專利名稱：用于復(fù)合地板的封閉式中層板及復(fù)合地板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料，特別涉及用于復(fù)合地板的封閉式中層板及復(fù) 合地板及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著竹地板越來(lái)越多的被人們歡迎和使用，由于竹材的生長(zhǎng)期一般為四 年，砍伐也有季節(jié)性，竹材的短缺已顯露了出來(lái)，許多竹地板廠開(kāi)工不足， 一般一年只能開(kāi)工八至十個(gè)月。
竹材復(fù)合地板及竹木復(fù)合地板是解決竹材短缺的一種行之有效的方法， 竹材復(fù)合地板及竹木復(fù)合地板是由面板、中層板、底板膠合而成；面板、底 板均釆用木或竹條縱向膠合，中層板為竹、木或竹木混合結(jié)構(gòu)，釆用橫向拼 接或縱向拼接，由于縱向木或竹條膠合的面板橫向抗拉強(qiáng)度差，在使用過(guò)程 中，因季節(jié)、環(huán)境溫濕度條件的變化，采用縱向拼接的中層板結(jié)構(gòu)復(fù)合地板 的面板易產(chǎn)生橫向瓦變、地板整塊拱起；采用橫向拼接的中層板結(jié)構(gòu)復(fù)合地 板的竹面板在地板的兩端容易產(chǎn)生裂縫。因此需要很好的設(shè)計(jì)中層板使之在 與竹面板的膠合后加強(qiáng)竹面板的橫向抗拉強(qiáng)度，克服因季節(jié)、環(huán)境溫濕度條 件的變化，竹面板易產(chǎn)生變形、裂縫的缺陷。隨著竹地板需求量的不斷增大， 竹地板行業(yè)逐步轉(zhuǎn)向多層及竹木復(fù)合地板、而且此種復(fù)合地板將是未來(lái)竹地 板的趨勢(shì)；解決克服上述缺陷，將有利于竹木復(fù)合地板的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決竹材復(fù)合地板及竹木復(fù)合地板易產(chǎn)生變形、裂縫 的缺陷，節(jié)約竹資源，提出的一種用于復(fù)合地板的封閉式中層板及復(fù)合地板 及其制作方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，用于復(fù)合地板的封閉式中層板，該中層板包括 拼接板條膠合組成的中間板塊和邊框板條；邊框板條設(shè)置在中間板塊四周，
邊框板條與中間板塊膠合壓接。
所述中間板塊是由木板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫、縱向交錯(cuò)拼接膠 合壓接組成。
所述中間板塊是由木板條沿封閉式中層板長(zhǎng)虔方向橫向拼接膠合壓接 組成。
所述中間板塊是由竹板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫向拼接膠合壓接 組成。
所述中間板塊是由竹板條與樟木板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫向拼 接膠合壓接組成。
所述邊框板條由竹板條拼接膠合壓接組成。
所述的拼接板條的寬度為0.2至3厘米。 所述的邊框板條的寬度一致。
一種復(fù)合地板，該地板包括面板、底板，在地板的周邊設(shè)置有地板拼接
企口；該地板還包括封閉式中層板，封閉式中層板包括拼接板條膠合組成 的中間板塊和邊框板條；邊框板條設(shè)置在中間板塊四周，邊框板條與中間板 塊膠合壓接；所述邊框板條的寬度大于復(fù)合地板拼接企口開(kāi)槽深度。 所述面板和底板由竹板條以地板長(zhǎng)度方向縱向拼接膠合壓接組成。 一種復(fù)合地板的制作方法，包括制作面板和底板的方法，其特征在于， 它還包括制作封閉式中層板方法，該方法是
a. 制作中間板塊坯料制作木板條坯料或制作竹板條坯料，將木板條坯 料按照地板長(zhǎng)度方向縱、橫向交錯(cuò)拼接至中層板厚度的整數(shù)倍，或?qū)⒅癜鍡l 坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍；
b. 制作與中間板塊坯料厚度相同的邊框板條坯料；
