專利名稱：切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸片的上部從放置切割材料的工作臺的上表面突出的被稱為臺鋸的切割機。
背景技術(shù)：
所謂的臺鋸是配置為圓形鋸片的上部從放置切割材料的工作臺的上表面突出的狀態(tài)的裝置，通過使放置在工作臺上的切割材料面向鋸片，并在平面方向移動而對該切割材料進行切割加工。
在這樣的臺鋸中設(shè)置有覆蓋鋸片的防護裝置，以便除了切割材料以外的其他物體不會影響突出于工作臺的上表面的鋸片。該防護裝置被設(shè)置為可使其上下旋轉(zhuǎn)地開閉，并且可由接近鋸片的切割材料推起而向上方開放。
例如，在JP實開平6-46901號公報中公開了把該防護裝置支撐在劈刀上的技術(shù)。該劈刀為具有與鋸片大致相同厚度的較薄的平板形狀，并和鋸片大致同一平面地配置在鋸片的切割進行方向的前側(cè)?？梢酝ㄟ^把該劈刀壓入剛切割后的切割材料的切口來防止切割材料的所謂彈回(kick back)。
并且，防護裝置優(yōu)選為了實現(xiàn)在更換鋸片時等的方便而不僅僅可簡單地上下開閉，而且可從鋸片的周圍完全卸下。
該防護裝置涉及的以往技術(shù)，除上述JP實開平6-46901號公報之外，還在美國專利公報第6405624號的說明書、歐洲專利第1491304號的說明書等中公開。
專利文獻1JP實開平6-46901號公報專利文獻2美國專利公報第6405624號的說明書
專利文獻3歐洲專利第1491304號的說明書專利文獻4JP特表昭59-501820號公報以往，關(guān)于具有如上所述的防護裝置的臺鋸，例如，如JP特表昭59-501820號公報所公開，提供了一種在防護裝置中具有警告用的燈的臺鋸，但沒有提供一種具有例如即便在較暗的場所中也便于實現(xiàn)切割材料上的墨線與鋸片進行對準的功能的臺鋸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種在被稱為臺鋸的形式的切割機中，即便在較暗的場所中進行作業(yè)也可便于實現(xiàn)切割材料相對于鋸片的對準的切割機。
因此，采用了本發(fā)明的技術(shù)方案所述結(jié)構(gòu)的切割機。
根據(jù)技術(shù)方案1所述的切割機，由于利用設(shè)置在安裝架上的照明裝置對切割部位進行照明，所以可實現(xiàn)在較暗的場所中的切割材料相對于鋸片的對準的方便，由此可以高效率地進行切割作業(yè)。
并且，通過使照明工具在切割進行方向的前后移動，或使其照射方向在切割方向前后傾動，可以任意調(diào)整利用該照明工具照明的范圍(切割部位或其周邊的范圍)。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的切割機，如果升降臺升降移動的話，則鋸片、劈刀和接線板一體地升降移動。接線板呈具有與劈刀大致相同厚度的薄板形狀，在切割進行方向的前側(cè)與鋸片配置在同一平面。因此，該接線板也作為劈刀來發(fā)揮功能。接線板是接通板的兩端從其兩端露出的樹脂板，通過插入到安裝架和升降臺中的一方或兩方來電連接，由此在安裝架和升降臺之間構(gòu)成供給電源的電路。通過該接線板把電源供給照明工具。升降臺可借用例如該切割機的驅(qū)動馬達的電源。這樣，經(jīng)由與劈刀一起突出于工作臺上表面?zhèn)鹊慕泳€板，供給被支撐在安裝架上的照明工具電源。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在從工作臺下方到鋸片上方的范圍內(nèi)不需要安裝電線等的電源電路，所以不僅外觀整潔而且可避免切割材料對電線等的影響的問題。
