專利名稱：纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線的制作方法
技術領域：
-
本產品是能夠把社會上沒有利用價值的廢舊纖維衣服以及破爛纖維布制成 膠連濟和利用率很低的農業(yè)產業(yè)剩余的稻草、麥稈、玉米稈生產出的板材，這 種板材很具備木材一樣可鋸、可刨、可釘、可粘接之性能，也是農業(yè)產品刻度 物一種轉化，有利于農村產業(yè)轉化領域里的一項產業(yè)改革，促進農業(yè)經濟大發(fā) 展，快發(fā)展的新途徑。該組合自動生產線，利用稻草、麥稈、玉米稈等綠色環(huán) 保物質，使用最低的成本原料，通過配置合理的生產設備，經過精制的生產工 藝，產出結構科學的裝飾用的板材，利用該產品的生產出的板材是無毒、無味、 防腐蝕性強、防水、防寒、環(huán)保、不需油漆噴塑、可釘、可刨、可鋸之特點， 是對人民健康有益的產品。
"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"充分利用取之不盡、用之不竭 麥稈、稻草、玉米稈對維護生態(tài)平衡也是非常有利的。該組合自動生產線，在 生產過程中隨意控制板材膨化的密度、強度、硬度、木紋、花色產品隨人們生 活裝飾裝修要求所定。 背聚技術
目前我國相繼啟動并實施了天然林資源保護工程，我國人均森林面積不到 世界1/4，而且森林總體質量不高，分布不均。林木過量采伐仍相當嚴重。 一方 面可采資源嚴重不足，另一方面超限額采伐問題依然十分嚴重，全國年均超限 額采伐達7554. 21萬立方米。而我們現(xiàn)在家居裝飾行業(yè)也是大量使用了木材為 原料進行裝修，這樣每年浪費了大量的木材。
為了改養(yǎng)這種狀況，經過長時間的研究發(fā)現(xiàn)農業(yè)產業(yè)生產剩余下的稻草、 麥稈、玉米稈在生產與社會上沒有利用的廢舊纖維衣服和破爛纖維布結合，利 用"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"經過加工可生產出可用于裝飾裝 修用的板材

發(fā)明內容
為了改善目前我國森林資源日益緊張，節(jié)約森林資源，尋找下一代的森林 木材的替代原材料。本產品是一種用我國現(xiàn)有和農業(yè)產品剩余麥稈、玉米秸稈 和稻草為原料生產出來的可替代木材的產品。經過多次反復試驗發(fā)現(xiàn)把稻草粉 沫經過"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"膨化擠出后，產品密度增大， 板材松軟很具備同木材一樣可鋸、可刨、可釘、可粘接之性能。經膨化后的板
材，經牽引機的拉申速度來控制纖維膨化板的密度、強度，使板材達到最佳， 可替代木材的理想板材產品。
經研究我發(fā)現(xiàn)破舊纖維布與稻草能結合在一起并且還有一定的粘結度硬
度，于是我開始研制廢舊纖維衣服進行造粒與秸稈粉沫合成，為達到理想的目 的，該纖維秸稈粉沫膨化板材生產線進行了三年的刻苦鉆研、反復試驗、不斷 改進、在不懈努力下，終于研制出配套擠出機壓縮比在l: 15是膨化最佳效果。
使發(fā)泡原料不焦不糊，經過調整配備11千瓦調速電機,每個料簡利用4個為2000 瓦的云母電熱豳加溫到120—160度高溫的四臺擠出機同時啟動，經機頭膨化器 膨化后進入模具定型軟體出模，溫度達到140度，用資移印紙上下粘合后，燙 移印木紋紙隨生產流程進入耐高溫膠滾內壓合，木紋紙壓合后，板材進入壓光、 冷卻器，固體硬化，降溫冷卻。由牽引機拖出板材，可以根據膨化海綿體密度 大小來確定牽引速度板材出牽引機后，進入面板控制臺，板材到控制臺一頭時 碰到自動切割機進向啟動開關同時連接切割機啟動，切到頭終止時碰到停止開 關，切割機到位停止，將進向開關拉桿撥到空位，感應開關啟動，將控制臺面 剛切完的板材在拖滾的滾動下把板材拖到指定的位置。
下次板材進入面板控制臺，達到預定的長度時碰到退向啟動開關，切割機 退向蠊桿同時啟動，切到頭碰到停止開關，切割機和進退行程電機同時停止， 切割機到停止位置感應開關啟動控制面板拖滾轉動將控制臺面剛切完的板材拖 到指定位置達到一個生產流程。