C.邊框板條坯料與中間板塊坯料橫向拼接將邊框板條坯料拼接在中間 板塊坯料橫向面的兩端，然后放入壓機(jī)與拼接好的中間板塊坯料一起膠合壓 接、固化；
d. 裁鋸中間板塊坯料依據(jù)復(fù)合地板寬度尺寸減去邊框條寬度尺寸，裁 鋸出中間板塊坯料；
e. 邊框板條坯料與中間板塊坯料縱向拼接將邊框板條坯料沿步驟i裁 鋸出的中間板塊坯料縱向面兩端拼接，然后放入壓機(jī)壓接、固化；
f. 制作出中層板依據(jù)復(fù)合地板厚度尺寸所需中層板厚度，裁鋸、精刨 出封閉式中層板。
所述制作木板條坯料步驟是 a.依據(jù)木板條坯料尺寸挑選木材；
b.高溫殺菌；木板條坯料置于封閉容器中，容器壓力0.15至0.3MPa、 容器溫度110至125°C、時(shí)間在容器壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后0.5至2.5小 時(shí)；
C.干燥處理，控制含水率12%以下； d.四面刨切到拼接尺寸。 所述制作竹板條坯料步驟是-
a. 依據(jù)竹板條坯料尺寸定長(zhǎng)裂竹；
b. 粗銑，剔除科節(jié)；
c. 炭化將竹板條置于封閉容器中，容器壓力0.15至0.3MPa、容器溫 度110至125°C、時(shí)間在容器壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后0.5至2.5小時(shí)；
d. 蒸煮，將竹板條在沸水中蒸煮，蒸煮時(shí)間大于2小時(shí)；
e. 干燥，控制竹板條含水率12%以下；
f. 精銑到拼接尺寸。
所述制作與中間板塊坯料厚度相同的邊框板條坯料步驟是
a. 制作木板條坯料或制作竹板條坯料；
b. 制作邊框板條坯料，將木板條坯料或竹板條坯料涂膠拼接出與中間板 塊坯料相同厚度的邊框板條坯料，邊框板條坯料寬度大于復(fù)合地板的企口開(kāi) 槽深度；
c. 壓接、固化，將拼接好的邊框板條坯料送入壓機(jī)壓接、固化。 所述竹板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍步
驟是將竹板條弦面涂膠拼接成板塊，然后將拼接成板塊的竹板條徑面涂膠 拼接。
所述竹板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍步 驟是將竹板條徑面涂膠拼接成板塊，然后將拼接成板塊的竹板條弦面涂膠 拼接。
所述壓接、固化步驟是壓接壓力為5至15MPa、固化溫度15 130°C、 固化時(shí)間為壓接壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后10至70分鐘。 本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)是
1. 增強(qiáng)了縱向排列拼接的竹面板的橫向抗拉強(qiáng)度；尤其是中間板塊板條 采用竹條橫向拼接徹底解決了地板的兩端容易產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題；
2. 由于中層板采用了中間板塊加邊框的封閉式結(jié)構(gòu)，解決了地板企口加 工粗糙問(wèn)題，提高了地板的外觀質(zhì)量以及檔次；
3. 由于中層板采用了中間板塊加邊框的封閉式結(jié)構(gòu)，使用同種硬材質(zhì)的 邊框板條，中間板塊采用多種軟硬不同的材質(zhì)，解決了地板在使用時(shí)面板出 現(xiàn)塌陷和波浪的缺陷，進(jìn)而提高了木材的使用率和地板的使用質(zhì)量；
4. 由于中層板采用了中間板塊加邊框的封閉式結(jié)構(gòu)，封閉的邊框板條對(duì) 中間板塊起到了防濕、防潮的作用，避免了由于中層板受潮而引起的地板變 形；
5. 由于充分利用了不適和作竹面板的竹材制作中層板，有效的節(jié)約了竹 資源。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做一詳細(xì)描述。