根據(jù)技術(shù)方案3所述的切割機，把激光照射器設(shè)置在安裝架上，由該激光照射器對切割部位進行激光照射。通過預(yù)先適當?shù)卦O(shè)置激光照射器和鋸片的位置，使切割材料的墨線與該激光的照射部位對準，則可準確而迅速地進行切割材料相對于鋸片的定位。該定位功能不局限于較暗的場所，即使在明亮的場所可以同樣發(fā)揮。
根據(jù)技術(shù)方案4所述的切割機，通過把安裝架從劈刀卸下，可實現(xiàn)更換鋸片作業(yè)時等的方便。并且，通過把防護裝置相對安裝架可上下開閉地支撐，可以改變鋸片由該防護裝置覆蓋的范圍，因此可以實現(xiàn)鋸片相對工作臺的上表面的突出量(切入深度)的調(diào)整作業(yè)及切割作業(yè)時的方便。


圖1是具有本發(fā)明的第一實施方式涉及的照明裝置的臺鋸的整體主視圖。
圖2是本發(fā)明的第一實施方式涉及的臺鋸的鋸片周邊的主視圖。在本圖中由縱截面表示照明工具及照明工具座。并且，在本圖中位于鎖定位置的桿由實線表示，開啟位置的桿由雙點劃線表示。
圖3是從劈刀卸下狀態(tài)的安裝架及照明裝置的側(cè)視圖。
圖4是安裝在劈刀上的狀態(tài)的照明裝置的縱截面圖。
圖5是圖4的(5)-(5)線的剖面向視圖，是照明工具的縱剖視圖。
圖6是安裝架及防護裝置的橫剖視圖。
圖7是安裝機構(gòu)部的側(cè)視圖。在本圖中安裝架由縱截面表示。
圖8是從切割進行方向的前側(cè)(圖7中箭頭(8)的方向)來觀察安裝機構(gòu)部的圖。
圖9是接線板的上部的側(cè)視圖。
圖10是圖9的(10)-(10)線的剖面向視圖，是接線板的上部的橫剖視圖。
圖11是卸下安裝架的狀態(tài)的劈刀的側(cè)視圖。
圖12是表示接線板下部與接線板連接部的連接狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第二實施方式的圖，是安裝架的切割進行方向的后側(cè)及激光振蕩器的縱剖視圖。
符號說明W切割材料；1切割機(臺鋸)；2工作臺；3鋸片；5升降基座；5a基架部；20劈刀；25劈刀安裝臺；30安裝架；30T筒體部；40安裝機構(gòu)部；41桿；43限制基座；44按壓基座；50防護裝置；55第一護板；56第二護板；60照明裝置；61照明工具座；62照明工具；62a殼；62b LED(發(fā)光二極管)；62c支軸部；62d捏手部；62e透明部；62f基板；64配線。
具體實施例方式
下面，基于圖1～圖13具體地說明本發(fā)明的實施方式。圖1表示下述說明的第一實施方式涉及的切割機1的整體。該切割機1是被稱為所謂的臺鋸的裝置，在本實施方式中其特點是具有用于對切割部位進行照明的照明裝置60。其他的該臺鋸的基本的結(jié)構(gòu)與以往相同即可，在本實施方式中不需要特別的變化。所以，對切割機1的整體結(jié)構(gòu)進行簡單地說明。
在圖1中，符號2表示用于放置切割材料W的工作臺。該工作臺2被基座10水平地支撐。在該工作臺2的大致中央設(shè)置有槽口，圓形的鋸片3的上部經(jīng)由該槽口從工作臺上表面向上方突出。該鋸片3被支撐在設(shè)置于工作臺2的下表面?zhèn)鹊纳祷?上，并通過電動馬達7而旋轉(zhuǎn)。升降基座5通過沿著上下方向設(shè)置的滑動軸6～6，可與上限平行地升降移動地支撐在基座10上。通過升降移動該升降基座5，可以改變鋸片3從工作臺2的上表面突出的尺寸(切割深度)。
使切割材料W相對鋸片3沿圖中空箭頭所示的方向(切割進行方向)移動，由此對該切割材料W進行切割加工。在相對鋸片3的切割進行方向的前側(cè)(圖1中左側(cè))配置有所謂的劈刀(riving knife)20。