下面結合附圖和實施例對"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"進一 步說明。
圖1、是"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"設備平面圖。 圖中(1)四組合擠出機采用0125 1比15擠出料筒料桿，(2)動力是11 瓦千調速電機四臺，(3)配套500型減速機四臺(4)采用云母電熱圈2000瓦4 個加溫，120--160度高溫共用16個，(5)經高溫、高壓、秸稈粉沫膨化成發(fā)泡 體(膨化器)，(6)膨化體進入模具內成型軟體出模溫度140度，(7)用燙移印木 紋紙粘復到軟體板材上下面，(8)燙移印木紋紙隨板材流程進入耐高溫膠滾內壓 合，(9)板材進入壓光冷卻器后、固體、硬化，(10)冷卻水管，(11)調整牽引 機速度，可以調節(jié)膨化板材的密度高低，(12)板材出牽引機后進入面板控制臺， (13)自動行程切割機，(14)自動切割機進向開關撥動拉桿，(15)自動切割機進向啟動開關和進向蠊桿啟動開關，(16)切割機進向終止停止開關，(17)自動切割 機到一頭終止自動感應開關啟動，(18)切割機割完料到頭終止感應開關啟動， 卸料滾轉動把板材托出面板，(19)切割機進向到頭終止，將進向開關撥開，板 材達到預定長度時碰上退向啟動開關，切割機連同退向螵桿同時啟動，(20)自 動切割機退向一頭碰到停止開關切割機行程同時停止，(21)自動切割機進向， 退向蠊桿，(22)切割機進向退向行程電機，(23)進向、退向螺桿減速輪，(24)自 動切割機行程滑道，(25)自動切割機進向撥動拉桿固定螺栓，(26)自動切割機 上下調整蠊桿，(27)軌道，(28)成品板。
圖2、是"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"設備立面圖。 圖中(1)傳動機構，(2)上料斗，(3)進風孔，4)擠出機罩，(5) 0125 擠出機料筒，(6)機頭膨化器，(7)模具加熱器，(8)定型模具，(9)自動 溫度控制表，(10)加熱器開關，(11)設備基腳調整螺栓，(12)燙稱印木紋紙 巻，(13)燙移印壓合耐熱膠滾，(14)冷卻循環(huán)水管，(15)壓光泠卻器，(16) 牽引機，(17)切割機進向，退向傳動蠊桿電機，(18)切割機進向退向蠊桿減 速輪，(19)自動進、退切割機，(20)自動切割機上下調整蠊桿，(21)面板回 位滑輪，(22)卸料面板，(23)卸料面板故障報警器。
圖3、是"纖維秸稈粉沫膨化板材組合自動生產線"切割平臺線路圖 圖中(l)自動行程切割機，(2)、自動行程切割機配電盒，(3)、自動切割 機電源線，(4)、進向螺桿啟動電源線，(5)、進向、退向蠊桿電機，(6)、退向 蠊桿電機電源線，(7)、自動切割機退向電源線，(8)、卸料感應器開關，(9)、 自動切割機退向行程停止開關，(10)、切割機、退向蠊桿電機行程啟動開關， (11)、切割機、進向嫘桿電機、行程啟動開關，(12)、卸料滾動電機，(13)、 切割機、進向螵桿電機，行程停止開關。
具體實施例方式
圖1中利用(1)四組合擠出機采用0125 1比15擠出料筒料桿，(2)動力 是11瓦千調速電機四臺，(3)配套500型減速機四臺(4)采用云母電熱圏2000 瓦4個加溫120—160度高溫共用16個，(5)經高溫、高壓、秸稈粉沫膨化成發(fā) 泡體(膨化器)，(6)膨化體進入模具內成型軟體出模溫度140度，(7)用燙移印 木紋紙粘復到軟體板材上下面，(8)燙移印木紋紙隨板材流程進入耐高溫膠滾內 壓合，(9)板材進入壓光冷卻器后、固體、硬化，再用(IO)冷卻水管，為板材進 行冷卻處理，這時可以利用(11)調整牽引機速度，可以調節(jié)膨化板材的密度高