圖1為中間板塊由木板條沿地板長(zhǎng)度方向橫、縱向交錯(cuò)拼接的封閉式中 層板結(jié)構(gòu)示意圖2為中間板塊由木板條沿地板長(zhǎng)度方向橫向拼接的封閉式中層板結(jié)構(gòu) 示意圖3為中間板塊由竹板條沿地板長(zhǎng)度方向橫向拼接的封閉式中層板結(jié)構(gòu) 示意圖4為中間板塊由竹板條與樟木板條沿地板長(zhǎng)度方向橫向拼接的封閉式 中層板結(jié)構(gòu)示意圖5為竹木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)分解示意圖6為對(duì)竹節(jié)竹面板的竹復(fù)合地板結(jié)構(gòu)分解示意圖7為封閉式中層板制作過(guò)程中，竹板條中間板塊坯板的定尺寸裂竹示 意圖8為封閉式中層板制作過(guò)程中，有橫向邊框板條的竹板條中間板塊坯 板制作分解示意圖9為封閉式中層板制作過(guò)程中，有橫向邊框板條的竹板條中間板塊坯 板分割示意圖b;
圖IO為封閉式中層板制作過(guò)程中，有縱向邊框板條的封閉式中層板坯 板示意圖11為封閉式中層板制作過(guò)程中，將封閉式中層板坯板分割為封閉式 中層板的示意圖12為竹木復(fù)合地板的制作方法流程示憊閣； 圖13為封閉式中層板的制作方法流程示意圖； 圖14為木板條坯料的制作方法流程示意圖； 圖15為竹板條坯料的制作方法流程示意圖； 圖16為邊框板條坯料的制作方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
零部件編號(hào)參見(jiàn)圖l至圖ll,長(zhǎng)木板條l，短木板條2，長(zhǎng)邊框板條3， 長(zhǎng)邊框板條坯條3-l，短邊框板條4，短邊框板條坯條4-l，竹板條5，竹板 條坯料5-l，竹板條弦面5-1-1,竹板條徑面5-1-2，竹節(jié)5-1-3，樟木條6， 面板7，封閉式中層板8，底板9，企口IO,中間板塊坯板ll，中間板塊坯 料橫向面ll-l，中間板塊坯料縱向面ll-2，帶有短邊框板條的中間板塊坯板 12,封閉式中層板坯板13;
實(shí)施例l，參見(jiàn)圖l、圖5，封閉式中層板8含有拼接板條膠合組成的中 間板塊和邊框板條；邊框板條寬度一致，圍繞設(shè)置在中間板塊四周，拼接板 條的寬度不大于3厘米，邊框板條與中間板塊膠合壓接；本實(shí)施例中，板條 分為長(zhǎng)木板條1，寬度為2.5厘米和短木板條2，寬度為3厘米；板條沿封 閉式中層板8長(zhǎng)度方向橫、縱向交錯(cuò)拼接；邊框板條分為木質(zhì)長(zhǎng)邊框板條3 和短邊框板條4;由于復(fù)合地板的拼接企口 10開(kāi)在封閉式中層板8的四周 端面，所以邊框板條寬度大于地板拼接企口 10的開(kāi)槽深度，實(shí)施例為用于 2cm厚地板的中層板，企口 10的開(kāi)槽深度為0.5cm，邊框板條的寬度為 2.5cm。
實(shí)施例2，參見(jiàn)圖2、圖5，封閉式中層板8含有板條拼接膠合組成的中 間板塊和邊框板條；邊框板條寬度一致，圍繞設(shè)置在中間板塊四周，拼接板 條的寬度不大于3厘米，邊框板條與中間板塊膠合壓接；本實(shí)施例中，木板 條沿封閉式中層板8長(zhǎng)度方向橫向拼接，邊框板條分為木質(zhì)長(zhǎng)邊框板條3和 短邊框板條4;由于復(fù)合地板的拼接企口 10開(kāi)在封閉式中層板8的四周端 面，所以邊框板條寬度大于地板拼接企口 IO的開(kāi)槽深度。
實(shí)施例3，參見(jiàn)圖3和圖6，封閉式中層板8含有板條拼接膠合組成的 中間板塊和邊框板條；邊框板條寬度一致，圍繞設(shè)置在中間板塊四周，邊框 板條與中間板塊膠合壓接；本實(shí)施例中，板條是竹板條5沿封閉式中層板8 長(zhǎng)度方向橫向拼接，邊框板條由竹板條拼接膠合壓接組成，分為長(zhǎng)邊框板條3和短邊框板條4;由于復(fù)合地板的拼接企口 10開(kāi)在封閉式中層板8的四周 端面，所以邊框?qū)挵鍡l度大于地板拼接企口 IO的開(kāi)槽深度。
實(shí)施例4，參見(jiàn)圖4和圖5，封閉式中層板8由板條拼接膠合組成的中 間板塊和邊框板條；邊框板條寬度一致，圍繞設(shè)置在中間板塊四周，邊框板 條與中間板塊膠合壓接；本實(shí)施例中，板條是竹板條5和樟木板條6沿封閉 式中層板8長(zhǎng)度方向橫向交替拼接；邊框板條由竹板條拼接膠合壓接組成， 分為長(zhǎng)邊框板條3和短邊框板條4;由于復(fù)合地板的拼接企口 IO開(kāi)在封閉 式中層板8的四周端面，所以邊框板條寬度大于地板拼接企口 IO的開(kāi)槽深 度；在中間板塊中使用少量的樟木板條6，使復(fù)合地板具有防蟲功效。