該劈刀20是具有與鋸片3大致相同厚度的平板，并被支撐在與鋸片3同一平面內(nèi)。該劈刀20通過后述的劈刀安裝臺25安裝在設(shè)置于上述升降基座5的基架部5a上，其上端側(cè)突出于工作臺2的上表面。通過把該劈刀20夾入剛切割完成了的切割材料W的切口內(nèi)，來保持該切口的寬度為一定，由此，具有可避免切口與鋸片3接觸，防止其彈回(kickback)的功能。
防護裝置50通過安裝架30被安裝在從工作臺2的上表面?zhèn)韧怀龅呐?0的上端部。圖2及圖6表示安裝架30及防護裝置50的詳細內(nèi)容。
安裝架30具有由上壁部30a、左右側(cè)壁部30b、30c、底壁部30d構(gòu)成的截面為矩形的筒體部30T。左右側(cè)壁部30b、30c，分別沿著切割進行方向的前側(cè)(圖1中左側(cè))和切割進行方向的后側(cè)(圖1中右側(cè))延伸。分別沿著切割進行方向的前側(cè)和后側(cè)延伸的兩側(cè)壁部30b、30c在其端部之間相互連接。
防護裝置50被安裝在該安裝架30的后端部、即左右側(cè)壁部30b、30c的切割進行方向的后端部(近端側(cè))。該防護裝置50具有分別呈平板形的左右一對的第一及第二護板55、55、56、56。這些第一及第二護板55、55、56、56通過支撐在左右側(cè)壁部30b、30c的后端部之間的支軸57被分別獨立地上下旋轉(zhuǎn)地支撐。
如圖1所示，第一護板55、55被支撐在相對切割進行方向垂直相交的寬度方向內(nèi)側(cè)，而第二護板56、56被支撐在其外側(cè)。如圖1所示，內(nèi)側(cè)的第一護板55、55以使其上端緣呈大致水平的位置為轉(zhuǎn)動范圍的下限，從該閉合位置向上方轉(zhuǎn)動從而被開放。在閉合狀態(tài)下，第一護板55、55的下端部不接觸工作臺的上表面。與此相對，第二護板56、56是以與工作臺上表面相接的位置為轉(zhuǎn)動范圍的下限。兩個第二護板56、56從該閉合位置向上方轉(zhuǎn)動從而被開放。該兩個第二護板56、56隨著向切割材料W的切割進行方向的前側(cè)移動，由該切割材料的端部推起從而向上方開放。在切割材料的厚度較厚的情況下，推起兩個第二護板56、56，進而推起兩個第一護板55、55從而向上方開放。切割材料W推起第二護板56、56、進而推起第一護板55、55從而開放，同時由鋸片3進行切割。
下面，把照明工具座61沿著切割方向在一定的范圍內(nèi)既不晃動又可移動地支撐在筒體部30T的內(nèi)周側(cè)。該照明工具座61也具有截面為矩形的筒形，并在其切割進行方向的后端部上設(shè)置有左右側(cè)部進一步向后伸出而形成的保持壁部61a、61a。照明工具62被支撐在該兩個保持壁部61a、61a之間。如圖6所示，板簧63、63被安裝在照明工具座61的左右側(cè)部。與該兩個板簧63、63相對應(yīng)，在筒體部30T的左右側(cè)壁部30b、30c上，分別在切割進行方向上隔著一定間隔的多個位置(圖中單側(cè)5個位置)形成止動孔30e～30e。通過把左右板簧63、63的凸部分別彈性嵌入止動孔30e～30e，照明工具座61被定位保持在安裝架30的筒體部30T中。因此，在本實施方式中，照明工具座61被定位保持在筒體部30T的5個位置。照明工具座61可以通過抵抗兩個板簧63、63的彈力來使其相對筒體部30T移動。
如圖3～圖7所示，照明工具62具有呈圓筒體形狀的殼62a、安裝在其內(nèi)側(cè)的兩個LED(發(fā)光二極管)62b、62b。兩個LED62b、62b被設(shè)置在基板62f上。在基板62f上連接有配線64。經(jīng)由該配線64供給基板62f及兩個LED62b、62b電源。該配線64經(jīng)由照明工具座61的內(nèi)側(cè)被拉到安裝架30的前側(cè)。如圖所示，該配線64是具有螺旋狀卷繞特點的卷曲軟線，可隨著照明工具座61相對筒體部30T的移動、即照明工具62的位置調(diào)整而伸縮。