低，根據客戶要求調整板材的密度大小。經過(12)板材出牽引機后進入面板控 制臺，可以根據要求這個板材的長度在面板控制臺上設定(13)自動行程切割機 的位置，使板材頂端處到(15)自動切割機進向啟動開關和進向螺桿啟動開關 起動，使(13)自動行程切割機沿著(21)自動切割機進向，退向螺桿，和(24)自 動切割機行程滑道，將板材從控制臺上切割下來，當切割機把板材切割完畢后 (16)處動切割機進向終止停止開關，(17)自動切割機到一頭終止自動感應開關 啟動，這時切割機處到切割機的終止開關使得切割機停止工作，(19)切割機進 向到頭終止，同時碰上退向啟動開關，切割機連同退向螺桿同時啟動，自動切 割機退向原(13)自動行程切割機，位置上碰到停止開關切割機同時停止工作等 待下一次切割。感應開關啟動將控制臺面剛切完的板材通過(27)軌道拖滾轉動 下把板材拖到指定位置，達到了一個生產流程。最終生產出(28)成品板。
在圖2所示實施例中，破舊纖維布與稻草按照1比15結合好的配料從(2)上 料斗裝進纖維秸稈粉沫膨化機中，通過四個(5) 0125擠出機料筒把秸稈擠出到 板材的(8)定型模具中，通過(7)模具加熱器，使得進得模具內的秸稈保持適 合的溫度，從模具出來的板材就達到要求的寬度和厚度，板材經過(12)燙稱印 木紋紙巻時(13)燙移印壓合耐熱膠滾把木紋紙轉印到材上的表面上，然后通 過(15)壓光冷卻器里的(14)冷卻循環(huán)水管把板材冷卻，到達(16)牽引機繼續(xù) 把板材牽引到(19)自動進、退切割機把板材按照要求的長度進行切割，(22)卸 料面板負責把切割好的板材傳送到指定的軌道上，這樣就是生產出來一決板材 的全過程就完畢了。
在圖3所示切割平臺實施例中，當板材達到所要求的長度時處到切割機的 行程開關連通(11)、切割機、進向螺桿電機、行程啟動開關連接上，這時(l) 自動行程切割機和(5)、進向、退向螺桿電機起動，通過(5)、迸向、退向螺桿 讓(l)自動行程切割機沿著切割機的兩個滑道把板材切割下來，當板材切割完畢 后切割機處到(9)、自動切割機退向行程停止開關切割機電源停止同時(5)、進 向、退向螺桿開始反方向傳動把切割機帶回到切割機的起點準備下一次切割。
權利要求
1、破舊纖維布與稻草能結合可以在這套機器中通過擠出料筒料桿、動力是11瓦千調速電機四臺、配套500型減速機四臺、采用云母電熱圈為2000瓦能加溫到120-160度高溫的加熱云母板共用16個、經高溫、高壓、秸稈粉沫膨化成發(fā)泡體(膨化器)、經過板材出牽引機后進入面板控制臺，可以根據長度要求這個板材的在面板控制臺上設定自動行程切割機的位置，使板材頂端處到自動切割機進向啟動開關和進向螺桿啟動開關起動將板材從控制臺上切割下來，當切割機把板材切割完畢后處動切割機進向終止停止開關。
2、 當板材達到所要求的長度時處到切割機的行程開關連通切割機、進向嫘 桿電機、行程啟動開關連接上，這時自動行程切割機和進向、退向蠊桿電機起 動，通過進向、退向蠊桿讓自動行程切割機沿著切割機的兩個滑道把板材切割 下來，當板材切割完畢后切割機處到自動切割機退向行程停止開關切割機電源 停止同時進向、退向蠊桿開始反方向傳動把切割機帶回到切割機的起點準備下 一次切割，在這個流程中切割機的重要性和自動完成切割任務的能力。
3、 這臺機器是經過四臺擠出料筒經高溫、高壓下使得粉沫狀的破舊纖維布 與稻草能購按照1:15的比例緊密的結合在一起并擠出經過模具形成板材
全文摘要
為了改善目前我國森林資源日益緊張，節(jié)約森林資源，尋找下一代的森林木材的替代原材料。本產品是一種用我國現(xiàn)有和農業(yè)產品剩余玉米秸稈和稻草為原料生產出來的可替代木材的產品。把稻草粉沫經過膨化擠出后，產品密度增大，很具備同木材一樣可鋸、可刨、可釘、可粘接之性能?？商娲静牡睦硐氚宀漠a品。經研究發(fā)現(xiàn)破舊纖維布與稻草結合，利用2000瓦的云母電熱圈加溫到120-160度高溫的四臺擠出機同時啟動，經機頭膨化器膨化后進入模具定型軟體出模，用燙移印紙上下粘合，木紋紙壓合，冷卻器后，固體硬化。由牽引機拖出板材，同時連接切割機按板材要求的長度切割下來，將控制臺剛切完的板材在拖滾的滾動下把板材拖到指定的位置。
文檔編號B27N3/28GK101190537SQ20061013433
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權日2006年11月22日
發(fā)明者楊樹田 申請人:楊樹田