專利名稱：中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維毛板制備技術(shù)，尤其是涉及一種對中密度纖維板生產(chǎn)線熱壓工段中的驅(qū)動、氣動、液壓、熱壓工藝系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)的熱壓工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
中密度纖維板是一種廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝潢、建筑、包裝、家電等行業(yè)的產(chǎn)品。中密度纖維板生產(chǎn)線分為三個(gè)工段，第一工段為木片制備工段，亦稱切片工段；第二工段為纖維制備工段，亦稱熱磨工段；第三工段為毛板制備工段，亦稱熱壓工段。熱壓工段技術(shù)是整個(gè)中密度纖維板生產(chǎn)技術(shù)中的重中之重，是影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，特別是熱壓工段中的熱壓工藝技術(shù)涉及驅(qū)動、氣動、液壓、熱壓工藝曲線、自動控制等多領(lǐng)域多學(xué)科知識，目前，現(xiàn)有的中密度纖維板熱壓工藝中存在的主要問題一是熱壓時(shí)間長，二是板結(jié)構(gòu)不好，即表面硬殼層不好，芯層太松軟。表現(xiàn)在產(chǎn)品的性能上就是內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度等指標(biāo)不合格。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種對中密度纖維板生產(chǎn)線熱壓工段中的驅(qū)動、氣動、液壓、熱壓工藝系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)的熱壓工藝技術(shù)，本發(fā)明既縮短了熱壓時(shí)間，又提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也有了很大的提高，節(jié)能降耗效果明顯。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，包括對熱壓機(jī)熱壓時(shí)間和壓力的調(diào)整，從熱壓機(jī)閉合至熱壓峰值的到位時(shí)間T0≤20秒，到達(dá)熱壓峰值位時(shí)進(jìn)行保壓，其保壓時(shí)間T1≤15秒，保壓完成后，進(jìn)入板坯干燥和板坯膠水固化階段，臨近熱壓終點(diǎn)位置時(shí)，為保證纖維板芯層結(jié)構(gòu)而設(shè)一壓一張排氣時(shí)間，然后熱壓機(jī)卸荷；當(dāng)熱壓機(jī)閉合時(shí)，蓄壓器系統(tǒng)同充壓泵系統(tǒng)變換壓力P0。
所述保壓時(shí)間根據(jù)纖維的含水率而變動，纖維含水率高時(shí)則T1縮短，纖維含水率低時(shí)則延長。
在板坯干燥階段時(shí)，為保證芯層能快速干燥所設(shè)中等壓力P2和P3。
所述P2和P3值取范圍是7.5-8.5Mpa，當(dāng)纖維偏濕時(shí)取低值，纖維偏干時(shí)取高值。
所述P0取4.0-5.5Mpa范圍。
本發(fā)明的積極效果是優(yōu)化了壓力和時(shí)間在各熱壓階段的分布，達(dá)到壓力和時(shí)間的合理配置，本發(fā)明既縮短了熱壓時(shí)間，又提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也有了很大的提高，節(jié)能降耗效果明顯。

圖1是本發(fā)明所述熱壓工藝曲線流程圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
參見圖1，一種中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，包括對熱壓機(jī)熱壓時(shí)間和壓力的調(diào)整，從熱壓機(jī)閉合至熱壓峰值的到位時(shí)間T0≤20秒，該保壓時(shí)間根據(jù)纖維的含水率而變動，纖維含水率高時(shí)則T1縮短，纖維含水率低時(shí)則延長，圖中熱壓峰值的壓力為P1。
到達(dá)熱壓峰值位時(shí)進(jìn)行保壓，其保壓時(shí)間T1≤15秒，保壓完成后，進(jìn)入板坯干燥和板坯膠水固化階段，板坯干燥時(shí)間為T2，板坯膠水固化時(shí)間T3，在板坯干燥階段時(shí)，通過對脲醛膠配方進(jìn)行改造，使用改造后的脲醛膠其固化時(shí)間T3從70秒縮短到50秒，同時(shí)甲醛釋放量也達(dá)到了國家環(huán)保要求。
為保證芯層能快速干燥所設(shè)中等壓力P2和P3，所述P2和P3值取范圍是7.5-8.5Mpa，當(dāng)纖維偏濕時(shí)取低值，纖維偏干時(shí)取高值。圖中T8和T9分別為熱壓峰值到后補(bǔ)6秒卸6秒時(shí)間。
臨近熱壓終點(diǎn)位置時(shí)，為保證纖維板芯層結(jié)構(gòu)而設(shè)一壓一張排氣時(shí)間T4，然后熱壓機(jī)卸荷，熱壓機(jī)卸荷的時(shí)間在圖中是T5至T7間的時(shí)間差，P5到P9為壓機(jī)卸荷各階段壓力，這幾個(gè)階段可使纖維板緩慢排氣，不至于起泡，正常時(shí)P6取5.0Mpa，P7取3.2Mpa，P8取2.8Mpa，P9取2.1Mpa。
當(dāng)熱壓機(jī)閉合時(shí)，蓄壓器系統(tǒng)同充壓泵系統(tǒng)變換壓力P0，該P(yáng)0為4.0-5.5Mpa。
下表為改造前和改造后的檢測結(jié)果對比
權(quán)利要求
1.一種中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，包括對熱壓機(jī)熱壓時(shí)間和壓力的調(diào)整，其特征是從熱壓機(jī)閉合至熱壓峰值的到位時(shí)間T0≤20秒，到達(dá)熱壓峰值位時(shí)進(jìn)行保壓，其保壓時(shí)間T1≤15秒，保壓完成后，進(jìn)入板坯干燥和板坯膠水固化階段，臨近熱壓終點(diǎn)位置時(shí)，為保證纖維板芯層結(jié)構(gòu)而設(shè)一壓一張排氣時(shí)間，然后熱壓機(jī)卸荷；當(dāng)熱壓機(jī)閉合時(shí)，蓄壓器系統(tǒng)同充壓泵系統(tǒng)變換壓力P0。
2.如權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，其特征是所述保壓時(shí)間根據(jù)纖維的含水率而變動，纖維含水率高時(shí)則T1縮短，纖維含水率低時(shí)則延長。
3.如權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，其特征是在所述板坯干燥階段時(shí)，為保證芯層能快速干燥所設(shè)中等壓力P2和P3。
4.如權(quán)利要求3所述的中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，其特征是所述P2和P3值取范圍是7.5-8.5Mpa，當(dāng)纖維偏濕時(shí)取低值，纖維偏干時(shí)取高值。
5.如權(quán)利要求1所述的中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，其特征是所述P0取4.0-5.5Mpa范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中密度纖維板熱壓工藝技術(shù)，包括對熱壓機(jī)熱壓時(shí)間和壓力的調(diào)整，從熱壓機(jī)閉合至熱壓峰值的到位時(shí)間T
文檔編號B27N3/12GK1947976SQ20061012306
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者葉吉明 申請人:葉吉明