如圖5及圖6所示，把支軸部62c、62c設(shè)置在殼62a的兩側(cè)部。通過該兩個支軸部62c、62c，殼62a被可旋轉(zhuǎn)地支撐在照明工具座61的左右保持壁部61a、61a之間。因此，在本實施方式中，照明工具62以支軸部62c、62c為中心，在切割方向的前后使其轉(zhuǎn)動從而照射方向可上下傾動，并且通過使照明工具座61相對筒體部30T移動，可以使其在切割方向的前后一定的范圍內(nèi)移動。
在殼62a的上部，以向直徑方向的外側(cè)伸出的狀態(tài)設(shè)置有捏手部62d?？赏ㄟ^捏住該捏手部62d來調(diào)整照明工具62的照射方向。用于使光透過的透明部62e被設(shè)置在殼62a的下部。上述兩個LED62b、62b所發(fā)出的光經(jīng)過該透明部62e被照射向下方的切割部位。另外，在本說明書中，所謂的切割部位是指把鋸片3切入切割材料W來切割的部位及其周邊。所以，在工作臺2的上表面和鋸片2的周邊的兩個交叉部中切割進行方向的后側(cè)的交叉部相當于切割部位。
下面，安裝架30上設(shè)置有相對于劈刀20的安裝機構(gòu)部40。該安裝機構(gòu)部40的詳細內(nèi)容如圖7以及圖8所示。該安裝機構(gòu)部40，具有一個限制基座43；左右一對按壓基座44、44；操作者上下轉(zhuǎn)動操作的桿41。
限制基座43具有和劈刀20大致相同厚度且呈平板形狀，并被固定在安裝架30上。該限制基座43被固定為從安裝架30的上壁部30a向下方伸出的狀態(tài)。另外，如圖8所示，該限制基座43被固定在沿左右側(cè)壁部30c、30b之間的大致中央。對該限制基座43而言，其通過把固定套筒45、45安裝在其上部兩面和安裝架30的左右側(cè)壁部30b、30c之間，并山同定螺栓46固定，由此沿著安裝架30的寬度方向的中央被固定。
在該限制基座43的下緣，連續(xù)形成有前端以圓弧狀突出的嵌入凸部43a、水平的水平部43b、和以較緩的角度傾斜的傾斜部43c。該嵌入凸部43a、水平部43b和傾斜部43c按照劈刀20的上緣形狀設(shè)置，由此使劈刀20的上緣可以無間隙地對準該限制基座43的下緣。
按壓基座44、44被固定在該限制基座43的兩側(cè)。兩個按壓基座44、44的上側(cè)的二分之一左右范圍與限制基座43的側(cè)面重合，并以夾持該限制基座43的狀態(tài)由固定螺栓47、47來固定。兩個按壓基座44、44的下側(cè)的二分之一左右范圍向離開限制基座43的方向彎曲，相互以較小的角度分開。以下，該分開部分被稱為夾持部44c、44c。兩個按壓基座44、44的夾持部44c、44c，利用在其板厚度方向的彈力(恢復(fù)力)，被保持在如圖8所示的分開位置，另外，可以通過抵抗該彈力使其向相互閉合的方向位移。在該夾持部44c、44c的外面?zhèn)刃纬捎星蛎嫘螤畹陌磯和蛊?4a、44a。另外，在夾持部44c、44c的內(nèi)面?zhèn)?，分別設(shè)置有兩個圓柱形的結(jié)合凸起44b、44b。
下面，桿41是在相對于劈刀20安裝、卸下安裝架30時進行上下旋轉(zhuǎn)操作的部件，并大致呈L字形，其轉(zhuǎn)動基端側(cè)通過支軸42可上下轉(zhuǎn)動地支撐在上述限制基座43的下部。該桿41的上部從安裝架30的左右側(cè)壁部30b、30c之間向上方延伸。桿41的上部設(shè)置有用于操作者握持的凸緣部41a。