實(shí)施例5，參見(jiàn)圖1至圖5，在圖5中，面板7、封閉式中層板8和底板 9涂膠壓接組成了三層復(fù)合地板，復(fù)合地板的周邊開(kāi)有地板拼接企口 10;面 板7和底板9采用木板或竹板條拼接膠合壓接，本實(shí)施例采用竹板條以地板 長(zhǎng)度方向縱向拼接膠合壓接，封閉式中層板8采用實(shí)施例1至4的任意一種。
復(fù)合地板的制作方法流程，參見(jiàn)圖12;該流程包括制作封閉式中層板的 流程，參見(jiàn)圖13;
參見(jiàn)圖6，以制作徑面對(duì)節(jié)復(fù)合地板為實(shí)施例，生產(chǎn)寬130mm、長(zhǎng) 968mm、厚度20mm的復(fù)合地板，首先確定所需企口前坯板-面板7:寬138毫米、長(zhǎng)975mm、厚度3.5mm; 封閉式中層板8:寬138mm、長(zhǎng)975mm、厚12 mm; 底板9:寬138mm、長(zhǎng)975mm、厚4.5mm。 復(fù)合地板的制作方法的具體流程為
12-1.制作面板、封閉式中層板和底板；按照上述面板、封閉式中層板 和底板的尺寸制作竹面板、封閉式中層板和底板；本實(shí)施例面板為己知的徑 面對(duì)節(jié)竹面板，它是由竹板條竹節(jié)對(duì)齊，以地板長(zhǎng)度方向縱向拼接膠合壓接、 固化組成；底板為已知的由竹板條以地板長(zhǎng)度方向縱向拼接膠合壓接、固化 組成；壓接壓力為5MPa、固化溫度為105°C、固化時(shí)間為達(dá)到上述壓力和 溫度后12分鐘；
12-2.組坯將面板、封閉式中層板和底板涂膠對(duì)接；
12-3.壓接、固化將組坯板放入壓機(jī)壓接，固化；本實(shí)施例壓接壓力 12MPa、固化溫度為室溫35X:至4(TC、固化時(shí)間為達(dá)到上述壓力后35分鐘;
12-4.精加工，加工地板拼接企口加工地板到寬130mm、長(zhǎng)968mm、
厚度20mm尺寸，加工地板拼接企d;
12- 5.涂裝將加工好的地板涂上客戶所需顏色涂料，即成地板成品裝箱。
在12-1步驟中制作封閉式中層板的流程，參見(jiàn)圖13;該流程包括制作 木板條坯料流程參見(jiàn)圖14、制作木板條坯料流程參見(jiàn)圖15和制作邊框板條 坯料流程參見(jiàn)圖16;
參見(jiàn)圖13，制作封閉式中層板的流程如下
13- 1.制作中間板塊坯料首先制作木板條坯料或制作竹板條坯料，將木 板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向縱、橫向交錯(cuò)拼接至中層板厚度的整數(shù)倍，或?qū)?竹板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍；整數(shù)倍的目 的是一塊坯料可以鋸出多塊中層板，其中，所述竹板條坯料按照地板長(zhǎng)度方 向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍，是將竹板條弦面涂膠拼接成板塊，然后 將拼接成板塊的竹板條徑面涂膠拼接，或者是將竹板條徑面涂膠拼接成板 塊，然后將拼接成板塊的竹板條弦面涂膠拼接；本實(shí)施例是將竹板條弦面涂 膠拼接成板塊，然后將拼接成板塊的竹板條徑面涂膠拼接，坯料的厚度可以 鋸出三塊中層板；
13-2.制作邊框板條坯料；
13-3.邊框板條坯料與中間板塊坯料橫向拼接將邊框板條坯料拼接在 中間板塊坯料橫向面的兩端，然后放入壓機(jī)與拼接好的中間板塊坯料一起膠 合壓接、固化；本實(shí)施例壓接壓力為15MPa、固化溫度為室溫35"C至4(TC、 固化時(shí)間為達(dá)到上述壓力后35分鐘；
13-4.裁鋸中間板塊坯料依據(jù)復(fù)合地板寬度尺寸減去邊框條寬度尺寸， 裁鋸出中間板塊坯料；
13-5.邊框板條坯料與中間板塊坯料縱向拼接將邊框板條坯料依13-4 步驟裁鋸出的中間板塊坯料縱向面兩端拼接，然后放入壓機(jī)壓接、固化；本 實(shí)施例壓接壓力為15MPa、固化溫度為室溫35"C至40'C、固化時(shí)間為達(dá)到 上述壓力后35分鐘，形成封閉式中層板坯料；
