利名稱：一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材(TSB)的回收再生方法，尤其涉及一種汽車內(nèi)裝飾材料的廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材(TSB)的回收方法。
背景技術(shù)：
目前，在汽車內(nèi)飾件板材中，有很多都是利用天然纖維熱塑性復(fù)合板材(TSB)做基材制成的，其邊角余料和報(bào)廢汽車內(nèi)的廢舊裝飾件都作為垃圾被處理，既影響環(huán)境，也不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將其邊角余料和報(bào)廢汽車內(nèi)的廢舊裝飾件回收再生的方法、使得天然纖維熱塑性復(fù)合板材可以循環(huán)使用。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收再生方法，其特征在于，將廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材粉碎，再將其進(jìn)行團(tuán)粒，團(tuán)粒后再與高分子材料混合制得顆粒制品，其方法為第一步、用粉碎機(jī)將廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材粉碎；第二步、將粉碎后的進(jìn)行廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材放入團(tuán)粒機(jī)中團(tuán)粒；第三步、用高速攪拌機(jī)將步驟二得到的粒子按重量百分比的40％-100％與10％-60％的高分子材料混合；第四步、將步驟三的混合物包裝。
所述的廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材為含有麻纖維和丙綸纖維的板材；所述的高分子材料為聚乙烯(PE)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂。
本發(fā)明采用團(tuán)粒的方法將粉碎的廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材進(jìn)行造粒，這種復(fù)合粒子可以利用擠出、注塑或其它成型方法將其制成再生產(chǎn)品、可以用于汽車內(nèi)飾門板、行李箱蓋板的基材，也可以用到建筑、裝潢等領(lǐng)域，這樣可以使廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材循環(huán)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約資源，降低成本。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收方法為第一步、用粉碎機(jī)將含有麻纖維和丙綸纖維的廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材粉碎；第二步、將粉碎后的進(jìn)行廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材放入團(tuán)粒機(jī)中團(tuán)粒；第三步、用高速攪拌機(jī)將步驟二得到的粒子按重量百分比的40％與60％的聚乙烯(PE)樹脂混合；第四步、將步驟三的混合物包裝。
粉碎機(jī)和高速攪拌機(jī)均為外購。
實(shí)施例2步驟1、2、4與實(shí)施例1相同；第三步、用高速攪拌機(jī)將步驟二得到的粒子按重量百分比的60％與40％的聚丙烯(PP)樹脂混合。
實(shí)施例3步驟1、2、4與實(shí)施例1相同；第三步、用高速攪拌機(jī)將步驟二得到的粒子按重量百分比的80％與20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂混合。
權(quán)利要求
1.一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收再生方法，其特征在于，將廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材粉碎，再將其進(jìn)行團(tuán)粒，團(tuán)粒后再與高分子材料混合制得顆粒制品，其方法為第一步、用粉碎機(jī)將廢舊天然維熱塑性復(fù)合板材粉碎；第二步、將粉碎后的進(jìn)行廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材放入團(tuán)粒機(jī)中團(tuán)粒；第三步、用高速攪拌機(jī)將步驟二得到的粒子按重量百分比的40％-100％與10％-60％的高分子材料混合；第四步、將步驟三的混合物包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收再生方法，其特征在于，所述的廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材為含有麻纖維和丙綸纖維的板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收再生方法，其特征在于，所述的高分子材料為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材的回收再生方法，其特征在于，將廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材粉碎，再將其進(jìn)行團(tuán)粒，團(tuán)粒后再與高分子材料混合制得顆粒制品，本發(fā)明采用團(tuán)粒的方法將粉碎的廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材進(jìn)行造粒，這種復(fù)合粒子可以利用擠出、注塑或其它成型方法將其制成再生產(chǎn)品、可以用于汽車內(nèi)飾門板、行李箱蓋板的基材，也可以用到建筑、裝潢等領(lǐng)域，這樣可以使廢舊天然纖維熱塑性復(fù)合板材循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約資源，降低成本。
文檔編號(hào)B27N5/00GK1951654SQ20061011841
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者劉暢 申請(qǐng)人:劉暢