專利名稱：多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多線切割機(jī)，具體地說(shuō)是一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法。
背景技術(shù)：
目前，在利用多線切割機(jī)在切割超硬度材料如寶石(HRC65～85)、碳化硅(HRC75～95)工件時(shí)，由于工件材質(zhì)硬度高，切割時(shí)研磨砂進(jìn)入鋼絲與工件接觸面下部極為困難，因此單位時(shí)間切削率低，影響切割機(jī)效率和切割質(zhì)量。同時(shí)切割進(jìn)程中如工作臺(tái)工作相對(duì)進(jìn)給太快(超過(guò)實(shí)際切斷速度)，工件實(shí)際上處于強(qiáng)行切割狀況，即多槽滾輪之間的鋼絲線超常彎曲，鋼絲線將隨切割進(jìn)程有前后輕微擺動(dòng)，無(wú)法始終保持在一個(gè)平面內(nèi)運(yùn)行，也將嚴(yán)重影響切割工件的質(zhì)量。國(guó)外大型線切機(jī)在切割此類材質(zhì)時(shí)通常采用主軸搖擺或工作臺(tái)搖擺，其一是便于研磨砂進(jìn)入，其二變切割交接處線接觸為點(diǎn)接觸，以提升切割機(jī)效率和切割質(zhì)量。但是存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便，使用一段時(shí)間后，加工精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種方便切割時(shí)研磨砂進(jìn)入鋼絲與工件接觸面下部的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，為持續(xù)穩(wěn)定地在鋼絲與切割工件接觸面下部輸入起切削作用的研磨砂，以提高小型線切機(jī)切割效率和切割質(zhì)量，重新設(shè)計(jì)調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給方式，將連續(xù)進(jìn)給改為斷續(xù)往復(fù)進(jìn)給，并依賴于工作臺(tái)伺服電機(jī)控制的精確定位和運(yùn)動(dòng)功能，及可編程控制器(PLC)高效穩(wěn)定的優(yōu)越實(shí)時(shí)控制功能以確保切割進(jìn)程中運(yùn)行精度的一致性和可重復(fù)性。
本發(fā)明工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2。
本發(fā)明為提高切割效率，工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2、進(jìn)砂完成恢復(fù)段D3。
本發(fā)明為提高切割效率及質(zhì)量，切割進(jìn)給段D1包括初始切割進(jìn)給段D1A、正常切割進(jìn)給段D1B。
本發(fā)明初始切割進(jìn)給段D1A的位移量為切割進(jìn)給段D1位移量的0.1-0.3。
本發(fā)明為便于研磨砂進(jìn)入鋼絲與切割工件接觸面下部，退臺(tái)進(jìn)砂段D2的位移量為研磨砂粒度的2-15倍。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其控制方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，與原控制方式相比，針對(duì)高硬度材料如寶石(HRC65～85)、碳化硅(HRC75～95)工件等切割時(shí)，在保證切割質(zhì)量前提下，可以顯著提高切割效率20-50％，從而大幅度降低用戶使用相關(guān)成本。經(jīng)對(duì)藍(lán)寶石(HRC75)和碳化硅(HRC90)進(jìn)行試切，在同規(guī)格尺寸工件情況下，總切割時(shí)間由原來(lái)29.5小時(shí)、45小時(shí)分別縮短為20.5小時(shí)、25.5小時(shí)，且切割品質(zhì)明顯改善，達(dá)到用戶預(yù)期要求。


圖1是本發(fā)明工作臺(tái)進(jìn)給周期分為切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2的時(shí)間—位移示意圖；圖2是本發(fā)明工作臺(tái)進(jìn)給周期分為切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2、進(jìn)砂完成恢復(fù)段D3的時(shí)間—位移示意圖；圖3是本發(fā)明工作臺(tái)進(jìn)給周期分為初始切割進(jìn)給段D1A、正常切割進(jìn)給段D1B、退臺(tái)進(jìn)砂段D2、進(jìn)砂完成恢復(fù)段D3的時(shí)間—位移示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