13- 6.制作出中層板依據(jù)復(fù)合地板厚度尺寸所需中層板厚度，裁鋸、 精刨出封閉式中層板。
參見(jiàn)圖14，在13-1步驟中所述制作木板條坯料流程是
14- 1.依據(jù)木板條坯料尺寸挑選木材根據(jù)實(shí)施例1或2封閉式中層
拼接形式挑選木材；
14-2.高溫殺菌將木板條坯料放在封閉容器中，容器壓力選擇的范圍是 0.15至0.3MPa、容器溫度選擇的范圍是110至125°C、時(shí)間選擇的范圍是在 容器壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后0.5至2.5小時(shí);本實(shí)施例容器內(nèi)壓力0. 15MPa、 溫度ll(TC、高溫殺菌時(shí)間為在達(dá)到所述設(shè)定的壓力和溫度值后0. 5小時(shí)；
14-3.干燥處理將木材進(jìn)行烘干，控制含水率在12%以下；本實(shí)施例控
制在10%;
14- 4.四面刨切到拼接尺寸；
參見(jiàn)圖15，在13-1步驟中所述制作竹板條坯料流程是
15- 1.依據(jù)竹板條坯料尺寸定長(zhǎng)、裂竹；參見(jiàn)圖7，依據(jù)所制作地板的 長(zhǎng)度裁截竹筒，裂竹成竹板條坯料5-l;
15-2.粗銑，剔除科節(jié)；將竹板條坯料5-l上的凸出竹節(jié)去掉；
15-3.炭化，將竹板條坯料5-l置于封閉容器中，容器壓力選擇的范圍是 0.15至0.3MPa、容器溫度選擇的范圍是110至125°C、時(shí)間選擇的范圍是在 容器壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后0.5至2.5小時(shí)；本實(shí)施例容器壓力為0.15 MPa、容器溫度11(TC、時(shí)間為在達(dá)到上述容器壓力、溫度后l小時(shí)；
14- 4.蒸煮，將竹板條在沸水中蒸煮，蒸煮時(shí)間大于2小時(shí)；本實(shí)施例為 2. 5小時(shí)；
15- 5.干燥，將竹板條坯料進(jìn)行烘干，控制竹條含水率12%以下；本實(shí)施
例控制在10%;
15- 6.精銑到拼接尺寸；
參見(jiàn)圖16，在13-2步驟中所述制作邊框板條坯料流程
16- 1.制作木板條坯料或制作竹板條坯料，本實(shí)施例為竹板條坯料； 16-2.制作邊框板條坯料，將木板條坯料或竹板條坯料涂膠拼接出與中間
板塊坯料相同厚度的邊框板條坯料，邊框板條坯料寬度大于復(fù)合地板的拼接 企口開(kāi)槽深度；
16-3.壓接、固化，將拼接好的邊框板條坯料送入壓機(jī)壓接、固化；本 實(shí)施例壓接壓力為5MPa、固化溫度為105"C、固化時(shí)間為達(dá)到上述壓力和 溫度后IO分鐘。
實(shí)施例6,參照上述復(fù)合地板的制作方法流程，在步驟12-3、 13-3、 13-5 中所述的壓接、固化；在室溫為15。C至2(TC時(shí)，壓接壓力為15MPa、固化
時(shí)間為達(dá)到上述壓力后65分鐘。
實(shí)施例7，參見(jiàn)圖7至圖10,本實(shí)施例進(jìn)一步展示了竹質(zhì)中層板的制作 過(guò)程
a. 參見(jiàn)圖7和圖8首先依據(jù)所制作地板的長(zhǎng)度裁截竹筒，裂竹成竹板條 坯料5-l，竹板條坯料的厚度就是源竹的厚度，源竹厚度從竹尖到竹尾一般 為0.2至1.2cm，實(shí)施例選用0.3至1.2cm厚度的竹板條坯料；
b. 制作出中間板塊坯料，將竹板條坯料5-1的竹板條弦面5-1-1涂膠按 照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接成中間板塊坯板11，然后將拼接成坯板11的竹板 條徑面5-1-2涂膠拼接，形成中間板塊坯板集成坯料；坯料的厚度是中層板 厚度的整數(shù)倍；整數(shù)倍的目的是一塊坯料可以鋸出多塊中層板，以利于提高 功效，本實(shí)施例的坯料的厚度可以鋸出三塊中層板；