從該桿41的轉(zhuǎn)動基部側(cè)到中部為止的范圍，在板厚度方向分為兩個按壓緣部41b、41b。上述限制基座43及左右的按壓基座44、44被插入兩個按壓緣部41b、41b之間。在使桿41向上方的開啟位置轉(zhuǎn)動了的狀態(tài)下(圖3所示狀態(tài))，兩個按壓緣部41b、41b成為從按壓凸起44a、44a的側(cè)方向上方退避的狀態(tài)。因此，在使桿41進行了向上方的開啟位置轉(zhuǎn)動的操作的狀態(tài)下，如圖8所示兩個按壓基座44、44的夾持部44c、44c通過其厚度方向的彈力被保持在相互分開的位置。
與此相對，如圖8中雙點劃線所示，如果使桿41進行向下方的鎖定位置轉(zhuǎn)動的操作的話，則兩個按壓緣部41b、41b經(jīng)過按壓凸起44a、44a而使左右的夾持部44c、44c向相互閉合的方向移動，由此兩個按壓基座44、44其整體分別被保持為平板狀態(tài)。通過使桿41進行向開啟位置轉(zhuǎn)動的操作來閉合兩個夾持部44c、44c，劈刀20的上部被夾持在夾持部44c、44c之間，由此安裝架30被固定在該劈刀20的上部。桿41的兩個按壓緣部41b、41b的間隔被設(shè)定為，在使該桿41進行向鎖定位置轉(zhuǎn)動的操作時，劈刀20的上部被牢固地夾持在兩個夾持部44c、44c之間的尺寸。
如圖11所示，與上述限制基座43的下緣形狀相對應(yīng)，在劈刀20的上部連續(xù)形成嵌入凹部20a、水平部20b、和傾斜部20c。安裝架30被安裝在該劈刀20的上部。如圖2所示，在安裝架30被安裝在該劈刀20的上部的狀態(tài)下，成為限制基座43的嵌入凸部43a被無間隙地嵌入劈刀20的嵌入凹部20a中，水平部43b沿著劈刀20的水平部20b相接，而傾斜部43c沿著劈刀20的傾斜部20c相接的狀態(tài)。這樣，在限制基座43的下端緣與劈刀20的上端緣接觸的狀態(tài)下，如果使桿41進行向鎖定位置轉(zhuǎn)動的操作的話，則兩個按壓基座44、44的夾持部44c、44c相互靠近從而閉合。如果兩個夾持部44c、44c被桿41的按壓緣部41b、41b關(guān)閉的話，則結(jié)合凸起44b～44b就分別被從兩側(cè)無間隙地嵌入在劈刀20的上部設(shè)置的兩個結(jié)合孔20d、20d。通過劈刀20的上部被兩夾持部44c、44c牢固地夾持，并且把結(jié)合凸起44b～44b嵌入結(jié)合孔20d、20d中，安裝架30成為既不晃動又牢固地安裝在劈刀20的上部的狀態(tài)。
相反，如果使桿41進行向上方的開啟位置轉(zhuǎn)動的操作的話，則其按壓緣部41b、41b從按壓基座44、44的夾持部44c、44c的側(cè)方進行退避，由此，把夾持部44c、44c相互分開，從而解除對劈刀20的上部進行夾持的狀態(tài)。并且，兩個夾持部44c、44c相互分開的結(jié)果，結(jié)合凸起44b～44b從劈刀20的結(jié)合孔20d、20d拔出，由此成為可把安裝架30從劈刀20卸下的狀態(tài)。
這樣，根據(jù)本例的安裝機構(gòu)部40，通過使桿41進行上下轉(zhuǎn)動的操作，可以使安裝架30、防護裝置50及照明裝置60相對劈刀20進行簡單地拆裝。
下面，劈刀20通過劈刀安裝臺25，被支撐在設(shè)置于升降基座5的側(cè)部的基架部5a上。劈刀安裝臺25的詳細內(nèi)容如圖11所示。該劈刀安裝臺25，具有被螺栓21a、21a固定在升降基座5的基架部5a上的固定基座21；在與該固定基座21之間，在板厚度方向夾持并固定劈刀20的下部的按壓板(圖11中無法觀察)。
上下兩根的保持軸23、23被架設(shè)在固定基座21和按壓板之間。按壓板由省略了圖示的壓縮彈簧向靠近固定基座21的方向、即夾持劈刀20的方向施力。但是，由于上側(cè)的保持軸23也通過省略圖示的固定螺栓相對固定基座21側(cè)固定，所以通常壓縮彈簧24、24不發(fā)揮作用，固定基座21和按壓板之間的間隙被保持為能夠?qū)⑴?0不晃動抽出裝入的間隔。