為持續(xù)穩(wěn)定地在鋼絲與切割工件接觸面下部輸入起切削作用的研磨砂，以提高小型線切機(jī)切割效率和切割質(zhì)量，重新設(shè)計(jì)調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給方式，將連續(xù)進(jìn)給改為斷續(xù)往復(fù)進(jìn)給，并依賴于工作臺(tái)伺服電機(jī)控制的精確定位和運(yùn)動(dòng)功能，及可編程控制器(PLC)高效穩(wěn)定的優(yōu)越實(shí)時(shí)控制功能以確保切割進(jìn)程中運(yùn)行精度的一致性和可重復(fù)性。
實(shí)施例1由圖1可知，工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2。為保證研磨砂輸入至鋼絲與切割工件接觸面下部，退臺(tái)進(jìn)砂段D2的位移量為研磨砂粒度的2-15倍(本實(shí)施例為2倍)。每一次切割周期(鋼絲線往復(fù)一次)完成后，工作臺(tái)下降，鋼絲將具有一定粘度的研磨砂帶入切縫，工作臺(tái)上升，開(kāi)始下一次切割周期，如此往復(fù)。
實(shí)施例2由圖2可知，為進(jìn)一步提高切割效率，工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2、進(jìn)砂完成恢復(fù)段D3，退臺(tái)進(jìn)砂段D2的位移量為研磨砂粒度的2-15倍(本實(shí)施例為10倍)。余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3由圖3可知，為進(jìn)一步提高切割效率及切割質(zhì)量，工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段D1、退臺(tái)進(jìn)砂段D2、進(jìn)砂完成恢復(fù)段D3，退臺(tái)進(jìn)砂段D2的位移量為研磨砂粒度的2-15倍(本實(shí)施例為15倍)。切割進(jìn)給段D1包括初始切割進(jìn)給段D1A、正常切割進(jìn)給段D1B，初始切割進(jìn)給段D1A的位移量為切割進(jìn)給段D1位移量的0.1-0.3(本實(shí)施例為0.2)，余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是工作臺(tái)進(jìn)給由連續(xù)進(jìn)給變?yōu)閿嗬m(xù)往復(fù)進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段[D1]、退臺(tái)進(jìn)砂段[D2]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是工作臺(tái)進(jìn)給周期包括切割進(jìn)給段[D1]退臺(tái)進(jìn)砂段[D2]、進(jìn)砂完成恢復(fù)段[D3]。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是切割進(jìn)給段[D1]包括初始切割進(jìn)給段[D1A]、正常切割進(jìn)給段[D1B]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是初始切割進(jìn)給段[D1A]的位移量為切割進(jìn)給段[D1]位移量的0.1-0.3。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是退臺(tái)進(jìn)砂段[D2]的位移量為研磨砂粒度的2-15倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是退臺(tái)進(jìn)砂段[D2]的位移量為研磨砂粒度的2-15倍。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種方便切割時(shí)研磨砂進(jìn)入鋼絲與工件接觸面下部的多線切割機(jī)工作臺(tái)的進(jìn)給控制方法，其特征是工作臺(tái)進(jìn)給由連續(xù)進(jìn)給變?yōu)閿嗬m(xù)往復(fù)進(jìn)給，本發(fā)明控制方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，與原控制方式相比，針對(duì)高硬度材料如寶石(HRC65～85)、碳化硅(HRC75～95)工件等切割時(shí)，在保證切割質(zhì)量前提下，可以顯著提高切割效率20－50％，從而大幅度降低用戶使用相關(guān)成本。
文檔編號(hào)B27B19/12GK101015943SQ20061013698
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者朱衛(wèi)文, 楊輝煌 申請(qǐng)人:湖南宇晶機(jī)器實(shí)業(yè)有限公司