c. 制作出邊框板條坯料，將竹板條坯料5-1的竹板條弦面5-1-1涂膠拼 接，拼接的厚度等于中間板塊坯料厚度，寬度大于地板拼接企口 IO的深度， 形成邊框板條坯料；如實(shí)施例1所述，企口 10的開(kāi)槽深度為0.5cm，邊框 板條的寬度為2.5cm，也就是將竹板條坯料5-1的竹板條弦面5-1-1的寬度 尺寸定為2.5cm;
d. 將邊框板條坯料拼接在中間板塊坯料兩端的橫向面11-1，參見(jiàn)圖7;
e. 垂直于中間板塊坯料橫向面11-1框鋸出三塊帶有短邊框板條坯條的中 間板塊坯板12,參見(jiàn)圖9;
f. 將邊框板條坯料拼接在中間板塊坯料兩端的縱向面11-2，形成封閉式 中層板坯板13，參見(jiàn)圖10;
&將封閉式中層板坯板13框鋸出三塊封閉式中層板8，參見(jiàn)圖11。
權(quán)利要求
1.用于復(fù)合地板的封閉式中層板，其特征在于，該中層板包括拼接板條膠合組成的中間板塊和邊框板條；邊框板條設(shè)置在中間板塊四周，邊框板條與中間板塊膠合壓接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述中間板塊是由木板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫、縱向交錯(cuò)拼接膠合壓 接組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述中間板塊是由木板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫向拼接膠合壓接組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述中間板塊是由竹板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫向拼接膠合壓接組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述中間板塊是由竹板條與樟木板條沿封閉式中層板長(zhǎng)度方向橫向拼接膠合 壓接組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述邊框板條由竹板條拼接膠合壓接組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述的拼接板條的寬度為0.2至3厘米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板用封閉式中層板，其特征在于，所 述的邊框板條的寬度一致。
9. 一種復(fù)合地板，該地板包括面板、底板，在地板的周邊設(shè)置有地板 拼接企口，其特征在于，該地板還包括權(quán)利要求1所述封閉式中層板；封 閉式中層板所述的邊框板條的寬度大于復(fù)合地板拼接企口開(kāi)槽深度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合地板，其特征在于，所述面板和 底板由竹板條以地板長(zhǎng)度方向縱向拼接膠合壓接組成。
11. 一種復(fù)合地板的制作方法，包括制作面板和底板的方法，其特征在 于，它還包括制作封閉式中層板方法，該方法是a. 制作中間板塊坯料制作木板條坯料或制作竹板條坯料，將木板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向縱、橫向交錯(cuò)拼接至中層板厚度的整數(shù)倍，或?qū)⒅癜鍡l坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍；b. 制作與中間板塊坯料厚度相同的邊框板條坯料；C.邊框板條坯料與中間板塊坯料橫向拼接:將邊框板條坯料拼接在中間 板塊坯料橫向面的兩端，然后放入壓機(jī)與拼接好的中間板塊坯料一起膠合 壓接、固化；d. 裁鋸中間板塊坯料依據(jù)復(fù)合地板寬度尺寸減去邊框條寬度尺寸， 裁鋸出中間板塊坯料；e. 邊框板條坯料與中間板塊坯料縱向拼接將邊框板條坯料沿步驟i裁 鋸出的中間板塊坯料縱向面兩端拼接，然后放入壓機(jī)壓接、固化；f. 制作出中層板依據(jù)復(fù)合地板厚度尺寸所需中層板厚度，裁鋸、精 刨出封閉式中層板。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一種復(fù)合地板的制作方法，其特征在于， 所述制作木板條坯料步驟是a. 