其下端部開口的長溝孔形狀的安裝槽部20e被設(shè)置在劈刀20的下部。該安裝槽部20e沿著以鋸片3的旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓弧形成。把上述兩根保持軸23、23插通到該安裝槽20e內(nèi)。
并且，在劈刀20的安裝槽20e中的多個位置(本例中為兩個位置)設(shè)置有半圓弧形的固定凹部20f、20f。與該兩個固定凹部20f、20f相對應(yīng)，以貫通固定基座21的狀態(tài)在該固定基座21上設(shè)置有固定軸27。該固定軸27利用安裝在其頭部和固定基座21之間的壓縮彈簧向靠近固定基座21的方向(固定側(cè))被施力。圓錐臺形的固定塊被安裝在該固定軸27的前端部。通過把該固定塊嵌入一個固定凹部20d內(nèi)，劈刀20相對劈刀安裝臺25不可拔出地固定。
相反，如果抵抗壓縮彈簧而對固定軸27的頭部進行向卸下側(cè)按下操作的話，則可以從劈刀安裝臺25卸下劈刀20。并且，在安裝劈刀20時，可以從安裝槽20e的開口端放入兩根保持軸23、23，同時把該劈刀20的下部插入固定基座21和按壓板之間。如果插到一定的位置的話，則固定軸27的固定塊被嵌入固定凹部20f之內(nèi)，通過利用壓縮彈簧的施加力將其保持，從而把該劈刀20固定在其厚度方向及面方向。
接線板70被架設(shè)安裝在該劈刀安裝臺25、和上述安裝架30的切割進行方向的前端部之間。該接線板是把兩張接通板71、71進行了鑲嵌成型的樹脂板，并把其厚度設(shè)置為與劈刀20大致相同厚度。該接線板70的上端部被螺釘72、72固定在上述安裝架30的切割進行方向的前端部。該接線板70被固定為從安裝架30的切割進行方向的前端部向下方延伸的狀態(tài)。該接線板70的下部側(cè)通過槽口延伸至工作臺2的下表面?zhèn)取?br> 如圖9及圖10所示，端子部71a、71a被設(shè)置在兩個接通板71、71的上部，且該兩個端子部71a、71a向側(cè)方突出。把配線64連接在該兩個端子部71a、71a。
并且，在接線板70的下部，端子部71b、71b被設(shè)置在兩個接通板71、71上該端子部71b、71b也向側(cè)方突出。如圖2、圖11及圖12所示，接線板70的下部，被插入到用于支撐劈刀20的劈刀安裝臺25來固定。接線板連接部75被設(shè)置在劈刀安裝臺25的切割進行方向的前側(cè)。該接線板連接部75具有可插入接線板70的下部的空間，在該插入空間的內(nèi)部設(shè)置有兩個接點76、76。如圖12所示，兩個接點76、76具有使分別彎曲成ㄑ字形的兩個接點件76a、76a緊貼，并可通過其厚度方向的彈力相互靠近、隔離的狀態(tài)，通過在兩個接點件76a、76a之間插入上述接線板70的端子部71b，該接線板70的接通板71電連接于端子76。在該連接狀態(tài)下，使端子部71b成為通過彈力被夾持在兩個接點件76a、76a之間的狀態(tài)。
電源配線77被連接于兩個接點76、76。通過省略圖示的照明開關(guān)，電源配線77被連接在該切割機1的電源電路。因此，如果接通照明開關(guān)的話，則供給接線板70及照明工具62側(cè)電源。
通過把上部固定在安裝架30上，把下部插入到劈刀安裝臺25的接線板連接部75，由此，該接線板70沿著劈刀20的切割進行方向的前端緣來固定。如圖10所示，在接線板70的切割進行方向的后側(cè)的端緣上形成有剖面為V字形的結(jié)合溝70a。與此相對，在劈刀20的切割進行方向的前端緣形成有剖面為V字形的結(jié)合緣部20g。在把該結(jié)合緣部20g沿著接合溝部70a內(nèi)嵌入的狀態(tài)下，該接線板70被固定為相對劈刀20為同一面并在垂直的方向不發(fā)生相對位移的狀態(tài)。并且，由于接線板70具有與劈刀20大致相同厚度，所以該接線板70也與劈刀20相同，插入剛切割后的切口，發(fā)揮所謂的彈回防止功能。
如上所述，在使桿41進行向上方的開啟位置轉(zhuǎn)動的操作來把安裝架30從劈刀20的上部卸下時，通過把該接線板70和該安裝架30一起向上方移動，可以將其下部從接線板連接部75中拔出。如果將接線板70從接線板連接部75中拔出的話，則切斷供給照明工具62的電源。
根據(jù)如上構(gòu)成的本實施方式的切割機1，通過使安裝機構(gòu)部40的桿41進行向上方的開啟位置轉(zhuǎn)動的操作，由此，可把安裝架30從劈刀20的上部卸下，并且可以從接線板連接部75中拔出接線板70。防護裝置50和照明裝置60被安裝在安裝架30上。因此，如果使安裝機構(gòu)部40的桿41進行向開啟位置轉(zhuǎn)動的操作的話，則可以簡單地從工作臺2上卸下防護裝置50和照明裝置60。通過從鋸片3的周邊卸下防護裝置50，可以高效率地進行該鋸片3的更換作業(yè)等維護作業(yè)。
另外，在使桿41保持在開啟位置的狀態(tài)下，如果沿著限制基座43的下端緣來緊貼劈刀20的上端緣，并在保持該緊貼狀態(tài)的同時，使桿41進行向下方鎖定位置轉(zhuǎn)動的操作的話，則通過由兩個按壓基座44、44來夾持劈刀20的上部，并且結(jié)合凸起44b～44b從兩側(cè)嵌入劈刀20的結(jié)合孔20d、20d，由此可把安裝架30牢固地固定在劈刀20的上部。
如果將安裝架30安裝在劈刀20上，并且通過工作臺2的槽口把接線板70的下部插入接線板連接部75的話，則照明工具62連接該切割機1的電源電路從而變?yōu)殡娫垂┙o狀態(tài)。照明裝置60的照明工具62被安裝在安裝架30的切割進行方向的后側(cè)?？梢越?jīng)由接線板70及配線64把來自該切割機1的電源電路的電源，供給該照明工具62的基板62f從而使兩個LED發(fā)光。兩個LED發(fā)光后，經(jīng)由透明部62e對切割部位進行照明。由此，在較暗的場所進行切割作業(yè)時，可以高效率地進行切割材料W的墨線對準作業(yè)等。
照明工具62可以通過使照明工具座61相對安裝架30的筒體部30T滑動來調(diào)整切割方向的位置，由此，可以在切割方向上調(diào)整由該照明工具62照亮的范圍(照明范圍)。并且，由于照明工具62可以支軸部62c、62c為中心在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所以可以由此來任意調(diào)整照亮切割部位的照明范圍。
如上所示的實施方式可以進行各種變化。例如，在舉例說明了的實施方式中，舉例說明了對安裝架30的筒體部30T設(shè)置可滑動的照明工具座61，并把照明工具62支撐在該照明工具座61，從而使該照明工具62的照明范圍可以調(diào)整的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為省略照明工具座61，而把照明工具62直接支撐在安裝架30的結(jié)構(gòu)。并且，舉例說明了以支軸部62c、62c為中心可旋轉(zhuǎn)地支撐照明工具62的殼62a，由此來調(diào)整照明范圍的結(jié)構(gòu)，但也可以構(gòu)成為把殼62a不可旋轉(zhuǎn)地固定在照明工具座或安裝架30上的結(jié)構(gòu)。在這些情況下，可以構(gòu)成為省略殼62a，把配置了LED62b、62b的基板62f，直接固定在照明工具座61或安裝架30的結(jié)構(gòu)。