依據(jù)木板條坯料尺寸挑選木材；b. 高、溫殺菌；木板條坯料置于封閉容器中，容器壓力0.15至0.3MPa、 容器溫度110至125°C、時(shí)間在容器壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后0.5至2.5小 時(shí)；c. 干燥處理，控制含水率12%以下；d. 四面刨切到拼接尺寸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種復(fù)合地板的制作方法，其特征在于，所述制作竹板條坯料步驟是a. 依據(jù)竹板條坯料尺寸定長(zhǎng)裂竹；b. 粗銑，剔除科節(jié)；c. 炭化將竹板條置于封閉容器中，容器壓力0.15至03MPa、容器溫 度110至125°C、時(shí)間在容器壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后0.5至2.5小時(shí)；d. 蒸煮，將竹板條在沸水中蒸煮，蒸煮時(shí)間大于2小時(shí)；e. 干燥，控制竹板條含水率12%以下； f.精銑到拼接尺寸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一種復(fù)合地板的制作方法，其特征在于， 所述制作與中間板塊坯料厚度相同的邊框板條坯料步驟是a. 制作木板條坯料或制作竹板條坯料；b. 制作邊框板條坯料，將木板條坯料或竹板條坯料涂膠拼接出與中間 板塊坯料相同厚度的邊框板條坯料，邊框板條坯料寬度大于復(fù)合地板的企 口開(kāi)槽深度；C.壓接、固化，將拼接好的邊框板條坯料送入壓機(jī)壓接、固化。
15. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一種復(fù)合地板的制作方法，其特征在于， 所述竹板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍步驟 是將竹板條弦面涂膠拼接成板塊，然后將拼接成板塊的竹板條徑面涂膠 拼接。
16. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一種復(fù)合地板的制作方法，其特征在于， 所述竹板條坯料按照地板長(zhǎng)度方向橫向拼接至中層板厚度的整數(shù)倍步驟 是將竹板條徑面涂膠拼接成板塊，然后將拼接成板塊的竹板條弦面涂膠 拼接。
17. 根據(jù)權(quán)利要求11或14所述的一種竹木復(fù)合地板的制作方法，其 特征在于，所述壓接、固化步驟是壓接壓力為5至15MPa、固化溫度15 130°C、固化時(shí)間為壓接壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后10至70分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于復(fù)合地板的封閉式中層板及復(fù)合地板及其制作方法；封閉式中層板包括拼接板條膠合組成的中間板塊和邊框板條；邊框板條設(shè)置在中間板塊四周，邊框板條與中間板塊膠合壓接；所述邊框板條的寬度大于復(fù)合地板拼接企口開(kāi)槽深度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.增強(qiáng)了縱向排列拼接的竹面板的橫向抗拉強(qiáng)度；徹底解決了地板的兩端容易產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題；2.解決了地板企口加工粗糙問(wèn)題，提高了地板的外觀質(zhì)量以及檔次；3.使用同種硬材質(zhì)的邊框板條，中間板塊采用多種軟硬不同的材質(zhì)，解決了地板在使用時(shí)面板出現(xiàn)塌陷和波浪的缺陷；4.避免了由于中層板受潮而引起的地板變形；5.有效地節(jié)約了竹資源。
文檔編號(hào)B27D1/00GK101177002SQ200610137899
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者賀建中 申請(qǐng)人:賀建中