另外，舉例說明了利用照明工具62照亮切割部位的結(jié)構(gòu)(第一實施方式)，但也可以例如如圖13所示，構(gòu)成為代替該照明工具62而在安裝架30上安裝激光照明裝置80的結(jié)構(gòu)(第二實施方式)。該第二實施方式相當于權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的發(fā)明實施方式。對于與第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)及部件，在圖13中使用相同的符號并省略說明。
在該第二實施方式的情況下，通過螺釘82～82把座81固定在安裝架30的筒體部30T上。在該座81的切割進行方向的后側(cè)內(nèi)置有激光振蕩器83。該激光振蕩器83與第一實施方式同樣，通過配線64以及接線板70與該切割機1的電源電路連接，由此可以對該激光振蕩器83供給電源。
由激光振蕩器83向下方的切割部位照射激光L。被照射的激光L對準鋸片3。因此，通過使切割材料W上所描畫的墨線與該激光L對準，可以間接進行該切割材料W相對鋸片3的墨線對準作業(yè)。由于激光在較暗的場所也容易辨別，所以即便在較暗的場所也可以高效地進行該墨線對準作業(yè)。由上所述可知，通過該第二實施方式涉及的激光照射式的切割裝置1，可以獲得與上述LED照明式的第一實施方式涉及的切割裝置1同樣的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種切割機，鋸片的上部從放置切割材料的工作臺的上表面突出，且劈刀從該鋸片的切割進行方向的前側(cè)突出，在安裝于該劈刀的安裝架上，具有防護裝置，覆蓋上述鋸片的突出部分；照明裝置，照射上述鋸片的切割進行方向的后側(cè)的切割部位，其特征在于，上述照明裝置的照明工具被支撐為，可相對上述安裝架在切割方向的前后移動，并且其照射方向可在切割方向的前后傾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于，上述劈刀被支撐在可相對上述工作臺升降移動地支撐上述鋸片的升降臺上，并被支撐為可與上述鋸片一體地相對上述工作臺升降移動，并且以與該劈刀位于同一平面的狀態(tài)，在上述劈刀的切割進行方向的前側(cè)設(shè)置有與該劈刀相同厚度的接線板，該接線板是對接通板進行了鑲嵌成型的樹脂板，以至少一端側(cè)可插拔的狀態(tài)架設(shè)在上述安裝架和上述升降臺之間，通過該接線板供給上述照明工具電源。
3.一種切割機，鋸片的上部從放置切割材料的工作臺的上表面突出，且劈刀從該鋸片的切割進行方向的前側(cè)突出，在安裝于該劈刀的安裝架上，具有防護裝置，覆蓋上述鋸片的突出部分；激光照射裝置，照射用于將在上述切割材料上描畫的墨線與鋸片對準的激光，其特征在于，上述激光照射裝置的激光振蕩器被支撐為，可相對上述安裝架在切割方向的前后移動，并且其照射方向可在切割方向的前后傾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的切割機，其特征在于，上述安裝架可裝卸地安裝在上述劈刀的上部，上述防護裝置可上下開閉地被支撐在該安裝架上。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種切割機，其通過使切割材料在突出有鋸片的上部的工作臺上移動來進行切割作業(yè)，即便在較暗的場所中也可方便地進行切割材料相對于鋸片的墨線對準作業(yè)。對從工作臺(2)的上表面突出的鋸片(3)的上部進行覆蓋的防護裝置(50)，被支撐在安裝于劈刀(20)的安裝架(30)上，并在該安裝架(30)上設(shè)置照明裝置(60)，從上方對切割部位進行照亮。
文檔編號B27G19/02GK1958204SQ200610137620
公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者柴田美德 申請人:株式會社牧田